本实用新型专利技术公开了一种生铁铸造固体废弃物焚烧处理装置，包括外壳、气泵、点火器和电机，所述气泵的左方设置有烟囱，所述排污管的中部安装有排污阀头，所述燃气管上设置有两组火头，所述燃气头的中部安装有燃气阀，所述外壳左侧的内壁上安装有点火器，所述外壳的内部设置有漏板，所述电机的转动轴上设置有两组拨块，所述外壳底端的中部开设有排灰口，所述外壳的正面设置有燃仓门，所述外壳正面的设置有第一操作按钮、第二操作按钮和第三操作按钮，所述外壳的底部安装有四组支脚。本实用新型专利技术将废弃物充分燃烧后可将铁进行提取回收再利用，避免的对资源的浪费，并且对烟气进行净化，极大的降低了烟气排放对环境的污染。
【技术实现步骤摘要】
一种生铁铸造固体废弃物焚烧处理装置
：本技术涉及废弃物处理领域，具体为一种生铁铸造固体废弃物焚烧处理装置。
技术介绍
：随着社会的发展的速度不断加快，建设、生产所使用的钢铁需求量也越来越多，全国各地的铸铁厂都在日夜不断的运行着，工作着，在铸铁的过程中会产生大量的固体废弃物，此种废弃物对环境污染巨大，不可直接填埋，一般的厂商都会采取焚烧的方式进行处理，现有的生铁铸造固体废弃物焚烧炉虽然可以对废弃物进行充分的燃烧，但废弃物中含有大量的铁，焚烧炉在焚烧后无法将铁提取出来，只能与废渣一起进行填埋，造成了资源的浪费，为此我们提出了一种生铁铸造固体废弃物焚烧处理装置来解决上述问题。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种生铁铸造固体废弃物焚烧处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的生铁铸造固体废弃物焚烧炉虽然可以对废弃物进行充分的燃烧，但废弃物中含有大量的铁，焚烧炉在焚烧后无法将铁提取出来，只能与废渣一起进行填埋，造成了资源的浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生铁铸造固体废弃物焚烧处理装置，包括外壳、气泵、点火器和电机，所述外壳的顶部安装有气泵，且气泵的左方设置有烟囱，所述烟囱的底端与外壳焊接固定，所述气泵的入气端与吸气管的一端相连通，所述吸气管的另一端穿过外壳内壁延伸至外壳的内部，所述气泵的出气端与送气管的一端相连通，所述送气管的另一端穿过烟囱内壁延伸至烟囱内部的底端，所述烟囱的左侧设置有排污管，且排污管的中部安装有排污阀头，所述外壳的内部设置有燃气管，且燃气管沿外壳内壁呈环形结构，所述燃气管上设置有两组火头，所述燃气管的左侧与燃气头的一端相连通，所述燃气头的另一端穿过外壳内壁延伸至外壳外部，所述燃气头的中部安装有燃气阀，所述外壳左侧的内壁上安装有点火器，所述外壳的内部设置有漏板，且漏板底部的左右两侧皆通过弹簧连接有固定块，所述固定块的另一端皆与外壳内壁焊接固定，所述外壳左侧的底部安装有电机，且电机的转动轴穿过外壳内壁延伸至内部与另一侧的外壳内壁通过内嵌轴承相连接，所述电机的转动轴上设置有两组拨块，所述外壳底端的中部开设有排灰口，所述外壳的正面设置有燃仓门，所述外壳正面的设置有第一操作按钮、第二操作按钮和第三操作按钮，所述外壳的右侧设置有电源插头，所述外壳的底部安装有四组支脚。优选的，所述烟囱的内部安装有活性炭层。优选的，所述外壳的内壁上铺设有保温砖层。优选的，所述漏板的左右两侧皆设置有滑块，所述外壳的内壁上开设有与漏板相互配合的滑槽。优选的，所述拨块为三角形结构，两组所述拨块的旋转角度不同。