一种直通带滚珠轴承旋转接头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种直通带滚珠轴承旋转接头，包括第一接头、转轴和第二接头；第一接头左端套装有轴套，转轴螺纹连接在第一接头左端，转轴上设置有环形凸起，环形凸起与轴套间安装有多个滚珠，环形凸起上环形等间距设置有多个第一限位凸起，轴套上设置有与第一限位凸起相配合的第一环形槽；第二接头套装在转轴左端，且第二接头螺纹连接在轴套上，转轴的左端面上设置有多个第二限位凸起，第二接头上设置有与第二限位凸起相配合的第二环形槽，第二接头上还设置有与滚珠空间上相通的注油孔。本实用新型专利技术提供的一种直通带滚珠轴承旋转接头，克服了现有旋转接头外壳和旋转部件振动大、旋转部件磨损大寿命短的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种直通带滚珠轴承旋转接头
本技术涉及旋转接头领域，特别是涉及一种直通带滚珠轴承旋转接头。
技术介绍
旋转接头是一种可360°旋转输送介质的密闭旋转连接器，旋转接头的作用是将液体从管道的这边输入到旋转或往复运动的设备中，再从其中排出的连接用的密封装置。旋转接头的应用领域几乎覆盖各个加工制造行业，如：冶金、机床、发电、石油、橡胶、塑料、纺织、印染、制药、卷烟、造纸、食品、饲料加工等。由于旋转接头的外壳通常都是处于静态的，而旋转部件与外部旋转管路连接，外部管路高速旋转时必然会产生振动，从而使得旋转接头内的旋转部件与旋转接头的外壳之间发生径向跳动，外壳和旋转部件振动大，缩短旋转接头的使用寿命；并且现有技术的旋转接头摩擦力较大，长期使用磨损较大，使用寿命较短。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术所要解决的问题是提供一种直通带滚珠轴承旋转接头，以克服现有旋转接头外壳和旋转部件振动大、旋转部件磨损大寿命短的缺陷。(二)技术方案为解决所述技术问题，本技术提供一种直通带滚珠轴承旋转接头，包括第一接头、转轴和第二接头；所述第一接头上设置有进液口，所述转轴上设置有贯通孔，所述第二接头上设置有出液口，所述进液口、所述贯通孔和所述出液口依次贯通；所述第一接头左端套装有轴套，所述转轴穿过所述轴套螺纹连接在所述第一接头左端，所述转轴上设置有环形凸起，所述环形凸起与所述轴套间沿圆周方向安装有多个滚珠，所述环形凸起上环形等间距设置有多个第一限位凸起，所述轴套上设置有与所述第一限位凸起相配合的第一环形槽；所述第二接头套装在所述转轴左端，且所述第二接头螺纹连接在所述轴套上，所述转轴的左端面上环形等间距设置有多个第二限位凸起，所述第二接头上设置有与所述第二限位凸起相配合的第二环形槽，所述第二接头的外圆周面上还设置有与所述滚珠空间上相通的注油孔。进一步的，所述进液口和所述贯通孔间安装有过滤网。进一步的，所述第一限位凸起为四个，分别沿圆周方向等间距设置在所述环形凸起上；所述第二限位凸起为四个，分别沿圆周方向等间距设置在所述转轴的左端面上；所述第一限位凸起和所述第二限位凸起结构相同。进一步的，所述环形凸起上设置有第一安装槽，所述轴套上设置有与所述第一安装槽相对应的第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽组成用于安装所述滚珠的安装槽；所述第一安装槽和所述第二安装槽结构相同，且所述第一安装槽和所述第二安装槽的截面面积均小于所述滚珠截面面积的二分之一。进一步的，所述滚珠为十九颗，材料为高碳铬轴承钢。进一步的，所述注油孔上螺纹连接有防尘塞。进一步的，所述进液口的外壁上设置有用于与外部管道连接的第一外螺纹，所述出液口的外壁上设置有用于与外部管道连接的第二外螺纹。进一步的，所述转轴与所述第二接头的安装端面上分别安装有防爆垫圈和轴用弹簧密封圈，所述防爆垫圈靠近所述转轴，所述轴用弹簧密封圈靠近所述第二接头。进一步的，所述第一接头与所述轴套的结合面上安装有防尘圈。进一步的，所述第一接头与所述转轴的结合面上安装有垫圈和O型圈。(三)有益效果本技术提供的一种直通带滚珠轴承旋转接头，旋转阻力小，运用范围广，连接简单，安装方便；在转轴上设置第一限位凸起和第二限位凸起，第一限位凸起和第一环形槽配合，第二限位凸起和第二环形槽配合，两个限位凸起对转轴进行径向限位，防止转轴在径向跳动，减小了各部件的振动，有利于延长使用寿命；在环形凸起和轴套间安装滚珠，减小了摩擦，设置注油孔可对滚珠进行润滑，防止滚珠的磨损，使用更可靠；克服了现有旋转接头外壳和旋转部件振动大、旋转部件磨损大寿命短的缺陷。附图说明图1为本技术一种直通带滚珠轴承旋转接头的结构示意图；图2为本技术一种直通带滚珠轴承旋转接头第一接头的结构示意图；图3为本技术一种直通带滚珠轴承旋转接头转轴半剖后的立体图；图4为本技术一种直通带滚珠轴承旋转接头轴套半剖后的立体图；图5为本技术一种直通带滚珠轴承旋转接头第二接头的结构示意图；图中各个附图标记的对应的部件名称是：1、第一接头；2、转轴；3、第二接头；4、轴套；5、滚珠；6、过滤网；7、防尘塞；8、防爆垫圈；9、轴用弹簧密封圈；10、防尘圈；11、垫圈；12、O型圈；101、进液口；102、第一外螺纹；201、贯通孔；202、环形凸起；203、第一限位凸起；204、第二限位凸起；205、第一安装槽；301、出液口；302、第二环形槽；303、注油孔；304、第二外螺纹；401、第一环形槽；402、第二安装槽。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参阅图1至图5，本技术提供一种直通带滚珠轴承旋转接头，包括第一接头1、转轴2和第二接头3；第一接头1上设置有进液口101，转轴2上设置有贯通孔201，第二接头3上设置有出液口301，进液口101、贯通孔201和出液口301依次贯通；第一接头1左端套装有轴套4，转轴2穿过轴套4螺纹连接在第一接头1左端，转轴2上设置有环形凸起202，环形凸起202与轴套4间沿圆周方向安装有多个滚珠5，环形凸起202上环形等间距设置有多个第一限位凸起203，第一限位凸起203呈弧形，轴套4上设置有与第一限位凸起203相配合的第一环形槽401；第二接头3套装在转轴2左端，且第二接头3螺纹连接在轴套4上，转轴2的左端面上环形等间距设置有多个第二限位凸起204，第二限位凸起204呈弧形，第二接头3上设置有与第二限位凸起204相配合的第二环形槽302，第二接头3的外圆周面上还设置有与滚珠5空间上相通的注油孔303。本实施例，在转轴2上设置有第一限位凸起203和第二限位凸起204，第一限位凸起203和第一环形槽401配合，第二限位凸起204和第二环形槽302配合，第一限位凸起203和第二限位凸起204对转轴2进行径向限位，防止转轴2在径向跳动，减小了各部件的振动，有利于延长使用寿命；在环形凸起202和轴套4间安装滚珠5，减小了摩擦，设置注油孔303可对滚珠5进行润滑，防止滚珠5的磨损，使用更可靠。参阅图1，为了防止杂质进入转轴2中，进液口101和贯通孔201间安装有过滤网6。参阅图3，为了精减结构，保证结构的可靠性，第一限位凸起203为四个，分别沿圆周方向等间距设置在环形凸起202上；第二限位凸起204为四个，分别沿圆周方向等间距设置在转轴2的左端面上；第一限位凸起203和第二限位凸起204结构相同。参阅图3和图4，环形凸起202上设置有第一安装槽205，轴套4上设置有与第一安装槽205相对应的第二安装槽402，第一安装槽205和第二安装槽402组成用于安装滚珠5的安装槽；第一安装槽205和第二安装槽402结构相同，且第一安装槽205和第二安装槽402的截面面积均小于滚珠5截面面积的二分之一；设置安装槽，可对滚珠本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直通带滚珠轴承旋转接头，其特征在于：包括第一接头(1)、转轴(2)和第二接头(3)；所述第一接头(1)上设置有进液口(101)，所述转轴(2)上设置有贯通孔(201)，所述第二接头(3)上设置有出液口(301)，所述进液口(101)、所述贯通孔(201)和所述出液口(301)依次贯通；所述第一接头(1)左端套装有轴套(4)，所述转轴(2)穿过所述轴套(4)螺纹连接在所述第一接头(1)左端，所述转轴(2)上设置有环形凸起(202)，所述环形凸起(202)与所述轴套(4)间沿圆周方向安装有多个滚珠(5)，所述环形凸起(202)上环形等间距设置有多个第一限位凸起(203)，所述轴套(4)上设置有与所述第一限位凸起(203)相配合的第一环形槽(401)；所述第二接头(3)套装在所述转轴(2)左端，且所述第二接头(3)螺纹连接在所述轴套(4)上，所述转轴(2)的左端面上环形等间距设置有多个第二限位凸起(204)，所述第二接头(3)上设置有与所述第二限位凸起(204)相配合的第二环形槽(302)，所述第二接头(3)的外圆周面上还设置有与所述滚珠(5)空间上相通的注油孔(303)。/n

