一种豆粉加工用灭菌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种豆粉加工用灭菌装置，包括箱体、灭菌腔室、微处理腔室、搅拌机构和分装机构，所述箱体的底部设有分装机构，且分装机构的一侧与箱体的外部相连通，所述箱体的中部设有灭菌腔室，且灭菌腔室的两内侧壁上皆安装有加热板，所述箱体中部的一侧设有增压泵，且增压泵的输出端通过导管与灭菌腔室的顶部相连通，所述箱体中部的外侧壁上镶嵌有控制面板，所述箱体的顶部设有微处理腔室，所述箱体的顶端安装有密封盖板，且密封盖板顶部的搅拌机构延伸至微处理腔室的内部，所述密封盖板顶部的一侧设有进料口。该豆粉加工用灭菌装置不仅保证了豆粉的食用安全，提高了豆粉的营养水平，而且提高了灭菌装置的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种豆粉加工用灭菌装置
本技术涉及豆粉加工
，具体为一种豆粉加工用灭菌装置。
技术介绍
豆粉，通常指大豆经烘烤、粉碎而制成的食品，它便于消化，具有很高的营养价值，且膳食纤维含量高而胆固醇含量低，既可润肠通便，又可预防动脉硬化，通常情况下，为了保证食用安全与改善香味，需要通过高温灭菌处理。但现有的豆粉加工用灭菌装置依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：1、一般的灭菌装置仅采用高温灭菌的处理方式，其灭菌效果较差，难以保证豆粉的食用安全；2、在高温灭菌过程中，豆粉容易发生二次凝结，从而降低豆粉的消化率，继而影响该豆粉的实际营养水平；3、一般情况下，在完成灭菌操作后即可将该豆粉进行分装，但现有的灭菌装置自身缺乏定量分装功能，导致该加工效率降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种豆粉加工用灭菌装置，以解决上述
技术介绍
中提出装置的食用安全缺乏保障、实际营养水平较低、加工效率有待提高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种豆粉加工用灭菌装置，包括箱体、灭菌腔室、微处理腔室、搅拌机构和分装机构，所述箱体的底部设有分装机构，且分装机构的一侧与箱体的外部相连通，所述箱体的中部设有灭菌腔室，且灭菌腔室的两内侧壁上皆安装有加热板，所述箱体中部的外侧壁上镶嵌有控制面板，所述箱体的顶部设有微处理腔室，所述箱体的顶端安装有密封盖板，且密封盖板顶部的搅拌机构延伸至微处理腔室的内部，所述密封盖板顶部的一侧设有进料口。优选的，所述箱体中部的一侧设有增压泵，且增压泵的输出端通过导管与灭菌腔室的顶部相连通，并且增压泵输出端上的集气管延伸至箱体的外部。优选的，所述灭菌腔室、微处理腔室以及分装机构之间皆通过输送通道相连通，且输送通道上皆安装有电磁阀。优选的，所述微处理腔室的内侧壁上电镀有微波反射层，且微处理腔室的两内侧壁上皆安装有微波发生器。优选的，所述搅拌机构从上到下依次设有电机、转轴、轴承以及搅拌网，电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的底端固定有搅拌网，搅拌网的顶部套装有轴承，轴承镶嵌在密封盖板的内部。优选的，所述分装机构从左到右依次设有预留腔室、存储盒、推板以及限位弹簧，预留腔室内部的一侧等间距设有存储盒，预留腔室内部的另一侧安装有限位弹簧，限位弹簧一端的推板与存储盒的外侧壁相互接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该豆粉加工用灭菌装置不仅保证了豆粉的食用安全，提高了豆粉的营养水平，而且提高了灭菌装置的加工效率；1、通过在箱体的内部设灭菌腔室、增压泵以及微处理腔室，灭菌腔室的内壁上安装加热板，并通过在增压泵的输出端安装集气管，微处理腔室的内侧壁上设微波反射层、微波发生器，实现了灭菌装置的双重灭菌功能，从而保证了豆粉的食用安全；2、通过在箱体的顶端设密封盖板，密封盖板的顶部设搅拌机构，并通过在搅拌机构的内部设电机、转轴、轴承以及搅拌网，实现了灭菌装置内部自动搅拌、粉碎的功能，从而提高了豆粉的营养水平；3、通过在箱体的底部设分装机构，分装机构的内部设预留腔室、存储盒、推板以及限位弹簧，并通过在灭菌腔室、微处理腔室以及分装机构之间设输送通道，输送通道上安装电磁阀，实现了灭菌装置自动定量分装的功能，从而提高了灭菌装置的加工效率。附图说明图1为本技术的主视剖面结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为本技术的搅拌机构剖面结构示意图；图4为本技术的分装机构剖面结构示意图；图5为本技术的系统流程示意图。