一种处理化工铁泥和锌尾渣的熔炼设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种处理化工铁泥和锌尾渣的熔炼设备，包括熔炼炉主体，所述熔炼炉主体下方为矩形结构，所述熔炼炉主体两侧外部均连接有旋转轴杆，且旋转轴杆外部均安装有固定板，并且2个固定板底端分别连接有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架的底端相对面外均安装有熔炼炉支撑板，所述熔炼炉支撑板上方连接有固定柱，且固定柱顶端连接有熔炼炉支撑板，所述熔炼炉支撑板为弧形结构，且熔炼炉支撑板的圆心与旋转轴杆轴线重合，并且熔炼炉支撑板的内壁半径等于旋转轴杆轴线到熔炼炉主体底端拐角的距离。该处理化工铁泥和锌尾渣的熔炼设备能够将熔炼炉主体的压力分散，降低旋转轴杆的压力，进而提高旋转轴杆的使用寿命。

A smelting equipment for treating chemical iron sludge and zinc slag

【技术实现步骤摘要】
一种处理化工铁泥和锌尾渣的熔炼设备
：本技术涉及熔炼设备
，具体为一种处理化工铁泥和锌尾渣的熔炼设备。
技术介绍
：化工铁泥和锌尾渣在回收利用进行处理时需要使用到熔炼炉，熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。现有的中频熔炼炉的熔炼炉主体在熔炼过程中会通过两侧的轴杆进行旋转，熔炼炉的底面悬空，于是熔炼炉主体的压力均压在轴杆之上，使得轴杆承压过大。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种处理化工铁泥和锌尾渣的熔炼设备，以解决上述
技术介绍
中提出的熔炼炉的轴杆承压较大的问题。本技术由如下技术方案实施：一种处理化工铁泥和锌尾渣的熔炼设备，包括熔炼炉主体，所述熔炼炉主体下方为矩形结构，所述熔炼炉主体两侧外部均连接有旋转轴杆，且旋转轴杆外部均安装有固定板，并且2个固定板底端分别连接有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架的底端相对面外均安装有熔炼炉支撑板，所述熔炼炉支撑板上方连接有固定柱，且固定柱顶端连接有熔炼炉支撑板，所述熔炼炉支撑板为弧形结构，且熔炼炉支撑板的圆心与旋转轴杆轴线重合，并且熔炼炉支撑板的内壁半径等于旋转轴杆轴线到熔炼炉主体底端拐角的距离。优选的，所述熔炼炉主体底面为水平状态时，熔炼炉支撑板顶端高度不低于熔炼炉主体底面高度。优选的，所述熔炼炉支撑板的宽度等于第一支撑架和第二支撑架之间的距离。优选的，所述熔炼炉支撑板的竖向平分线与铅垂线平行。优选的，所述固定柱轴线与熔炼炉支撑板竖向平分线重合。本技术的优点：该处理化工铁泥和锌尾渣的熔炼设备能够将熔炼炉主体的压力分散，降低旋转轴杆的压力，进而提高旋转轴杆的使用寿命。此处理化工铁泥和锌尾渣的熔炼设备使得熔炼炉支撑板内壁弧度等于熔炼炉主体沿着旋转轴杆旋转时底面拐角的转动弧度，令熔炼炉主体的底面拐角能够始终搭在熔炼炉支撑板内壁上，从而令熔炼炉支撑板分担旋转轴杆上所承受的熔炼炉主体的压力，进而提高旋转轴杆的使用寿命。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种处理化工铁泥和锌尾渣的熔炼设备结构示意图；图2为本技术一种处理化工铁泥和锌尾渣的熔炼设备主视图；图3为本技术一种处理化工铁泥和锌尾渣的熔炼炉主体水平状态示意图。图中：1、熔炼炉主体，2、旋转轴杆，3、第一支撑架，4、固定板，5、熔炼炉支撑板，6、连接横梁，7、固定柱，8、第二支撑架。