一种轻钢龙骨复合墙的L型连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轻钢龙骨复合墙的L型连接结构，包括第一轻钢龙骨复合墙和第二轻钢龙骨复合墙，第一轻钢龙骨复合墙和第二轻钢龙骨复合墙结构相同，都是内部设有轻钢龙骨外部敷设结构敷面的结构形式，通过设置第一连接龙骨连接第一轻钢龙骨复合墙和第二轻钢龙骨复合墙，在第一连接龙骨上设置第二连接龙骨，在第二连接龙骨的两面设置后装板，完成整个结构的安装。本实用新型专利技术采取的连接结构既不影响轻钢龙骨复合墙传统的加工方法，又能使带敷面板的轻钢龙骨复合墙之间能够被牢固地连接，使得轻钢龙骨复合墙能够实现在工厂做成板模块，减少墙板在现场组装的工作量，进而缩短施工周期。

L-type connection structure of light steel keel composite wall

【技术实现步骤摘要】
一种轻钢龙骨复合墙的L型连接结构
本技术涉及轻钢龙骨体系建筑领域，尤其涉及一种轻钢龙骨复合墙的L型连接结构。
技术介绍
近年来，随着建筑行业劳动力成本不断升高，节省人工、加快建造速度是每个施工企业的不懈追求。轻钢龙骨体系建筑具有节能环保、强度高、抗震性能好，易实现在工厂规模化、标准化生产，建造周期短等诸多优点，被应用于低多层的住宅、公寓、别墅、学校、医院等建筑中。一般地，轻钢龙骨体系建筑的施工方式为将结构龙骨、覆面板材、门窗等分别运送至施工现场进行拼装，该施工方式存在工业化程度低、拼装质量不受控制，且现场施工工序多、施工周期长、施工进度受天气影响等缺点。如果能有一种技术，使得轻钢龙骨体系建筑的墙板能够在工厂内预先拼装，将各类覆面板材、门窗、外墙饰面板等根据实际需求在工厂内预先安装完毕，这样只需将拼装好的板块运送到施工现场，在现场仅需进行板块拼装作业，可以有效解决现有轻钢龙骨体系建筑的传统施工方法带来的问题。但由于如果将墙体在工厂拼装完成，墙体龙骨上安装了敷面板材致使相邻墙体之间的相互连接没有操作空间，从而导致板块化的建造方式无法实施。因此，研究一种轻钢龙骨体系建筑墙板间连接结构成为解决问题的关键。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轻钢龙骨复合墙的L型连接结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轻钢龙骨复合墙的L型连接结构，包括第一轻钢龙骨复合墙和第二轻钢龙骨复合墙，还包括第一连接龙骨，所述第一连接龙骨包括第一固定片和第二固定片，所述第一固定片的一端和第二固定片的一端连接，所述第一固定片通过自攻螺丝安装在第一轻钢龙骨复合墙上，第二固定片通过自攻螺丝安装在第二轻钢龙骨复合墙上。优选的，还包括第一翼缘和第二翼缘；所述第一固定片和第二固定片呈90度角连接，所述第一固定片和第一翼缘呈90度角连接，第一翼缘可通过第一固定片的一端折弯形成；所述第二固定片和第二翼缘呈90度连接，第二翼缘可通过第二固定片的一端折弯形成。优选的，所述第一轻钢龙骨复合墙的两侧安装有第一结构敷面板，且第一结构敷面板的内部安装有第一轻钢龙骨；所述第二轻钢龙骨复合墙两侧安装有第二结构敷面板，且第二结构敷面板的内部安装有第二轻钢龙骨。优选的，第一结构敷面板的长度短于第一轻钢龙骨，其缩短的长度等于第二结构敷面板的厚度；第二结构敷面板与第二轻钢龙骨的龙骨腹板平齐。优选的，其特征在于：第一固定片通过自攻螺丝安装在第一轻钢龙骨上，第二固定片通过自攻螺丝安装在第二轻钢龙骨复合墙上。优选的，还包括第二连接龙骨，所述第二连接龙骨包括第一安装片和第二安装片，所述第一安装片的一端和第二安装片的一端连接，所述第一安装片和第二安装片呈90度连接。优选的，所述第一安装片通过自攻螺丝安装在第一翼缘上，所述第二安装片通过自攻螺丝安装在第二翼缘上。优选的，第一后装板通过自攻螺丝安装在第一安装片上，并通过自攻螺丝将第一后装板、第一安装片和第一翼缘安装在一起；第二后装板通过自攻螺丝安装在第二翼缘上，并通过自攻螺丝将第二后装板、第二安装片和第二翼缘安装在一起。本技术的有益效果是：本结构不改变轻钢龙骨复合墙传统做法，不改变轻钢龙骨复合墙构造及尺寸，仅需将被连接的一块轻钢龙骨复合墙连接端的结构敷面板缩短，并加工具有固定功能的第一连接龙骨和具有连接功能的第二连接龙骨各一根。两块轻钢龙骨复合墙通过第一连接龙骨固定，再通过第二连接龙骨形成拼合矩形柱，从而完成轻钢龙骨复合墙L型节点的连接。既不影响轻钢龙骨复合墙传统的加工方法，又能使带敷面板的轻钢龙骨复合墙之间能够被牢固地连接，使得轻钢龙骨复合墙能够实现在工厂做成板模块，减少墙板在现场组装的工作量，进而缩短施工周期。