优选的，所述电源插头的输出端通过导线与第一操作按钮、第二操作按钮和第三操作按钮的输入端电连接，所述第一操作按钮的输出端通过导线与气泵的输入端电连接，所述第二操作按钮的输出端通过导线与点火器的输入端电连接，所述第三操作按钮的输出端通过导线与电机的输入端电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置有漏板，使用人员通过操作第三操作按钮，使电机开始转动，带动两组拨块进行转动，由于拨块为三角形结构，所以拨块在转动的过程中三个角不断地对漏板进行敲击，对漏板顶部放置的固体废弃物进行筛分，将其中的灰尘筛分出来，通过排灰口排出装置，充分燃烧后保留在漏板顶部的铁可供使用人员取出装置后回收再利用，有效的在处理废弃物的同时将废弃物中的铁提取出来，避免的对资源的浪费；本技术通过设置有烟囱，在废弃物焚烧的过程中会产生大量的烟气，使用人员通过操作第一操作按钮控制气泵进行开启，通过吸气管将外壳内部的烟气进行吸出，再通过送气管运送至烟囱当中，通过烟囱内部的水将烟气中的杂质进行吸附，然后在通过活性炭层将烟气中的有机物进行吸附，对烟气进行净化，极大的降低了烟气排放对环境的污染。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的结构正视示意图；图3为本技术的漏板结构俯视示意图；图4为本技术的拨块结构侧视示意图。图中：1、外壳；2、气泵；3、烟囱；4、活性炭层；5、吸气管；6、送气管；7、排污管；8、排污阀头；9、保温砖层；10、燃气管；11、火头；12、燃气头；13、燃气阀；14、点火器；15、漏板；16、固定块；17、电机；18、拨块；19、排灰口；20、燃仓门；21、第一操作按钮；22、第二操作按钮；23、第三操作按钮；24、电源插头；25、支脚。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种生铁铸造固体废弃物焚烧处理装置，包括外壳1、气泵2、点火器14和电机17，外壳1的顶部安装有气泵2，且气泵2的左方设置有烟囱3，烟囱3的底端与外壳1焊接固定，烟囱3的内部安装有活性炭层4，其作用为对烟气中的有机物进行吸附，降低了烟气排放对环境造成的污染，气泵2的入气端与吸气管5的一端相连通，吸气管5的另一端穿过外壳1内壁延伸至外壳1的内部，气泵2的出气端与送气管6的一端相连通，送气管6的另一端穿过烟囱3内壁延伸至烟囱3内部的底端，烟囱3的左侧设置有排污管7，且排污管7的中部安装有排污阀头8，外壳1的内壁上铺设有保温砖层9，其作用为保存外壳1内部的温度，降低外壳1内部燃烧时热量流失的速度，提高焚烧的效率。外壳1的内部设置有燃气管10，且燃气管10沿外壳1内壁呈环形结构，燃气管10上设置有两组火头11，燃气管10的左侧与燃气头12的一端相连通，燃气头12的另一端穿过外壳1内壁延伸至外壳1外部，燃气头12的中部安装有燃气阀13，外壳1左侧的内壁上安装有点火器14，外壳1的内部设置有漏板15，且漏板15底部的左右两侧皆通过弹簧连接有固定块16，漏板15的左右两侧皆设置有滑块，外壳1的内壁上开设有与漏板15相互配合的滑槽，拨块18为三角形结构，两组拨块18的旋转角度不同，其作用为使用人员通过操作第三操作按钮23，使电机17开始转动，带动两组拨块18进行转动，由于拨块18为三角形结构，所以拨块18在转动的过程中三个角不断地对漏板15进行敲击，对漏板15顶部放置的固体废弃物进行筛分，将其中的灰尘筛分出来，通过排灰口19排出装置，充分燃烧后保留在漏板15顶部的铁可供使用人员取出装置后回收再利用，有效的在处理废弃物的同时将废弃物中的铁提取出来，避免的对资源的浪费。