厢门制造技术

本实用新型专利技术属于厢车制造技术领域，公开了一种厢门，包括：门边框、门板、挡板、铰接单元，所述门边框沿竖直方向设置；所述铰接单元包括：安装板、转轴、铰接片，所述门边框包括后侧壁和由所述后侧壁的一端弯折延伸的右侧壁；所述安装板的一端固定于所述后侧壁且所述安装板的另一端向远离所述后侧壁的方向延伸，所述安装板上设有安装孔，所述转轴设于所述安装孔内，所述铰接片的一端与所述门板的一侧通过螺纹连接件固定连接，所述铰接片的另一端套设于所述转轴外且与所述转轴可旋转连接。与相关技术相比，本实用新型专利技术中，铰接片通过螺纹连接件与门板可拆卸连接，维修作业方便，人工成本低。

Compartment door

【技术实现步骤摘要】
厢门
本技术属于厢车制造
，具体公开了一种厢门。
技术介绍
在铝合金厢车的制造过程中，通常需在厢体的后部和侧部设置厢门。相关技术中，厢门包括主体部、门边框、连接所述主体部和门边框的铰接单元，其中铰接单元和所述主体部为焊接相连。相关技术的不足在于：门板总成与铰链片焊接连接部位，是结构最容易失效的部位，易出现断裂现象，且门板总成与铰链片焊接连接，一方面，售后维修时需要携带焊机，作业不方便，另一方面，制作成型时，需要专业的焊接工种，提高了人工成本。因此，实有必要提供一种新的厢门解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术需解决的技术问题是提供一种维修方便且易于成型的铝合金厢体厢门。本技术提供一种厢门，包括：门边框、门板、挡板、铰接单元，所述门边框沿竖直方向设置；所述铰接单元包括：安装板、转轴、铰接片，所述门边框包括后侧壁和由所述后侧壁的一端弯折延伸的右侧壁；所述安装板的一端固定于所述后侧壁且所述安装板的另一端向远离所述后侧壁的方向延伸，所述安装板上设有安装孔，所述转轴设于所述安装孔内，所述铰接片的一端与所述门板的一侧通过螺纹连接件固定连接，所述铰接片的另一端套设于所述转轴外且与所述转轴可旋转连接；所述挡板与所述铰接片相对设置且所述挡板位于所述门板的远离所述铰接片的一侧，所述挡板的一端固定于所述右侧壁，所述挡板与所述门板间隔设置。优选的，所述门板的靠近所述铰接片的一侧设有螺头槽，所述螺头槽包括连通的第一槽和第二槽，所述第一槽和所述第二槽均为矩形，所述第一槽贯通所述门板的靠近所述铰接片的一侧，所述第一槽的宽度小于所述第二槽的宽度，所述第一槽和所述第二槽的连接处形成台阶面；所述螺纹连接件包括T型螺栓和螺母，所述T型螺栓包括固定相连的螺栓头和螺杆，所述螺栓头收容于所述第二槽内且所述螺栓头的一端抵接所述台阶面，所述螺杆贯穿所述铰接片，所述螺母设于所述螺杆的远离所述门板的一端。优选的，所述门板整体为矩形板状，且所述螺头槽形成于所述门板内。优选的，所述安装板为两块，且分别设于所述门边框的上端和下端。优选的，所述铰接片为两个以上且相互间隔设置。优选的，所述螺母为盖型螺母。优选的，所述厢门还包括设于所述门边框和所述门板之间的由弹性材料制成的第一密封件，所述密封件一端与所述门板卡接，所述密封件的另一端与所述门边框抵接。优选的，所述转轴为圆柱状，所述门边框为空心矩形状，所述门板为挤压成型的型材结构，且所述螺头槽在所述门板成型时一并形成。优选的，所述门板为两块，两块所述门板之间设有由弹性材料制成的第二密封件。优选的，所述门边框、所述门板、所述挡板均由铝合金材料制成。与相关技术相比，本技术中，铰接片通过螺纹连接件与门板可拆卸连接，当铰接片与门板的连接部位发生失效断裂现象时，可通过拧松螺纹连接件，实现铰接片与门板的分离，更换新的铰接片。此维修过程不需要焊接设备，也不需要专业的焊工，维修作业方便，人工成本低。【附图说明】图1为本技术的主视图；图2为图1中沿A-A线的剖视图(放大比例)；图3为图2中Ⅰ处的局部放大图；图4为图2中Ⅱ处的局部放大图。图中：1.门边框，2.门板，3.铰接单元，4.螺纹连接件，5.第一密封件，6.第二密封件，7.挡板；11.后侧壁，12.右侧壁；21.螺头槽；31.转轴，32.铰接片，33.安装板；41.螺栓头，42.螺杆，43.螺母；211.第一槽，212.第二槽，213.台阶面；331.安装孔。【具体实施方式】下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请参附图1-4，一种厢门，包括：门边框1、门板2、挡板7、铰接单元3，门边框1沿竖直方向设置；铰接单元3包括：安装板33、转轴31、铰接片32，门边框1包括后侧壁11和由后侧壁11的一端弯折延伸的右侧壁12；安装板33的一端固定于后侧壁11且安装板33的另一端向远离后侧壁11的方向延伸，安装板33上设有安装孔331，转轴31设于安装孔331内，铰接片32的一端与门板2的一侧通过螺纹连接件4固定连接，铰接片32的另一端套设于转轴31外且与转轴31可旋转连接；挡板7与铰接片32相对设置且挡板7位于门板2的远离铰接片32的一侧，挡板7的一端固定于右侧壁12，挡板7与门板2间隔设置。