一种轻钢龙骨复合墙一字形连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轻钢龙骨复合墙一字形连接结构，包括第一轻钢龙骨复合墙和第二轻钢龙骨复合墙，第一轻钢龙骨复合墙和第二轻钢龙骨复合墙结构相同都是内部设有轻钢龙骨，轻钢龙骨两侧安装有结构敷面板的形式，并且第二轻钢龙骨复合墙的轻钢龙骨上设有导轨，通过设置连接龙骨连接导轨和第一轻钢龙骨复合墙，以此实现两个墙体的连接。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中能够减少现场组装工作量，从而缩短施工时间。

A type of light steel keel composite wall connection structure

【技术实现步骤摘要】
一种轻钢龙骨复合墙一字形连接结构
本技术涉及轻钢龙骨体系建筑领域，尤其涉及一种轻钢龙骨复合墙一字形连接结构。
技术介绍
近年来，随着建筑行业劳动力成本不断升高，节省人工、加快建造速度是每个施工企业的不懈追求。轻钢龙骨体系建筑具有节能环保、强度高、抗震性能好，易实现在工厂规模化、标准化生产，建造周期短等诸多优点，被应用于低多层的住宅、公寓、别墅、学校、医院等建筑中。一般地，轻钢龙骨体系建筑的施工方式为将结构龙骨、覆面板材、门窗等分别运送至施工现场进行拼装，该施工方式存在工业化程度低、拼装质量不受控制，且现场施工工序多、施工周期长、施工进度受天气影响等缺点。如果能有一种技术，使得轻钢龙骨体系建筑的墙板能够在工厂内预先拼装，将各类覆面板材、门窗、外墙饰面板等根据实际需求在工厂内预先安装完毕，这样只需将拼装好的板块运送到施工现场，在现场仅需进行板块拼装作业，可以有效解决现有轻钢龙骨体系建筑的传统施工方法带来的问题。但由于如果将墙体在工厂拼装完成，墙体龙骨上安装了敷面板材致使相邻墙体之间的相互连接没有操作空间，从而导致板块化的建造方式无法实施。为此我们提出一种轻钢龙骨复合墙一字形连接结构解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轻钢龙骨复合墙一字形连接结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轻钢龙骨复合墙一字形连接结构，包括第一轻钢龙骨复合墙，还包括连接龙骨，所述连接龙骨包括连接龙骨本体、第一等边翼缘和第二等边翼缘，所述连接龙骨本体通过自攻螺丝安装在第一轻钢龙骨复合墙上，所述龙骨本体的一端和第一等边翼缘连接，可通过龙骨本体一端折弯的方式形成第一等边翼缘，所述龙骨本体和第一等边翼缘呈90度角；所述龙骨本体的另一端和第二等边翼缘连接，可通过龙骨本体的另一端折弯的方式形成第二等边翼缘，所述龙骨本体和第二等边翼缘连接呈90度角；第一等边翼缘和第二等边翼缘在远离第一轻钢龙骨复合墙的一侧设有第二轻钢龙骨复合墙，第二轻钢龙骨复合墙和连接龙骨固定安装。优选的，所述第一轻钢龙骨复合墙和第二轻钢龙骨复合墙的结构相同，都在轻钢龙骨的两侧敷设有结构敷面板。优选的，第一轻钢龙骨复合墙内部设有第一轻钢龙骨，第一轻钢龙骨两侧安装有第一敷面板，第二轻钢龙骨复合墙内部设有第二轻钢龙骨，第二轻钢龙骨两侧安装有第二敷面板。优选的，所述第一敷面板与第一轻钢龙骨的龙骨腹板平齐，所述第二敷面板与所述第二轻钢龙骨的龙骨腹板不平齐。优选的，所述第二轻钢龙骨的端部上设有导轨，所述导轨的一端和第二轻钢龙骨的端部连接，导轨的另一端和通过自攻螺丝安装在连接龙骨的第一等边翼缘和第二等边翼缘上。优选的，在第一敷面板和第二敷面板之间设置后装板，所述后装板通过自攻螺丝安装在导轨上。优选的，所述导轨的伸出长度与第二轻钢龙骨的龙骨腹板的高度相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术不改变轻钢龙骨复合墙传统做法，不改变轻钢龙骨复合墙构造及尺寸，仅在被连接的轻钢龙骨复合墙的一端预留出伸出来的导轨，待一块轻钢龙骨复合墙安装就位后，再通过连接龙骨完成轻钢龙骨复合墙“一”字型节点的连接，既不影响轻钢龙骨复合墙传统的加工方法，又能使带敷面板的轻钢龙骨复合墙能够被牢固地安装，使得轻钢龙骨复合墙能够实现在工厂做成板模块，减少墙板在现场组装的工作量，进而缩短施工周期。附图说明图1为本技术中一种轻钢龙骨复合墙一字形连接结构示意图；图2为第一轻钢龙骨复合墙示意图；图3为连接龙骨示意图；图4为第二轻钢龙骨复合墙示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种轻钢龙骨复合墙一字形连接结构，包括第一轻钢龙骨复合墙1，还包括连接龙骨2，连接龙骨2包括连接龙骨本体201、第一等边翼缘202和第二等边翼缘203，连接龙骨本体201通过自攻螺丝安装在第一轻钢龙骨复合墙1上，龙骨本体201的一端和第一等边翼缘202连接，龙骨本体201和第一等边翼缘202呈90度角，龙骨本体201的另一端和第二等边翼缘203连接，龙骨本体201和第二等边翼缘203连接呈90度角，第一等边翼缘202和第二等边翼缘203在远离第一轻钢龙骨复合墙1的一侧设有第二轻钢龙骨复合墙3，第二轻钢龙骨复合墙3和连接龙骨2固定安装。第一轻钢龙骨复合墙1和第二轻钢龙骨复合墙3的结构相同，都是在轻钢龙骨的两侧敷设结构敷面板的形式，第一轻钢龙骨复合墙1内部设有第一轻钢龙骨101，第一轻钢龙骨101两侧安装有第一敷面板102，第二轻钢龙骨复合墙3内部设有第二轻钢龙骨301，第二轻钢龙骨301两侧安装有第二敷面板302，第一敷面板102与第一轻钢龙骨101的龙骨腹板平齐，第二敷面板302与第二轻钢龙骨301的龙骨腹板不平齐。第二轻钢龙骨301的端部上设有导轨4，导轨4的一端和第二轻钢龙骨301的端部连接，导轨4的另一端和通过自攻螺丝安装在连接龙骨2的第一等边翼缘202和第二等边翼缘203上，在第一敷面板102和第二敷面板302之间设置后装板5，后装板5通过自攻螺丝安装在导轨4上，导轨4的长度与第二轻钢龙骨301的龙骨腹板的高度相同。工作原理：安装时，在工厂制造加工好第一轻钢龙骨复合墙和第二轻钢龙骨复合墙，并将结构敷面板安装在骨架上，其中结构敷面板与端部的龙骨腹板平齐，该墙称为第一轻钢龙骨复合墙，导轨伸出端部龙骨腹板，伸出的长度与龙骨腹板高度相等，该墙称为第二轻钢龙骨复合墙，安装连接龙骨之前先安装第一轻钢龙骨复合墙，然后将连接龙骨与第一轻钢龙骨复合墙的端部龙骨腹板“背靠背”，使用自攻螺钉将连接龙骨与第一轻钢龙骨复合墙的端部龙骨腹板钉起来，将第二轻钢龙骨复合墙就位到安装位置上，并使第二轻钢龙骨复合墙伸出的上下导轨将连接龙骨的外翼缘包起来，然后用自攻螺钉将第二轻钢龙骨复合墙伸出的上下导轨与连接龙骨钉起来，将结构敷面板后装板压入两面墙节点连接部位，再使用自攻螺钉将结构敷面板后装板固定在龙骨上，此时本复合墙施工结束。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻钢龙骨复合墙一字形连接结构，包括第一轻钢龙骨复合墙（1），其特征在于：还包括连接龙骨（2），所述连接龙骨（2）包括连接龙骨本体（201）、第一等边翼缘（202）和第二等边翼缘（203），所述连接龙骨本体（201）通过自攻螺丝安装在第一轻钢龙骨复合墙（1）上，所述龙骨本体（201）的一端和第一等边翼缘（202）连接，所述龙骨本体（201）和第一等边翼缘（202）呈90度角，所述龙骨本体（201）的另一端和第二等边翼缘（203）连接，所述龙骨本体（201）和第二等边翼缘（203）连接呈90度角，第一等边翼缘（202）和第二等边翼缘（203）在远离第一轻钢龙骨复合墙（1）的一侧设有第二轻钢龙骨复合墙（3），第二轻钢龙骨复合墙（3）和连接龙骨（2）固定安装。/n

