本实用新型专利技术公开一种应用于玻璃加工的纳米水喷涂设备，包括本体，本体上设有用于输送玻璃的输送平台，沿输送平台的运行方向依次设有烘干装置、喷涂装置和涂抹装置，涂抹装置、喷涂装置和烘干装置均设置在输送平台的上方且固定在本体上，涂抹装置、喷涂装置、烘干装置分别与输送平台之间的间隙相互配合形成输送玻璃的玻璃通道；其中，涂抹装置包括下压机构和转动机构，下压机构与转动机构传动连接，转动机构包括多个转刷、齿轮和电机，转刷上均设有齿轮，电机通过齿轮与转刷传动连接，通过多个装置之间的相互配合实现对玻璃喷纳米水的过程，取代人工喷涂，达到企业利润增加、生产效率提高的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于玻璃加工的纳米水喷涂设备
本技术涉及玻璃加工
，尤其涉及一种应用于玻璃加工的纳米水喷涂设备。
技术介绍
随着社会的发展和科技的进步，玻璃逐渐的得到了广泛的使用，玻璃也逐渐的与纳米水相配合使用。纳米水的作用是改变玻璃表面的物理结构，使其表面密度变高，表面的水分子不能渗入玻璃里面，生产这种玻璃适用于厨电等潮湿的环境中。目前，传统的喷纳米水采用的是人工喷涂，按照传统的操作方法，需要耗费大量人工在玻璃加工完成后进行喷纳米水，且人工在喷纳米水过程存在着一定的安全隐患，不利于企业的长期发展，工作效率低，因此，有必要研发出一种新型的喷涂纳米水的设备。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种应用于玻璃加工的纳米水喷涂设备，通过多个装置之间的相互配合实现对玻璃喷纳米水的过程，取代人工喷涂，达到企业利润增加、生产效率提高的目的。为了达到上述目的，本技术的技术方案有：一种应用于玻璃加工的纳米水喷涂设备，包括本体，所述本体上设有用于输送玻璃的输送平台，沿所述输送平台的运行方向依次设有烘干装置、喷涂装置和涂抹装置，所述涂抹装置、喷涂装置和烘干装置均设置在所述输送平台的上方且固定在所述本体上，所述涂抹装置、喷涂装置、烘干装置分别与所述输送平台之间的间隙相互配合形成输送玻璃的玻璃通道；其中，所述涂抹装置包括下压机构和转动机构，所述下压机构与所述转动机构传动连接，且用于带动转动机构下压，所述转动机构包括多个转刷、齿轮和电机，所述转刷上均设有所述齿轮，所述电机通过齿轮与转刷传动连接。其中，所述转刷上设有多个刷头，相邻的两个转刷上的刷头之间相互交错咬合设置。其中，所述涂抹装置还包括第一连接板，所述转动机构通过所述第一连接板与所述下压机构相连接，所述第一连接板上设有多个齿轮固定座，所述齿轮转动安装在所述齿轮固定座上，且所述齿轮固定座的下方安装有与所述齿轮同步转动的所述转刷。其中，所述齿轮包括主动齿轮和与所述主动齿轮传动连接的从动齿轮，所述主动齿轮转动安装在所述电机上，所述从动齿轮通过所述齿轮固定座与所述转刷转动安装。其中，所述输送平台包括多个输送辊；其中，所述涂抹装置下方于所述本体上设有多个定位柱，所述定位柱设置在两两所述输送辊之间，所述定位柱设置有两排，两排所述定位柱分别设置在玻璃通道的两侧。其中，所述喷涂装置包括安装架，所述安装架套设在所述输送平台上且与本体连接，所述安装架的内壁两侧上均设有安装板，所述安装板的顶端设有与玻璃的输送方向相水平的锯齿条，两侧的所述锯齿条上齿合安装有传动轴，所述传动轴上传动连接有驱动装置。其中，所述安装板上还设有第一导轨和与滑动安装在第一导轨上的第一滑台，两侧的所述第一滑台上传动连接一喷洒机构；其中，所述第一导轨上安装有两个所述第一滑台，且所述第一滑台上设有连接柱。其中，所述喷洒机构包括基座、传输带、电机和喷头，所述基座的两侧分别安装在所述连接柱之间，且与连接柱相互焊接固定，所述基座顶端安装所述传输带，所述传输带与所述电机传动安装，所述基座上还设有第二导轨，所述第二导轨上滑动安装有第二滑台，所述第二滑台上设有第二连接板，且所述第二连接板的一端与所述传输带传动连接，所述第二连接板上安装固定所述喷头，所述喷头与所述玻璃通道相对。其中，所述烘干装置包括外罩、电加热管、风机和风管，所述外罩设置在所述输送平台的上方且固定在所述本体上，所述外罩的内侧安装固定所述电加热管，所述外罩两侧上连通有所述风管，所述风管与所述风机连接，所述风机固定于所述本体的底部。本技术的一种应用于玻璃加工的纳米水喷涂设备，其有益效果为：喷涂装置用于在玻璃的表面喷涂纳米水，喷涂完成后，玻璃被运送至涂抹装置的下方，在多个转刷的配合下，使玻璃表面上均匀分布纳米水，从而实现在玻璃表面上均匀布置纳米水，整个过程无需人力的过多参与，极大降低了人工操作的安全问题，同时有效的提高整体生产效率，达到增加企业利润的目的。附图说明图1为纳米水喷涂设备结构立体图；图2为纳米水喷涂设备结构局部结构图a；图3为纳米水喷涂设备结构局部结构图b；图4为图3中A处示意图；图5为喷涂装置局部结构示意图；图6为涂抹装置局部结构示意图；图7为图6中B处示意图；图8为定位柱安装图。