一种榨油机的二次榨油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种榨油机的二次榨油装置，包括机体，所述机体的内部开设有压榨腔，且机体的上方外壁上设置有接料盘，所述接料盘的旁侧、机体的外壁上设置有电机盒，且电机盒的内部设置有调速电机，所述压榨腔的左侧内壁上镶嵌有固定轴，且固定轴上设置有第一转杆，所述第一转杆的下方设置有第二转杆。本实用新型专利技术通过设置第一转杆、第二转杆、第一绞盘、第二绞盘，在使用时第一转杆可同第一齿轮在调速电机的带动实现转动，第二转杆亦相同，接料盘可有效的将初次压榨后的油籽进行接收并传递到压榨腔内的绞盘上，同时第一转杆外壁上的第一绞盘可与第二转杆外壁上的第二绞盘错位连接，进而达到对绞盘外壁上的油籽进行加压榨油的目的。

A secondary oil press device of oil press

【技术实现步骤摘要】
一种榨油机的二次榨油装置
本技术涉及榨油设备
，具体为一种榨油机的二次榨油装置。
技术介绍
随着科技的发展、时代的进步，榨油机走进人们的日常生活中，但是现有的榨油机榨出的油都会带有或大或小的渣料，榨出的油不纯净，影响油的质量和食用口感。传统的榨油机具有以下不足之处：其在对油籽进行榨油工作时并不能充分的进行压榨工作的问题，同时传统的榨油机也具有其在工作时其压榨不纯净容易导致被压榨后的油籽进入下料腔内的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种榨油机的二次榨油装置，解决了传统的榨油机其在对油籽进行榨油工作时并不能充分的进行压榨工作的问题，同时也解决了传统的榨油机其在工作时其压榨不纯净容易导致被压榨后的油籽进入下料腔内的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种榨油机的二次榨油装置，包括机体，所述机体的内部开设有压榨腔，且机体的上方外壁上设置有接料盘，所述接料盘的旁侧、机体的外壁上设置有电机盒，且电机盒的内部设置有调速电机，所述压榨腔的左侧内壁上镶嵌有固定轴，且固定轴上设置有第一转杆，所述第一转杆的下方设置有第二转杆，所述第一转杆的外壁上焊接有第一绞盘，且第二转杆的外壁上焊接有第二绞盘，所述压榨腔的内侧底部上设置有底板，所述调速电机的转轴上套接有电机齿轮，所述第一转杆的末端外壁上套接有第一齿轮，且第二转杆的末端外壁上套接有第二齿轮，所述电机齿轮的外壁通过联动带分别与第一齿轮、第二齿轮的外壁连接，所述底板的上方外壁上开设有绞盘槽，且底板的内部、绞盘槽的底部设置有漏油网，所述漏油网通过油管与油槽连通，所述油槽的底部外壁上安装有出料管，且出料管上设置有通断阀，所述油槽的左右两侧内部设置有推油腔，所述机体的底部四角处外壁上焊接有底座，且底座的底部外壁上设置有支脚，所述支脚的内部设置有万向轮，所述机体的前侧外壁镶嵌有第一透明板，且第一透明板的下方、机体的前侧外壁上镶嵌有第二透明板，所述第二透明板的下方、机体的前侧外壁上镶嵌有油量板，所述推油腔的内壁上设置有定位块，且推油腔通过定位块与伸缩杆的外壁连接，所述伸缩杆的末端外壁上限位块，且伸缩杆通过限位块与推板的外壁连接，所述推板的外壁上设置有橡胶垫。优选的，所述电机齿轮的规格与第二齿轮的规格相同，所述第一齿轮的直径为电机齿轮的直径的一倍。优选的，所述联动带的内壁上绞合有内螺纹，所述联动带通过内壁上的内螺纹与分别与电机齿轮、第一齿轮、第二齿轮的外壁上的外螺纹咬合连接。优选的，所述第一绞盘与第二绞盘错位配合连接，所述第二绞盘的底部外壁与绞盘槽的内壁配合连接。优选的，所述压榨腔通过油管内的漏油网与油槽的内部空腔连通，所述油槽呈交替齿状结构设置，且油管设置在油槽最低点内部。优选的，所述第一透明板的宽度与第一绞盘的宽度相同，且第一透明板的横向中轴线与第一转杆的横向中轴线相互齐平设置，所述第二透明板的宽度与第二绞盘的宽度相同，且第二透明板的横向中轴线与第二转杆的横向中轴线相互齐平设置。优选的，所述橡胶垫通过高温融化与推板的外壁粘合连接，所述推板通过橡胶垫的外壁与油槽的内壁配合连接。