【技术特征摘要】
1.一种轻钢龙骨复合墙一字形连接结构，包括第一轻钢龙骨复合墙（1），其特征在于：还包括连接龙骨（2），所述连接龙骨（2）包括连接龙骨本体（201）、第一等边翼缘（202）和第二等边翼缘（203），所述连接龙骨本体（201）通过自攻螺丝安装在第一轻钢龙骨复合墙（1）上，所述龙骨本体（201）的一端和第一等边翼缘（202）连接，所述龙骨本体（201）和第一等边翼缘（202）呈90度角，所述龙骨本体（201）的另一端和第二等边翼缘（203）连接，所述龙骨本体（201）和第二等边翼缘（203）连接呈90度角，第一等边翼缘（202）和第二等边翼缘（203）在远离第一轻钢龙骨复合墙（1）的一侧设有第二轻钢龙骨复合墙（3），第二轻钢龙骨复合墙（3）和连接龙骨（2）固定安装。


2.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨复合墙一字形连接结构，其特征在于：所述第一轻钢龙骨复合墙（1）和第二轻钢龙骨复合墙（3）的结构相同，都是在轻钢龙骨的两侧敷设结构敷面板的形式。


3.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨复合墙一字形连接结构，其特征在于：第一轻钢龙骨复合墙（1）内部设有第一轻钢龙骨（101），第一轻钢龙骨（101）两...

【专利技术属性】
技术研发人员：李元齐，郑梓豪，郑华海，
申请(专利权)人：上海同集信息科技有限公司，同济大学，
类型：新型
国别省市：上海;31