一种压差可调式防爆阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压差可调式防爆阀，包括接头体、阀体和连接杆，接头体的两端分别设置有出液口和进液口；进液口内螺纹连接有阀体，阀体上环形等间距设置有多个液体通道；连接杆的一端螺纹连接在阀体上，另一端置于进液口的外部；连接杆的一端滑动安装有阀片，阀片上对称设置有导向凸起，连接杆上对称设置有与导向凸起配合的导向滑槽；阀片包括挡片和环形凸起，阀片与阀体之间安装有弹性元件，连接杆和阀体之间围成环形槽；弹性元件一端抵靠在环形槽底部，另一端套装在环形凸起上；连接杆在阀片的外侧螺纹连接有限位螺母。本实用新型专利技术提供的一种压差可调式防爆阀，克服了现有防爆阀关闭压力不能调节的缺陷。关闭压力不能调节的缺陷。关闭压力不能调节的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种压差可调式防爆阀


[0001]本技术涉及阀门领域，特别是涉及一种压差可调式防爆阀。

技术介绍

[0002]随着液压技术的发展，液压设备在钢铁冶金行业的应用越来越广，许多液压设备应用在高温、高压、高湿的环境中，不可避免地造成液压油的泄漏。液压设备漏油不仅会影响生产的正常进行，而且会造成环境污染，因此控制液压系统漏油是一项非常重要的工作。液压系统的漏油部件主要是工作现场的执行元件
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油缸(或马达)，其次就是从液压控制阀组到现场的执行元件之间的液压管路。当发生爆缸或爆管时，液压站内的液压油在液压泵的作用下在极短的时间就会使油箱中的液压油漏完，导致整条生产线瘫痪并造成大量液压油泄漏。
[0003]为了解决上述问题，人们专利技术了防爆阀。但现有的防爆阀关闭所需的压力值不可调节，适用的范围较窄，实用性较低，还需要对其进行改进。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术所要解决的问题是提供一种压差可调式防爆阀，以克服现有防爆阀关闭压力不能调节的缺陷。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决所述技术问题，本技术提供一种压差可调式防爆阀，包括接头体、阀体和连接杆，所述接头体的两端分别设置有相连通的出液口和进液口；所述进液口内螺纹连接有所述阀体，所述阀体上环形等间距设置有多个液体通道；所述连接杆的一端螺纹连接在所述阀体上，另一端置于所述进液口的外部；所述连接杆置于所述进液口外部的一端滑动安装有阀片，所述阀片上对称设置有导向凸起，所述连接杆上对称设置有与所述导向凸起配合的导向滑槽；所述阀片包括相连接的挡片和环形凸起，所述挡片用于开关所述液体通道；所述阀片与所述阀体之间安装有弹性元件，所述连接杆和所述阀体之间围成环形槽；所述弹性元件套装在所述连接杆上，一端抵靠在所述环形槽底部，另一端套装在所述环形凸起上；所述连接杆在所述阀片的外侧螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母用于限位所述阀片向外侧滑动。
[0008]进一步的，所述连接杆远离所述阀片的一端螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述连接杆之间安装有密封圈。所述接头体包括设置在左端的出液管以及设置在右端的进液管，所述出液管内设置有所述出液口，所述进液管内设置有所述进液口，所述进液管和所述出液管上均设置有便于与外部管件连接的外螺纹。
[0009]进一步的，所述液体通道为六个，分别沿圆周方向等间距设置在所述阀体上；所述弹性元件为弹簧。所述挡片朝向所述阀体的一端设置有所述环形凸起，所述挡片为圆形，所述挡片的直径大于所述环形凸起。所述导向凸起设置在所述挡片上；所述阀片上设置有便
于所述连接杆穿过的第一通孔，所述阀体上设置有便于所述连接杆穿过的第二通孔。
[0010](三)有益效果
[0011]本技术提供的一种压差可调式防爆阀，与现有技术相比具有以下优点：
[0012]1)通过阀体、连接杆、阀片、弹簧和限位螺母的配合，旋拧下限位螺母就能将阀片从连接杆上拆下，从而可以更换不同弹性系数的弹簧来调整防爆阀关闭的压力，灵活性更高，适用范围更广；并且限位螺母设置在接头体的外部，拆装更换弹簧方便，操作简单；
[0013]2)通过环形凸起和环形槽的配合，能对弹簧进行有效的限位，有利于提高防爆阀运行的稳定性；通过导向凸起和导向滑槽的配合，能够对阀片进行导向和限位，提高阀片运动的稳定性，提高产品的稳定性和使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术一种压差可调式防爆阀的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种压差可调式防爆阀阀体和连接杆的结构示意图；