【技术特征摘要】
1.一种直通带滚珠轴承旋转接头，其特征在于：包括第一接头(1)、转轴(2)和第二接头(3)；所述第一接头(1)上设置有进液口(101)，所述转轴(2)上设置有贯通孔(201)，所述第二接头(3)上设置有出液口(301)，所述进液口(101)、所述贯通孔(201)和所述出液口(301)依次贯通；所述第一接头(1)左端套装有轴套(4)，所述转轴(2)穿过所述轴套(4)螺纹连接在所述第一接头(1)左端，所述转轴(2)上设置有环形凸起(202)，所述环形凸起(202)与所述轴套(4)间沿圆周方向安装有多个滚珠(5)，所述环形凸起(202)上环形等间距设置有多个第一限位凸起(203)，所述轴套(4)上设置有与所述第一限位凸起(203)相配合的第一环形槽(401)；所述第二接头(3)套装在所述转轴(2)左端，且所述第二接头(3)螺纹连接在所述轴套(4)上，所述转轴(2)的左端面上环形等间距设置有多个第二限位凸起(204)，所述第二接头(3)上设置有与所述第二限位凸起(204)相配合的第二环形槽(302)，所述第二接头(3)的外圆周面上还设置有与所述滚珠(5)空间上相通的注油孔(303)。


2.如权利要求1所述的直通带滚珠轴承旋转接头，其特征在于：所述进液口(101)和所述贯通孔(201)间安装有过滤网(6)。


3.如权利要求1所述的直通带滚珠轴承旋转接头，其特征在于：所述第一限位凸起(203)为四个，分别沿圆周方向等间距设置在所述环形凸起(202)上；所述第二限位凸起(204)为四个，分别沿圆周方向等间距设置在所述转轴(2)的左端面上；所述第一限位凸起(203)和所述第二限位凸起(204)结构相同。


4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡月兰，
申请(专利权)人：宁波依得力液压制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33