本实施例中，铰接片32通过螺纹连接件4与门板2可拆卸连接，当铰接片32与门板2的连接部位发生失效断裂现象时，可通过拧松螺纹连接件4，实现铰接片32与门板2的分离，更换新的铰接片32。此维修过程不需要焊接设备，也不需要专业的焊工，维修作业方便，人工成本低。进一步地，作为本申请的另一实施例，门板2的靠近铰接片32的一侧设有螺头槽21，螺头槽21包括连通的第一槽211和第二槽212，第一槽211和第二槽212均为矩形，第一槽211贯通门板2的靠近铰接片32的一侧，第一槽211的宽度小于第二槽212的宽度，第一槽211和第二槽212的连接处形成台阶面213；螺纹连接件4包括T型螺栓和螺母43，T型螺栓包括固定相连的螺栓头41和螺杆42，螺栓头41收容于第二槽212内且螺栓头41的一端抵接台阶面213，螺杆42贯穿铰接片32，螺母43设于螺杆42的远离门板2的一端。本实施例中，门板2为挤压成型的型材结构，且螺头槽21在门板2成型时一并形成，该设计利于成型，同时无需在门板2上打孔，减少了制作工序。具体地，螺头槽21用于为T型螺栓的螺栓头41提供容置空间，同时第一槽211和第二槽212形成的台阶面213可为螺头槽21提供对拉受力支撑面，即，安装时，从螺头槽21的两侧将T型螺栓的螺栓头41放入螺头槽21，在螺母43锁紧时，台阶面213可限制螺栓头41从螺头槽21中脱出。进一步地，作为本申请的另一实施例，门板2整体为矩形板状，且螺头槽21形成于门板2内。螺头槽21内置的结构，利于提高门板2结构的紧凑性，同时能有效避免与相邻元件的干涉。进一步地，作为本申请的另一实施例，安装板33为两块，且分别设于门边框1的上端和下端。安装板33用于安装转轴31，该设计利于提高转轴31安装的稳定性。进一步地，作为本申请的另一实施例，铰接片32为两个以上且相互间隔设置。该设计利于提高铰接片32与门板2之间连接的稳定性。进一步地，作为本申请的另一实施例，螺母43为盖型螺母。盖型螺母能避免螺杆42伸出刮伤厢体内货物的现象。进一步地，作为本申请的另一实施例，厢门还包括设于门边框1和门板2之间的由弹性材料制成的第一密封件5，第一密封件5的一端与门板2卡接，第一密封件5的另一端与门边框1抵接。第一密封件5用于门板2和门边框1之间的密封，避免外部的雨水由门板2和门边框1之间的间隙进入厢体内。进一步地，作为本申请的另一实施例，转轴31为圆柱状，该设计利于转轴31灵活旋转。门边框1为空心矩形状，该设计利于在保证门边框1使用性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厢门，其特征在于，包括：门边框、门板、挡板、铰接单元，所述门边框沿竖直方向设置；所述铰接单元包括：安装板、转轴、铰接片，所述门边框包括后侧壁和由所述后侧壁的一端弯折延伸的右侧壁；所述安装板的一端固定于所述后侧壁且所述安装板的另一端向远离所述后侧壁的方向延伸，所述安装板上设有安装孔，所述转轴设于所述安装孔内，所述铰接片的一端与所述门板的一侧通过螺纹连接件固定连接，所述铰接片的另一端套设于所述转轴外且与所述转轴可旋转连接；所述挡板与所述铰接片相对设置且所述挡板位于所述门板的远离所述铰接片的一侧，所述挡板的一端固定于所述右侧壁，所述挡板与所述门板间隔设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种厢门，其特征在于，包括：门边框、门板、挡板、铰接单元，所述门边框沿竖直方向设置；所述铰接单元包括：安装板、转轴、铰接片，所述门边框包括后侧壁和由所述后侧壁的一端弯折延伸的右侧壁；所述安装板的一端固定于所述后侧壁且所述安装板的另一端向远离所述后侧壁的方向延伸，所述安装板上设有安装孔，所述转轴设于所述安装孔内，所述铰接片的一端与所述门板的一侧通过螺纹连接件固定连接，所述铰接片的另一端套设于所述转轴外且与所述转轴可旋转连接；所述挡板与所述铰接片相对设置且所述挡板位于所述门板的远离所述铰接片的一侧，所述挡板的一端固定于所述右侧壁，所述挡板与所述门板间隔设置。


2.根据权利要求1所述的厢门，其特征在于，所述门板的靠近所述铰接片的一侧设有螺头槽，所述螺头槽包括连通的第一槽和第二槽，所述第一槽和所述第二槽均为矩形，所述第一槽贯通所述门板的靠近所述铰接片的一侧，所述第一槽的宽度小于所述第二槽的宽度，所述第一槽和所述第二槽的连接处形成台阶面；所述螺纹连接件包括T型螺栓和螺母，所述T型螺栓包括固定相连的螺栓头和螺杆，所述螺栓头收容于所述第二槽内且所述螺栓头的一端抵接所述台阶面，所述螺杆贯穿所述铰接片，所述螺母设于所述螺杆的远离所述门板的一端。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘威，
申请(专利权)人：晟通科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43