附图说明图1：一种轻钢龙骨复合墙的L型连接结构示意图；图2：第一连接龙骨结构示意图；图3：第二连接龙骨结构示意图；图4：第一轻钢龙骨复合墙结构示意图；图5：第二轻钢龙骨复合墙结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案，一种轻钢龙骨复合墙的L型连接结构，包括第一轻钢龙骨复合墙1和第二轻钢龙骨复合墙2，还包括第一连接龙骨3，第一连接龙骨3包括第一固定片301和第二固定片302，第一固定片301的一端和第二固定片302的一端连接，第一固定片301和第二固定片302呈90度角连接；第一固定片301通过自攻螺丝安装在第一轻钢龙骨复合墙1上，第二固定片302通过自攻螺丝安装在第二轻钢龙骨复合墙2上，第一固定片301的另一端设有第一翼缘3011；第二固定片302的另一端设有第二翼缘3022，第一固定片301和第一翼缘3011呈90度角连接，第二固定片302和第二翼缘3022呈90度连接。第一轻钢龙骨复合墙1的两侧安装有第一结构敷面板101，且第一结构敷面板101的内部安装有第一轻钢龙骨102；第二轻钢龙骨复合墙2两侧安装有第二结构敷面板201，且第二结构敷面板201的内部安装有第二轻钢龙骨202。第一结构敷面板101的长度短与第一轻钢龙骨102，其缩短的长度等于第二结构敷面板201的厚度；第二结构敷面板201与第二轻钢龙骨202的龙骨腹板平齐。第一固定片301通过自攻螺丝安装在第一轻钢龙骨上102，第二固定片302通过自攻螺丝安装在第二轻钢龙骨复合墙2上。实施例2：在本实施例中，为了方便安装后装板，以及加强两个墙体连接节点的强度，本实施例还包括第二连接龙骨4，第二连接龙骨4包括第一安装片401和第二安装片402，第一安装片401的一端和第二安装片402的一端连接，第一安装片401和第二安装片402呈90度连接，第一安装片401通过自攻螺丝安装在第一翼缘3011上，第二安装片402通过自攻螺丝安装在第二翼缘3022上，第一后装板5通过自攻螺丝安装在第一安装片401上，并通过自攻螺丝将第一后装板5、第一安装片401和第一翼缘3011安装在一起；第二后装板6通过自攻螺丝安装在第二翼缘3022上，并通过自攻螺丝将第二后装板6、第二安装片402和第二翼缘3022安装在一起。工作原理：在工厂制造加工好第一轻钢龙骨和第二轻钢龙骨，并将第一结构敷面板安装在第一轻钢龙骨两侧，然后将第二结构敷面板安装在第二轻钢龙骨两侧，至此，第一轻钢龙骨复合墙和第二轻钢龙骨复合墙加工完毕，考虑到后续两个墙体的安装，第一结构敷面板的长度要短与第一轻钢龙骨，第二结构敷面板长度等于第二轻钢龙骨且与龙骨腹板平齐，，第一结构敷面板长度与第一轻钢龙骨长度的差值等于第二结构敷面板的厚度；然后在加工第一连接龙骨和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻钢龙骨复合墙的L型连接结构，包括第一轻钢龙骨复合墙（1）和第二轻钢龙骨复合墙（2），其特征在于：还包括第一连接龙骨（3），所述第一连接龙骨（3）包括第一固定片（301）和第二固定片（302），所述第一固定片（301）的一端和第二固定片（302）的一端连接，所述第一固定片（301）通过自攻螺丝安装在第一轻钢龙骨复合墙（1）上，第二固定片（302）通过自攻螺丝安装在第二轻钢龙骨复合墙（2）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种轻钢龙骨复合墙的L型连接结构，包括第一轻钢龙骨复合墙（1）和第二轻钢龙骨复合墙（2），其特征在于：还包括第一连接龙骨（3），所述第一连接龙骨（3）包括第一固定片（301）和第二固定片（302），所述第一固定片（301）的一端和第二固定片（302）的一端连接，所述第一固定片（301）通过自攻螺丝安装在第一轻钢龙骨复合墙（1）上，第二固定片（302）通过自攻螺丝安装在第二轻钢龙骨复合墙（2）上。


2.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨复合墙的L型连接结构，其特征在于：还包括第一翼缘（3011）和第二翼缘（3022）；所述第一固定片（301）和第二固定片（302）呈90度角连接，所述第一固定片（301）和第一翼缘（3011）呈90度角连接，所述第二固定片（302）和第二翼缘（3022）呈90度连接。


3.根据权利要求2所述的一种轻钢龙骨复合墙的L型连接结构，其特征在于：所述第一轻钢龙骨复合墙（1）的两侧安装有第一结构敷面板（101），且第一结构敷面板（101）的内部安装有第一轻钢龙骨（102）；所述第二轻钢龙骨复合墙（2）两侧安装有第二结构敷面板（201），且第二结构敷面板（201）的内部安装有第二轻钢龙骨（202）。


4.根据权利要求3所述的一种轻钢龙骨复合墙的L型连接结构，其特征在于：第一结构敷面板（101）的长度短于第一轻钢龙骨（102），其缩短的长度等于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李元齐，郑梓豪，郑华海，
申请(专利权)人：上海同集信息科技有限公司，同济大学，
类型：新型
国别省市：上海;31