本技术提供了一种榨油机的二次榨油装置，具备以下有益效果。（1）本技术通过设置第一转杆、第二转杆、第一绞盘、第二绞盘，在使用时第一转杆可同第一齿轮在调速电机的带动实现转动，第二转杆亦相同，接料盘可有效的将初次压榨后的油籽进行接收并传递到压榨腔内的绞盘上，同时第一转杆外壁上的第一绞盘可与第二转杆外壁上的第二绞盘错位连接，进而达到对绞盘外壁上的油籽进行加压榨油的目的。（2）本技术通过设置绞盘槽、漏油网、油管，绞盘槽的内壁可与第二绞盘的外壁配合连接，进而避免其上的油籽卡在绞盘槽内，同时二次榨油后所余下的油可通过漏油网、油管顺利进入油槽内，同时漏油网可有效的阻止油籽穿过油管进入油槽内导致压榨不纯净的问题发生。（3）本技术通过设置油槽、推油腔、伸缩杆，在使用时当油槽内存有积油时即可通过伸缩杆带动推板向油槽内部移动达到出油的效果，同时推板外壁上的橡胶垫可有效的对油槽起到清洁效果避免压榨油累积的问题，同时在推板通过橡胶垫与油槽内壁配合连接时，即可达到增压的效果便于压榨油的出料工作。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的结构外观图。图3为本技术的推油腔放大图。图中附图标记为：1、机体；2、压榨腔；3、接料盘；4、电机盒；5、调速电机；6、第一转杆；7、第一绞盘；8、固定轴；9、第二转杆；10、第二绞盘；11、底板；12、电机齿轮；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、联动带；16、绞盘槽；17、漏油网；18、油管；19、油槽；20、出料管；21、通断阀；22、推油腔；23、底座；24、支脚；25、万向轮；26、第一透明板；27、第二透明板；28、油量板；29、定位块；30、伸缩杆；31、限位块；32、推板；33、橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种榨油机的二次榨油装置，包括机体1，机体1的内部开设有压榨腔2，且机体1的上方外壁上设置有接料盘3，接料盘3的旁侧、机体1的外壁上设置有电机盒4，且电机盒4的内部设置有调速电机5，压榨腔2的左侧内壁上镶嵌有固定轴8，且固定轴8上设置有第一转杆6，第一转杆6的下方设置有第二转杆9，第一绞盘7与第二绞盘10错位配合连接，第二绞盘10的底部外壁与绞盘槽16的内壁配合连接，在使用时第一转杆6可同第一齿轮13在调速电机5的带动实现转动，第二转杆9亦相同，接料盘3可有效的将初次压榨后的油籽进行接收并传递到压榨腔2内的绞盘上，同时第一转杆6外壁上的第一绞盘7可与第二转杆9外壁上的第二绞盘10错位连接，进而达到对绞盘外壁上的油籽进行加压榨油的目的，第一转杆6的外壁上焊接有第一绞盘7，且第二转杆9的外壁上焊接有第二绞盘10，压榨腔2的内侧底部上设置有底板11，调速电机5的转轴上套接有电机齿轮12，电机齿轮12的规格与第二齿轮14的规格相同，第一齿轮13的直径为电机齿轮12的直径的一倍，第一转杆6的末端外壁上套接有第一齿轮13，且第二转杆9的末端外壁上套接有第二齿轮14，电机齿轮12的外壁通过联动带15分别与第一齿轮13、第二齿轮14的外壁连接，联动带15的内壁上绞合有内螺纹，联动带15通过内壁上的内螺纹与分别与电机齿轮12、第一齿轮13、第二齿轮14的外壁上的外螺纹咬合连接，绞盘槽16的内壁可与第二绞盘10的外壁配合连接，进而避免其上的油籽卡在绞盘槽16内，同时二次榨油后所余下的油可通过漏油网17、油管18顺利进入油槽19内，同时漏油网17可有效的阻止油籽穿过油管18本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种榨油机的二次榨油装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部开设有压榨腔(2)，且机体(1)的上方外壁上设置有接料盘(3)，所述接料盘(3)的旁侧、机体(1)的外壁上设置有电机盒(4)，且电机盒(4)的内部设置有调