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种处理化工铁泥和锌尾渣的熔炼设备，包括熔炼炉主体1，熔炼炉主体1下方为矩形结构，熔炼炉主体1底面为水平状态时，熔炼炉支撑板5顶端高度不低于熔炼炉主体1底面高度，此结构使得熔炼炉主体1底面为水平状态时，熔炼炉主体1底面两侧拐角均能够搭放在熔炼炉支撑板5内壁之上，且令熔炼炉主体1底面拐角在90°的旋转范围内均能够抵在熔炼炉支撑板5内壁之上，熔炼炉主体1两侧外部均连接有旋转轴杆2，且旋转轴杆2外部均安装有固定板4，并且2个固定板4底端分别连接有第一支撑架3和第二支撑架8，第一支撑架3和第二支撑架8的底端相对面外均安装有熔炼炉支撑板5，熔炼炉支撑板5的宽度等于第一支撑架3和第二支撑架8之间的距离，此结构使得熔炼炉支撑板5的宽度会大于第一支撑架3和第二支撑架8之间的熔炼炉主体1底面宽度，则令熔炼炉主体1底面拐角能够完全抵在熔炼炉支撑板5内壁上，熔炼炉支撑板5的竖向平分线与铅垂线平行，此结构使得熔炼炉支撑板5位于熔炼炉主体1的正下方，令熔炼炉支撑板5的位置符合一般熔炼炉主体1旋转时底面拐角的移动轨迹，熔炼炉支撑板5上方连接有固定柱7，且固定柱7顶端连接有熔炼炉支撑板5，固定柱7轴线与熔炼炉支撑板5竖向平分线重合，此结构使得固定柱7处于熔炼炉支撑板5下方的正中心位置，令固定柱7可以对熔炼炉支撑板5两侧进行平稳的支撑，熔炼炉支撑板5为弧形结构，且熔炼炉支撑板5的圆心与旋转轴杆2轴线重合，并且熔炼炉支撑板5的内壁半径等于旋转轴杆2轴线到熔炼炉主体1底端拐角的距离，此结构使得熔炼炉支撑板5内壁弧度等于熔炼炉主体1沿着旋转轴杆2旋转时底面拐角的转动弧度，令熔炼炉主体1的底面拐角能够始终搭在熔炼炉支撑板5内壁上，从而令熔炼炉支撑板5分担旋转轴杆2上所承受的熔炼炉主体1的压力，进而提高旋转轴杆2的使用寿命。工作原理：在使用该处理化工铁泥和锌尾渣的熔炼设备时，首先将第一支撑架3、第二支撑架8和连接横梁6移动至合适的位置，然后将本设备与其他配套设备相连接，然后开始使用熔炼炉主体1，当熔炼炉主体1在使用过程中沿着固定板4上的旋转轴杆2开始旋转时，熔炼炉主体1底部也会沿着熔炼炉支撑板5内壁移动，于是熔炼炉主体1上的压力不仅会传递至旋转轴杆2上，而且会传递至熔炼炉支撑板5上，令熔炼炉支撑板5可以分担一部分压力，从而完成一系列工作。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种处理化工铁泥和锌尾渣的熔炼设备，包括熔炼炉主体(1)，其特征在于：所述熔炼炉主体(1)下方为矩形结构，所述熔炼炉主体(1)两侧外部均连接有旋转轴杆(2)，且旋转轴杆(2)外部均安装有固定板(4)，并且2个固定板(4)底端分别连接有第一支撑架(3)和第二支撑架(8)，所述第一支撑架(3)和第二支撑架(8)的底端相对面外均安装有熔炼炉支撑板(5)，所述熔炼炉支撑板(5)上方连接有固定柱(7)，且固定柱(7)顶端连接有熔炼炉支撑板(5)，所述熔炼炉支撑板(5)为弧形结构，且熔炼炉支撑板(5)的圆心与旋转轴杆(2)轴线重合，并且熔炼炉支撑板(5)的内壁半径等于旋转轴杆(2)轴线到熔炼炉主体(1)底端拐角的距离。/n

【技术特征摘要】
1.一种处理化工铁泥和锌尾渣的熔炼设备，包括熔炼炉主体(1)，其特征在于：所述熔炼炉主体(1)下方为矩形结构，所述熔炼炉主体(1)两侧外部均连接有旋转轴杆(2)，且旋转轴杆(2)外部均安装有固定板(4)，并且2个固定板(4)底端分别连接有第一支撑架(3)和第二支撑架(8)，所述第一支撑架(3)和第二支撑架(8)的底端相对面外均安装有熔炼炉支撑板(5)，所述熔炼炉支撑板(5)上方连接有固定柱(7)，且固定柱(7)顶端连接有熔炼炉支撑板(5)，所述熔炼炉支撑板(5)为弧形结构，且熔炼炉支撑板(5)的圆心与旋转轴杆(2)轴线重合，并且熔炼炉支撑板(5)的内壁半径等于旋转轴杆(2)轴线到熔炼炉主体(1)底端拐角的距离。

【专利技术属性】
技术研发人员：赵广鹏，曾养文，赵志伟，
申请(专利权)人：阿拉善左旗中坚资源综合利用有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15