固定块16的另一端皆与外壳1内壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种生铁铸造固体废弃物焚烧处理装置，包括外壳(1)、气泵(2)、点火器(14)和电机(17)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部安装有气泵(2)，且气泵(2)的左方设置有烟囱(3)，所述烟囱(3)的底端与外壳(1)焊接固定，所述气泵(2)的入气端与吸气管(5)的一端相连通，所述吸气管(5)的另一端穿过外壳(1)内壁延伸至外壳(1)的内部，所述气泵(2)的出气端与送气管(6)的一端相连通，所述送气管(6)的另一端穿过烟囱(3)内壁延伸至烟囱(3)内部的底端，所述烟囱(3)的左侧设置有排污管(7)，且排污管(7)的中部安装有排污阀头(8)，所述外壳(1)的内部设置有燃气管(10)，且燃气管(10)沿外壳(1)内壁呈环形结构，所述燃气管(10)上设置有两组火头(11)，所述燃气管(10)的左侧与燃气头(12)的一端相连通，所述燃气头(12)的另一端穿过外壳(1)内壁延伸至外壳(1)外部，所述燃气头(12)的中部安装有燃气阀(13)，所述外壳(1)左侧的内壁上安装有点火器(14)，所述外壳(1)的内部设置有漏板(15)，且漏板(15)底部的左右两侧皆通过弹簧连接有固定块(16)，所述固定块(16)的另一端皆与外壳(1)内壁焊接固定，所述外壳(1)左侧的底部安装有电机(17)，且电机(17)的转动轴穿过外壳(1)内壁延伸至内部与另一侧的外壳(1)内壁通过内嵌轴承相连接，所述电机(17)的转动轴上设置有两组拨块(18)，所述外壳(1)底端的中部开设有排灰口(19)，所述外壳(1)的正面设置有燃仓门(20)，所述外壳(1)正面的设置有第一操作按钮(21)、第二操作按钮(22)和第三操作按钮(23)，所述外壳(1)的右侧设置有电源插头(24)，所述外壳(1)的底部安装有四组支脚(25)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种生铁铸造固体废弃物焚烧处理装置，包括外壳(1)、气泵(2)、点火器(14)和电机(17)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部安装有气泵(2)，且气泵(2)的左方设置有烟囱(3)，所述烟囱(3)的底端与外壳(1)焊接固定，所述气泵(2)的入气端与吸气管(5)的一端相连通，所述吸气管(5)的另一端穿过外壳(1)内壁延伸至外壳(1)的内部，所述气泵(2)的出气端与送气管(6)的一端相连通，所述送气管(6)的另一端穿过烟囱(3)内壁延伸至烟囱(3)内部的底端，所述烟囱(3)的左侧设置有排污管(7)，且排污管(7)的中部安装有排污阀头(8)，所述外壳(1)的内部设置有燃气管(10)，且燃气管(10)沿外壳(1)内壁呈环形结构，所述燃气管(10)上设置有两组火头(11)，所述燃气管(10)的左侧与燃气头(12)的一端相连通，所述燃气头(12)的另一端穿过外壳(1)内壁延伸至外壳(1)外部，所述燃气头(12)的中部安装有燃气阀(13)，所述外壳(1)左侧的内壁上安装有点火器(14)，所述外壳(1)的内部设置有漏板(15)，且漏板(15)底部的左右两侧皆通过弹簧连接有固定块(16)，所述固定块(16)的另一端皆与外壳(1)内壁焊接固定，所述外壳(1)左侧的底部安装有电机(17)，且电机(17)的转动轴穿过外壳(1)内壁延伸至内部与另一侧的外壳(1)内壁通过内嵌轴承相连接，所述电机(17)的转动轴上设置有两组拨块(18)，所述外壳(1)底端的中部开设有排灰口(19)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵广鹏，曾养文，赵志伟，
申请(专利权)人：阿拉善左旗中坚资源综合利用有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15
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