一种法兰单向阀制造技术

本实用新型专利技术涉及单向阀技术领域，且公开了一种法兰单向阀，包括阀本体和分别安装在阀本体两侧的进液管和出液管，进液管上开设有第一圆槽，出液管上开设有第二圆槽，第一圆槽和第二圆槽通过阀本体相互连通，进液管上开设有螺纹，进液管通过螺纹与阀本体连接，阀本体内还安装有固定板，固定板上安装有套筒，套筒内滑动连接有圆柱，圆柱与活塞板连接，套筒上套设有弹簧，弹簧的一端与固定板连接，另一端与活塞板连接，通过在进液管内设置限位机构，当限位机构在受到来自不同方向的液压影响时，可对活塞板进行抵触，从而对活塞板产生限位，从而提高了活塞板的封闭性，防止其由于弹簧的弹性影响在复位后发生摆动从而影响单向阀的使用效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种法兰单向阀


[0001]本技术涉及单向阀
，具体为一种法兰单向阀。

技术介绍

[0002]普通单向阀又称为止回阀，简称单向阀，它的作用是控制油液的单方向流动,而反向时截止。按照阀芯结构不同，普通单向阀又可以分为锥阀式和球阀式两种。工作原理是利用作用在阀芯上的液压力来控制阀芯开启或关闭的。
[0003]在现有技术中，单向阀多通过活塞板和弹簧的配合来实现阀芯的启闭，由于弹簧自带的弹性势会可能会产生多次摆动才会彻底消除，从而导致由于没有限位装置，使活塞板无法立即实现封闭阀芯，影响单向阀的封闭效果。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种法兰单向阀，具备在阀体内安装限位装置，从而防止弹簧多次摆动的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到弹簧自带的弹性势会可能会产生多次摆动才会彻底消除，从而导致由于没有限位装置，使活塞板无法立即实现封闭阀芯，影响单向阀的封闭效果的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种法兰单向阀，包括阀本体和分别安装在阀本体两侧的进液管和出液管，所述进液管上开设有第一圆槽，所述出液管上开设有第二圆槽，所述第一圆槽和第二圆槽通过阀本体相互连通，所述进液管上开设有螺纹，所述进液管通过螺纹与阀本体连接，所述阀本体内滑动连接有活塞板，所述第一圆槽内安装有密封圈，所述密封圈用于与活塞板配合密封进液管，所述阀本体内还安装有固定板，所述固定板上安装有套筒，所述套筒内滑动连接有圆柱，所述圆柱与活塞板连接，所述套筒上套设有弹簧，所述弹簧的一端与固定板连接，另一端与活塞板连接，所述固定板上开设有通孔，所述进液管内设置有限位机构。
[0006]作为本技术所述法兰单向阀的一种可选方案，其中：所述限位机构包括凸块，所述凸块安装于进液管内，所述凸块上开设有活动槽，所述活动槽内转动连接有梯形块，所述梯形块还通过第一弹片与活动槽连接。
[0007]作为本技术所述法兰单向阀的一种可选方案，其中：所述限位机构还包括滑槽，所述滑槽开设于进液管内，所述滑槽内安装有导向柱，所述导向柱上滑动安装有滑块，所述滑块上安装有锥形杆。
[0008]作为本技术所述法兰单向阀的一种可选方案，其中：所述套筒内安装有弹性部件，所述圆柱内安装有挤压块，所述挤压块用于抵触弹性部件。
[0009]作为本技术所述法兰单向阀的一种可选方案，其中：所述弹性部件为第二弹片，所述弹性部件的一端与套筒连接，另一端与挤压块发生抵触。
[0010]作为本技术所述法兰单向阀的一种可选方案，其中：所述弹性部件为胶垫，所述弹性部件的一端与套筒连接，另一端与挤压块发生抵触。
[0011]本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该法兰单向阀，通过在进液管内设置限位机构，当限位机构在受到来自不同方向的液压影响时，可对活塞板进行抵触，从而对活塞板产生限位，从而提高了活塞板的封闭性，防止其由于弹簧的弹性影响在复位后发生摆动从而影响单向阀的使用效果。
[0013]2、该法兰单向阀，通过弹性部件和挤压块的相互配合，使得活塞板在复位使可以进行快速复位，从而提高了单向阀的封闭速度，通过设置锥形杆，可辅助打开限位机构，从而方便进液管内的液体流入阀本体内。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图。
[0015]图2为图1中内部结构示意图。
[0016]图3为图2中限位机构示意图。
[0017]图4为图3中A处的局部放大图。
[0018]图5为图3中B处的局部放大图。