速电机(5)，所述压榨腔(2)的左侧内壁上镶嵌有固定轴(8)，且固定轴(8)上设置有第一转杆(6)，所述第一转杆(6)的下方设置有第二转杆(9)，所述第一转杆(6)的外壁上焊接有第一绞盘(7)，且第二转杆(9)的外壁上焊接有第二绞盘(10)，所述压榨腔(2)的内侧底部上设置有底板(11)，所述调速电机(5)的转轴上套接有电机齿轮(12)，所述第一转杆(6)的末端外壁上套接有第一齿轮(13)，且第二转杆(9)的末端外壁上套接有第二齿轮(14)，所述电机齿轮(12)的外壁通过联动带(15)分别与第一齿轮(13)、第二齿轮(14)的外壁连接，所述底板(11)的上方外壁上开设有绞盘槽(16)，且底板(11)的内部、绞盘槽(16)的底部设置有漏油网(17)，所述漏油网(17)通过油管(18)与油槽(19)连通，所述油槽(19)的底部外壁上安装有出料管(20)，且出料管(20)上设置有通断阀(21)，所述油槽(19)的左右两侧内部设置有推油腔(22)，所述机体(1)的底部四角处外壁上焊接有底座(23)，且底座(23)的底部外壁上设置有支脚(24)，所述支脚(24)的内部设置有万向轮(25)，所述机体(1)的前侧外壁镶嵌有第一透明板(26)，且第一透明板(26)的下方、机体(1)的前侧外壁上镶嵌有第二透明板(27)，所述第二透明板(27)的下方、机体(1)的前侧外壁上镶嵌有油量板(28)，所述推油腔(22)的内壁上设置有定位块(29)，且推油腔(22)通过定位块(29)与伸缩杆(30)的外壁连接，所述伸缩杆(30)的末端外壁上限位块(31)，且伸缩杆(30)通过限位块(31)与推板(32)的外壁连接，所述推板(32)的外壁上设置有橡胶垫(33)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种榨油机的二次榨油装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部开设有压榨腔(2)，且机体(1)的上方外壁上设置有接料盘(3)，所述接料盘(3)的旁侧、机体(1)的外壁上设置有电机盒(4)，且电机盒(4)的内部设置有调速电机(5)，所述压榨腔(2)的左侧内壁上镶嵌有固定轴(8)，且固定轴(8)上设置有第一转杆(6)，所述第一转杆(6)的下方设置有第二转杆(9)，所述第一转杆(6)的外壁上焊接有第一绞盘(7)，且第二转杆(9)的外壁上焊接有第二绞盘(10)，所述压榨腔(2)的内侧底部上设置有底板(11)，所述调速电机(5)的转轴上套接有电机齿轮(12)，所述第一转杆(6)的末端外壁上套接有第一齿轮(13)，且第二转杆(9)的末端外壁上套接有第二齿轮(14)，所述电机齿轮(12)的外壁通过联动带(15)分别与第一齿轮(13)、第二齿轮(14)的外壁连接，所述底板(11)的上方外壁上开设有绞盘槽(16)，且底板(11)的内部、绞盘槽(16)的底部设置有漏油网(17)，所述漏油网(17)通过油管(18)与油槽(19)连通，所述油槽(19)的底部外壁上安装有出料管(20)，且出料管(20)上设置有通断阀(21)，所述油槽(19)的左右两侧内部设置有推油腔(22)，所述机体(1)的底部四角处外壁上焊接有底座(23)，且底座(23)的底部外壁上设置有支脚(24)，所述支脚(24)的内部设置有万向轮(25)，所述机体(1)的前侧外壁镶嵌有第一透明板(26)，且第一透明板(26)的下方、机体(1)的前侧外壁上镶嵌有第二透明板(27)，所述第二透明板(27)的下方、机体(1)的前侧外壁上镶嵌有油量板(28)，所述推油腔(22)的内壁上设置有定位块(29)，且推油腔(22)通过定位块(29)与伸缩杆(30)的外壁连接，所述伸缩杆(30)的末端外壁上限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏科，杨长伟，施正强，雷克华，
申请(专利权)人：云南金丰汇油脂股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53