图中标号说明：1、本体；101、安装脚；2、输送平台；201、输送辊；3、烘干装置；301、外罩；302、电加热管；303、风机；304、风管；4、喷涂装置；41、安装架；42、安装板；421、锯齿条；5、涂抹装置；51、第一连接板；52、外罩；53、定位柱；6、下压机构；611、推杆；612、固定块；613、弹簧；62、气缸安装板；63、连接杆；7、转动机构；71、转刷；711、刷头；721、主动齿轮；722、从动齿轮；73、第一电机；8、齿轮固定座；9、滑板；10、滑轨；11、调节杆；12、调节螺母；13、导带；14、传动杆；15、传动导带；16、传动电机；17、传动轴；18、驱动装置；19、传动齿轮；20、第一导轨；21、第一滑台；22、连接柱；23、基座；24、传输带；25、第二电机；26、喷头；27、第二导轨；28、第二滑台；29、第二连接板；30、容纳腔；31、安装螺栓；32、缓冲弹簧。具体实施方式结合附图说明本技术的一种应用于玻璃加工的纳米水喷涂设备。作为本技术的一种优选实施例：参阅图1-图3，一种应用于玻璃加工的纳米水喷涂设备，包括本体1，所述本体1上设有用于输送玻璃的输送平台2，沿所述输送平台2的运行方向依次设有烘干装置3、喷涂装置4和涂抹装置5，所述涂抹装置5、喷涂装置4和烘干装置3均设置在所述输送平台2的上方且固定在所述本体1上，所述涂抹装置5、喷涂装置4、烘干装置3与所述输送辊201之间形成输送玻璃的玻璃通道；其中，所述涂抹装置5包括下压机构6和转动机构7，所述下压机构6与所述转动机构7传动连接，且用于带动转动机构7下压，所述转动机构7包括多个转刷71、齿轮和第一电机73，所述转刷71上均设有所述齿轮，所述第一电机73通过齿轮与转刷71传动连接。进一步地，本设备的具体工作流程如下：首先，玻璃在输送平台2的作用下传输到烘干装置3的下方，烘干装置3用于烘干玻璃表面的水分，使玻璃保持干燥，玻璃干燥后，在输送平台2的作用下传输至喷涂装置4的下方，喷涂装置4用于在玻璃的表面喷涂纳米水，喷涂完成后，玻璃被运送至涂抹机构5的下方，在多个转刷71的配合下，使玻璃表面上均匀分布纳米水，从而实现在玻璃表面上均匀布置纳米水。优选地，参阅图6-图7，所述转刷71上设有多个刷头711，相邻的两个转刷71上的刷头711之间相互交错咬合设置。在本实施例中，转刷71的数量设置为2个，转刷71上刷头711的数量设置有3个，在转刷71转动的时候，两个转刷71上的刷头711均相互交错咬合，从而使刷头711在玻璃表面涂抹时能够将纳米水涂抹均匀，保证涂抹无死角，实现对玻璃进行纳本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种应用于玻璃加工的纳米水喷涂设备，包括本体，所述本体上设有用于输送玻璃的输送平台，其特征在于，沿所述输送平台的运行方向依次设有烘干装置、喷涂装置和涂抹装置，所述涂抹装置、喷涂装置和烘干装置均设置在所述输送平台的上方且固定在所述本体上，所述涂抹装置、喷涂装置、烘干装置分别与所述输送平台之间的间隙相互配合形成输送玻璃的玻璃通道；/n其中，所述涂抹装置包括下压机构和转动机构，所述下压机构与所述转动机构传动连接，且用于带动转动机构下压，所述转动机构包括多个转刷、齿轮和电机，所述转刷上均设有所述齿轮，所述电机通过齿轮与转刷传动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种应用于玻璃加工的纳米水喷涂设备，包括本体，所述本体上设有用于输送玻璃的输送平台，其特征在于，沿所述输送平台的运行方向依次设有烘干装置、喷涂装置和涂抹装置，所述涂抹装置、喷涂装置和烘干装置均设置在所述输送平台的上方且固定在所述本体上，所述涂抹装置、喷涂装置、烘干装置分别与所述输送平台之间的间隙相互配合形成输送玻璃的玻璃通道；
其中，所述涂抹装置包括下压机构和转动机构，所述下压机构与所述转动机构传动连接，且用于带动转动机构下压，所述转动机构包括多个转刷、齿轮和电机，所述转刷上均设有所述齿轮，所述电机通过齿轮与转刷传动连接。
2.根据权利要求1所述的应用于玻璃加工的纳米水喷涂设备，其特征在于，所述转刷上设有多个刷头，相邻的两个转刷上的刷头之间相互交错咬合设置。
3.根据权利要求1所述的应用于玻璃加工的纳米水喷涂设备，其特征在于，所述涂抹装置还包括第一连接板，所述转动机构通过所述第一连接板与所述下压机构相连接，所述第一连接板上设有多个齿轮固定座，所述齿轮转动安装在所述齿轮固定座上，且所述齿轮固定座的下方安装有与所述齿轮同步转动的所述转刷。
4.根据权利要求3所述的应用于玻璃加工的纳米水喷涂设备，其特征在于，所述齿轮包括主动齿轮和与所述主动齿轮传动连接的从动齿轮，所述主动齿轮转动安装在所述电机上，所述从动齿轮通过所述齿轮固定座与所述转刷转动安装。
5.根据权利要求1所述的应用于玻璃加工的纳米水喷涂设备，其特征在于，所述输送平台包括多个输送辊；其中，所述涂抹装置下方于所述本体上设有多个定位柱，所述定位柱设置在两...
【专利技术属性】
技术研发人员：李生耀，王水山，
申请(专利权)人：佛山市顺德区风生水起自动化机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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