[0019]图中：1、阀本体；2、进液管；3、出液管；4、活塞板；5、套筒；6、圆柱；7、固定板；8、弹簧；9、通孔；10、限位机构；1001、凸块；1002、活动槽；1003、第一弹片；1004、梯形块；1005、滑槽；1006、导向柱；1007、滑块；1008、锥形杆；11、弹性部件；12、挤压块；13、第一圆槽；14、第二圆槽；15、螺纹；16、密封圈。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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2，一种法兰单向阀，包括阀本体1和分别安装在阀本体1两侧的进液管2和出液管3，进液管2上开设有第一圆槽13，出液管3上开设有第二圆槽14，第一圆槽13和第二圆槽14通过阀本体1相互连通，进液管2上开设有螺纹15，进液管2通过螺纹15与阀本体1连接，阀本体1内滑动连接有活塞板4，第一圆槽13内安装有密封圈16，密封圈16用于与活塞板4配合密封进液管2，阀本体1内还安装有固定板7，固定板7上安装有套筒5，套筒5内滑动连接有圆柱6，圆柱6与活塞板4连接，套筒5上套设有弹簧8，弹簧8的一端与固定板7连接，另一端与活塞板4连接，固定板7上开设有通孔9，进液管2内设置有限位机构10。
[0023]本实施例中：当液体经过进液管2流入阀本体1中，此时由于阀本体1内的液压小于进液管2内的液压，活塞板4受到液体挤压相靠近出液管3的方向滑动使得液体可从进液管2进入通过阀本体1从出液管3流出，当阀本体1内的液压逐渐大于进液管2内的液压时，活塞板4受到从出液管3向阀本体1的液压影响，向靠近进液管2的方向滑动，从而封闭第一圆槽13，阻止液体回流，在活塞板4上安装有圆柱6，在固定板7上安装有套筒5，圆柱6滑动连接于套筒5内，从而使活塞板4可在阀本体1内滑动，在套筒5上套设有弹簧8，弹簧8的一端与固定板7连接，另一端与活塞板4连接，用于使活塞板4复位，在弹簧8上开设有通孔9用于使液体
可流入出液管3，进而流出单向阀，在进液管2内设有限位机构10，用于提高单向阀的密封效果。
[0024]实施例2
[0025]请参阅图1
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4，本实施例是在实施例1上做出的改进。一种法兰单向阀，限位机构10包括凸块1001，凸块1001安装于进液管2内，凸块1001上开设有活动槽1002，活动槽1002内转动连接有梯形块1004，梯形块1004抵触在活塞板4上，梯形块1004还通过第一弹片1003与活动槽1002连接。
[0026]本实施例中：当液体从进液管2向阀本体1流动时，液体挤压梯形块1004，由于此时阀本体1内的油压小于进液管2内的油压，梯形块1004可在活动槽1002内发生向阀本体1方向的转动，从而梯形块1004不再抵触与活塞板4发生抵触，从而使活塞板4可进行滑动，当阀本体1内的油压大于进液管2内的油压时，活塞板4开始向靠近进液管2方向滑动，从而接触梯形块1004并使其向活动槽1002内滑动，当活塞板4移动超过活动槽1002的长度时，梯形块1004回落并抵触活塞板4，受阀本体1内较高的液压影响，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种法兰单向阀，包括阀本体（1）和分别安装在阀本体（1）两侧的进液管（2）和出液管（3），其特征在于：所述进液管（2）上开设有第一圆槽（13），所述出液管（3）上开设有第二圆槽（14），所述第一圆槽（13）和第二圆槽（14）通过阀本体（1）相互连通，所述进液管（2）上开设有螺纹（15），所述进液管（2）通过螺纹（15）与阀本体（1）连接，所述阀本体（1）内滑动连接有活塞板（4），所述第一圆槽（13）内安装有密封圈（16），所述密封圈（16）用于与活塞板（4）配合密封进液管（2），所述阀本体（1）内还安装有固定板（7），所述固定板（7）上安装有套筒（5），所述套筒（5）内滑动连接有圆柱（6），所述圆柱（6）与活塞板（4）连接，所述套筒（5）上套设有弹簧（8），所述弹簧（8）的一端与固定板（7）连接，另一端与活塞板（4）连接，所述固定板（7）上开设有通孔（9），所述进液管（2）内设置有限位机构（10）。2.根据权利要求1所述的法兰单向阀，其特征在于：所述限位机构（10）包括凸块（1001），所述凸块（1001）安装于进液管（2）内，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡月兰，
申请(专利权)人：宁波依得力液压制造有限公司，
类型：新型
国别省市：