一种危险废物进料单杆推料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及危险废物焚烧处理技术领域，公开了一种危险废物进料单杆推料设备，包括底座和设置在底座上的推料组件，底座上固定设置有高温熔炉，推料组件包括与高温熔炉连通的送料通道和动力装置以及活塞组件，活塞组件包括与送料通道的内壁共轴设置的弹性形变环，动力装置驱动并挤压弹性形变环沿送料通道的内壁滑移，使弹性形变环产生形变后密封送料通道，即使危险废料的残渣卡入弹性形变环与送料通道的内壁之间，具有弹性的弹性形变环也可保证密封性，而且，反向驱动弹性形变环滑移，在弹性形变环复原的同时，与送料通道之间的摩擦力减小，可以安全的退出而不损坏送料通道的内壁以及自身，具有良好的稳定性。

A single rod pushing device for hazardous waste feeding

【技术实现步骤摘要】
一种危险废物进料单杆推料设备
本技术涉及危险废物焚烧处理
，更具体地说，它涉及一种危险废物进料单杆推料设备。
技术介绍
随着我国经济的进一步发展，工业生产中产生了越来越多的危险废物，对于周边的环境带来了致命性的大面积影响。故当今危险废物的处理处置已经越来越引起国内外各方面的高度重视。目前，危险废物的焚烧处理技术已经日益成为我国主要的处理技术之一，它具有处理效果稳定、效率高、减容性好等诸多优点。危险废物焚烧技术包含有多种方面，而危险废物的进料系统是决定该焚烧系统好坏最根本的基础。常规的危险废物进料系统主要由进料料斗、溜槽、推料机及液压系统等组成，由液压系统通过双杆共同推动活塞沿进料通道向熔炉推料。然而，因为现有的危险废物成分非常复杂，因此各部分的密度存在较大的差异，为了克服这样的问题，现在大多采用增加活塞与输送管内壁接触压力的方式增加密封性，但是由于危险废物的特殊性，危险废固的残渣可能会因巨大的压力挤入活塞与输送管内壁之间后损伤活塞的密封性并划伤输送管内壁，使得活塞的密封性受到影响，进而影响焚烧系统的稳定性，严重时还会产生安全事故。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种危险废物进料单杆推料设备，其具有密封性强是、推料稳定且使用寿命长的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种危险废物进料单杆推料设备，包括底座和设置在所述底座上的推料组件，所述底座上固定设置有高温熔炉，所述推料组件包括与所述高温熔炉连通的送料通道和设置在所述送料通道一端的动力装置以及受所述动力装置驱动的活塞组件，所述活塞组件受所述动力装置驱动沿所述送料通道的内侧壁滑移；所述活塞组件包括与所述送料通道的内壁共轴设置的弹性形变环，所述动力装置挤压所述弹性形变环后，所述弹性形变环产生形变，且其外侧面与所述送料通道的内壁抵紧密封；所述动力装置反向驱动所述弹性形变环后，所述弹性形变环复原，其表面远离所述送料通道的内壁。通过上述技术方案，动力装置驱动并挤压弹性形变环沿送料通道的内壁滑移，使弹性形变环产生形变后密封送料通道，即使危险废料的残渣卡入弹性形变环与送料通道的内壁之间，具有弹性的弹性形变环也可保证密封性，而且，反向驱动弹性形变环滑移，在弹性形变环复原的同时，与送料通道之间的摩擦力减小，可以安全的退出而不损坏送料通道的内壁以及自身，具有良好的稳定性。本技术进一步设置为：所述活塞组件包括与所述动力装置传动连接的驱动圆杆和滑动杆以及止推盘，所述驱动圆杆远离所述动力装置的一端共轴开设有供所述滑动杆滑移的滑移槽，所述止推盘共轴固定在所述滑动杆远离所述动力装置的一端；所述弹性形变环共轴设置在所述滑动杆上，所述驱动圆杆远离所述动力装置的一端将所述弹性形变环压紧在所述止推盘上。通过上述技术方案，动力装置使驱动圆杆将弹性形变环挤压在止推盘上，发生形变后密封送料通道并继续前进，稳定推动危险废物进入高温熔炉。本技术进一步设置为：所述驱动圆杆远离所述动力装置的一端共轴固定设置有压紧盘，所述压紧盘的直径大于所述驱动圆杆的直径。通过上述技术方案，通过压紧盘增加弹性形变环的受力面积，并使其受力并产生均匀的形变，提升密封效果。本技术进一步设置为：所述滑移槽的槽底共轴开设有锁定槽，所述锁定槽内设置有紧贴其内壁滑移的锁定块，所述锁定块固定连接在所述驱动圆杆的端部，所述锁定槽的直径横截面积大于所述滑移槽。通过上述技术方案，当驱动圆杆挤压弹性形变环时，由锁定块远离滑移杆与锁定槽的槽底之间的距离决定压紧盘挤压弹性形变环的最大程度；当驱动圆杆远离释放弹性形变环时，由锁定块防止滑移杆从滑移槽中脱落。本技术进一步设置为：所述锁定块的横截面为多边形。通过上述技术方案，可防止滑移杆旋转，提升密封的稳定性。本技术进一步设置为：所述止推盘远离所述滑动杆的一端开设有锥形凹槽。通过上述技术方案，锥形凹槽可将危险废物受到的压力向送料通道的轴线集中，减少危险废物的残渣向送料通道的内侧壁运动的情况。本技术进一步设置为：所述送料通道倾斜设置，且其侧壁上开设有进料口。通过上述技术方案，倾斜设置的送料通道便于危险废物从在进入时顺利滑落，方便活塞组件的进入。本技术进一步设置为：所述进料口的周缘固定连接有进料管道，所述进料管道远离所述进料口的一端固定连接有进料漏斗。通过上述技术方案，进料漏斗方便危险废物的进入。