[0016]图3为本技术一种压差可调式防爆阀接头体的结构示意图；
[0017]图4为本技术一种压差可调式防爆阀阀体的结构示意图；
[0018]图5为本技术一种压差可调式防爆阀阀体另一角度的结构示意图；
[0019]图6为本技术一种压差可调式防爆阀阀片的结构示意图；
[0020]图7为本技术一种压差可调式防爆阀阀片另一角度的结构示意图；
[0021]图8为本技术一种压差可调式防爆阀连接杆的结构示意图；
[0022]图中各个附图标记的对应的部件名称是：1、接头体；2、阀体；3、连接杆；4、阀片；5、弹性元件；6、环形槽；7、限位螺母；8、锁紧螺母；9、密封圈；101、出液口；102、进液口；103、出液管；104、进液管；201、液体通道；202、第二通孔；301、导向滑槽；401、导向凸起；402、挡片；403、环形凸起；404、第一通孔。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0024]参阅图1至图8，本技术提供一种压差可调式防爆阀，包括接头体1、阀体2和连接杆3，接头体1的两端分别设置有相连通的出液口101和进液口102。接头体1包括设置在左端的出液管103以及设置在右端的进液管104，出液管103内设置有出液口101，进液管104内设置有进液口102，进液管104和出液管103上均设置有便于与外部管件连接的外螺纹。
[0025]参阅图1、图4和图5，进液口102内螺纹连接有阀体2，阀体2上环形等间距设置有多个液体通道201；本实施例中，液体通道201为六个，分别沿圆周方向等间距设置在阀体2上。连接杆3的一端螺纹连接在阀体2上，连接杆3另一端置于进液口102的外部，阀体2上设置有便于连接杆3穿过的第二通孔202。连接杆3置于进液口102外部的一端滑动安装有阀片4，阀片4上对称设置有导向凸起401，连接杆3上对称设置有与导向凸起401配合的导向滑槽301。
[0026]参阅图2、图6和图7，阀片4包括相连接的挡片402和环形凸起403，挡片402用于开关液体通道201；本实施例中，挡片402朝向阀体2的一端设置有环形凸起403，挡片402为圆形，挡片402的直径大于环形凸起403，导向凸起401设置在挡片402上；阀片4上设置有便于
连接杆3穿过的第一通孔404。
[0027]参阅图2，阀片4与阀体2之间安装有弹性元件5；本实施例中，弹性元件5为弹簧。连接杆3和阀体2之间围成环形槽6；弹性元件5套装在连接杆3上，一端抵靠在环形槽6底部，另一端套装在环形凸起403上；连接杆3在阀片4的外侧螺纹连接有限位螺母7，限位螺母7用于限位阀片4向外侧滑动。
[0028]参阅图2，连接杆3远离阀片4的一端螺纹连接有锁紧螺母8，锁紧螺母8与连接杆3之间安装有密封圈9。
[0029]使用时，进液管104与上游管道连接，出液管103与下游管道连接；当下游管道爆裂时，进液口的压力大于出液口的压力，从而推动阀片滑动使挡片402盖合在液体通道201上，从而将防爆阀关闭。调节关闭压力时，选择合适的弹簧，旋拧下限位螺母7，拆下阀片4，然后更换不同弹簧可调整关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压差可调式防爆阀，其特征在于：包括接头体(1)、阀体(2)和连接杆(3)，所述接头体(1)的两端分别设置有相连通的出液口(101)和进液口(102)；所述进液口(102)内螺纹连接有所述阀体(2)，所述阀体(2)上环形等间距设置有多个液体通道(201)；所述连接杆(3)的一端螺纹连接在所述阀体(2)上，另一端置于所述进液口(102)的外部；所述连接杆(3)置于所述进液口(102)外部的一端滑动安装有阀片(4)，所述阀片(4)上对称设置有导向凸起(401)，所述连接杆(3)上对称设置有与所述导向凸起(401)配合的导向滑槽(301)；所述阀片(4)包括相连接的挡片(402)和环形凸起(403)，所述挡片(402)用于开关所述液体通道(201)；所述阀片(4)与所述阀体(2)之间安装有弹性元件(5)，所述连接杆(3)和所述阀体(2)之间围成环形槽(6)；所述弹性元件(5)套装在所述连接杆(3)上，一端抵靠在所述环形槽(6)底部，另一端套装在所述环形凸起(403)上；所述连接杆(3)在所述阀片(4)的外侧螺纹连接有限位螺母(7)，所述限位螺母(7)用于限位所述阀片(4)向外侧滑动。2.如权利要求1所述的压差可调式防爆阀，其特征在于：所述连接杆(3)远离所述阀片(4)的一端螺纹连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡月兰，
申请(专利权)人：宁波依得力液压制造有限公司，
类型：新型
国别省市：