本技术进一步设置为：所述进料管道呈弧形。通过上述技术方案，弧形的进料管道可减少危险废料对其的冲击力，延长使用寿命。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过动力装置驱动弹性形变环使其在送料通道的内壁滑移的同时膨胀或收缩，使弹性形变环产生膨胀形变后密封送料通道，保证密封性，当反向驱动弹性形变环滑移，使弹性形变环复原的同时，弹性形变环与送料通道之间的摩擦力减小，可以安全的退出而不损坏送料通道的内壁以及自身，具有良好的稳定性和较长的使用寿命。附图说明图1为本技术中实施例的整体剖面示意图；图2为图1中A部分的放大视图。附图标记：1、底座；2、推料组件；21、送料通道；211、进料口；212、进料管道；213、进料漏斗；22、动力装置；23、活塞组件；231、弹性形变环；232、驱动圆杆；233、滑动杆；234、止推盘；235、滑移槽；236、压紧盘；237、锁定槽；238、锁定块；239、锥形凹槽；3、高温熔炉。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种危险废物进料单杆推料设备，如图1所示，包括底座1和设置在底座1上的推料组件2，底座1上固定设置有高温熔炉3，推料组了件包括与高温熔炉3连通的送料通道21和设置在送料通道21一端的动力装置22以及受动力装置22驱动的活塞组件23，活塞组件23包括与送料通道21的内壁共轴设置的弹性形变环231，活塞组件23受动力装置22驱动沿送料通道21的内侧壁滑移。结合图1和图2所示，当动力装置22挤压弹性形变环231使其产生形变后，弹性形变环231的外侧面与送料通道21的内壁抵紧密封，当动力装置22反向驱动弹性形变环231，弹性形变环231被释放并复原，其表面远离送料通道21的内壁，方便活塞组件23的退出。其中，结合图1和图2所示，送料通道21侧壁上开设有进料口211，且其轴线与水平面存在一定倾角，使危险废物可顺利滑落，方便活塞组件23的进入。并在进料口211的周缘固定连接呈弧形的进料管道212，进料管道212远离进料口211的一端固定连接有进料漏斗213。在方便危险废物从进料漏斗213进入的同时减少危险废料对其的冲击力，延长使用寿命。结合图1和图2所示，活塞组件23包括与动力装置22传动连接的驱动圆杆232和滑动杆233以及止推盘234，驱动圆杆232远离动力装置22的一端共轴开设有供滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种危险废物进料单杆推料设备，包括底座（1）和设置在所述底座（1）上的推料组件（2），所述底座（1）上固定设置有高温熔炉（3），所述推料组件（2）包括与所述高温熔炉（3）连通的送料通道（21）和设置在所述送料通道（21）一端的动力装置（22）以及受所述动力装置（22）驱动的活塞组件（23），其特征在于，所述活塞组件（23）受所述动力装置（22）驱动沿所述送料通道（21）的内侧壁滑移；/n所述活塞组件（23）包括与所述送料通道（21）的内壁共轴设置的弹性形变环（231），所述动力装置（22）挤压所述弹性形变环（231）后，所述弹性形变环（231）产生形变，且其外侧面与所述送料通道（21）的内壁抵紧密封；/n所述动力装置（22）反向驱动所述弹性形变环（231）后，所述弹性形变环（231）复原，其表面远离所述送料通道（21）的内壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种危险废物进料单杆推料设备，包括底座（1）和设置在所述底座（1）上的推料组件（2），所述底座（1）上固定设置有高温熔炉（3），所述推料组件（2）包括与所述高温熔炉（3）连通的送料通道（21）和设置在所述送料通道（21）一端的动力装置（22）以及受所述动力装置（22）驱动的活塞组件（23），其特征在于，所述活塞组件（23）受所述动力装置（22）驱动沿所述送料通道（21）的内侧壁滑移；
所述活塞组件（23）包括与所述送料通道（21）的内壁共轴设置的弹性形变环（231），所述动力装置（22）挤压所述弹性形变环（231）后，所述弹性形变环（231）产生形变，且其外侧面与所述送料通道（21）的内壁抵紧密封；
所述动力装置（22）反向驱动所述弹性形变环（231）后，所述弹性形变环（231）复原，其表面远离所述送料通道（21）的内壁。


2.根据权利要求1所述的危险废物进料单杆推料设备，其特征在于，所述活塞组件（23）包括与所述动力装置（22）传动连接的驱动圆杆（232）和滑动杆（233）以及止推盘（234），所述驱动圆杆（232）远离所述动力装置（22）的一端共轴开设有供所述滑动杆（233）滑移的滑移槽（235），所述止推盘（234）共轴固定在所述滑动杆（233）远离所述动力装置（22）的一端；
所述弹性形变环（231）共轴设置在所述滑动杆（233）上，所述驱动圆杆（232）远离所述动力装置（22）的一端将所述弹性形变环（231）压紧在所述止推盘（234）上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：向希蜀，刘易昕，
申请(专利权)人：上海奕茂环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31