图中：1、箱体；2、输送通道；3、加热板；4、灭菌腔室；5、微处理腔室；6、微波发生器；7、密封盖板；8、搅拌机构；801、电机；802、转轴；803、轴承；804、搅拌网；9、进料口；10、微波反射层；11、电磁阀；12、集气管；13、增压泵；14、分装机构；1401、预留腔室；1402、存储盒；1403、推板；1404、限位弹簧；15、控制面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种豆粉加工用灭菌装置，包括箱体1、灭菌腔室4、微处理腔室5、搅拌机构8和分装机构14，箱体1的底部设有分装机构14，且分装机构14的一侧与箱体1的外部相连通，箱体1的中部设有灭菌腔室4，且灭菌腔室4的两内侧壁上皆安装有加热板3，该加热板3的型号可为CR20，且加热板3的输入端皆与控制面板15内部PLC控制器的输出端电性连接，箱体1中部的外侧壁上镶嵌有控制面板15，该控制面板15的型号可为DL203，箱体1的顶部设有微处理腔室5，箱体1的顶端安装有密封盖板7，且密封盖板7顶部的搅拌机构8延伸至微处理腔室5的内部，密封盖板7顶部的一侧设有进料口9。如图1中箱体1中部的一侧设有增压泵13，该增压泵13的型号可为CP-60，且增压泵13的输入端与控制面板15内部PLC控制器的输出端电性连接，增压泵13的输出端通过导管与灭菌腔室4的顶部相连通，并且增压泵13输出端上的集气管12延伸至箱体1的外部，用于在灭菌腔室4的内部实现高压灭菌。如图1中灭菌腔室4、微处理腔室5以及分装机构14之间皆通过输送通道2相连通，且输送通道2上皆安装有电磁阀11，该电磁阀11的型号可为4V210-08，且电磁阀11的输入端皆与控制面板15内部PLC控制器的输出端电性连接，用于自动控制豆粉的输送量。如图1中微处理腔室5的内侧壁上电镀有微波反射层10，且微处理腔室5的两内侧壁上皆安装有微波发生器6，该微波发生器6的型号可为JYD-1000E，且微波发生器6的输入端皆与控制面板15内部PLC控制器的输出端电性连接，用于对豆粉进行微波处理，从而使其充分粉碎并自动发热、灭菌。如图3中搅拌机构8从上到下依次设有电机801、转轴802、轴承803以及搅拌网804，该电机801的型号可为RF-300，且电机801的输入端与控制面板15内部PLC控制器的输出端电性连接，电机801的输出端通过联轴器安装有转轴802，转轴802的底端固定有搅拌网804，搅拌网804的顶部套装有轴承803，轴承803镶嵌在密封盖板7的内部；使用时，电机801通过转轴802驱动轴承803内部的搅拌网804高速转动，从而对豆粉进行充分打碎，继而在后续的处理过程中充分反应并提高其营养水平。如图4中分装机构14从左到右依次设有预留腔室1401、存储盒1402、推板1403以及限位弹簧1404，预留腔室1401内部的一侧等间距设有存储盒1402，预留腔室1401内部的另一侧安装有限位弹簧1404，限位弹簧1404一端的推板1403与存储盒1402的外侧壁相互接触本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种豆粉加工用灭菌装置，包括箱体（1）、灭菌腔室（4）、微处理腔室（5）、搅拌机构（8）和分装机构（14），其特征在于：所述箱体（1）的底部设有分装机构（14），且分装机构（14）的一侧与箱体（1）的外部相连通，所述箱体（1）的中部设有灭菌腔室（4），且灭菌腔室（4）的两内侧壁上皆安装有加热板（3），所述箱体（1）中部的外侧壁上镶嵌有控制面板（15），所述箱体（1）的顶部设有微处理腔室（5），所述箱体（1）的顶端安装有密封盖板（7），且密封盖板（7）顶部的搅拌机构（8）延伸至微处理腔室（5）的内部，所述密封盖板（7）顶部的一侧设有进料口（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种豆粉加工用灭菌装置，包括箱体（1）、灭菌腔室（4）、微处理腔室（5）、搅拌机构（8）和分装机构（14），其特征在于：所述箱体（1）的底部设有分装机构（14），且分装机构（14）的一侧与箱体（1）的外部相连通，所述箱体（1）的中部设有灭菌腔室（4），且灭菌腔室（4）的两内侧壁上皆安装有加热板（3），所述箱体（1）中部的外侧壁上镶嵌有控制面板（15），所述箱体（1）的顶部设有微处理腔室（5），所述箱体（1）的顶端安装有密封盖板（7），且密封盖板（7）顶部的搅拌机构（8）延伸至微处理腔室（5）的内部，所述密封盖板（7）顶部的一侧设有进料口（9）。


2.根据权利要求1所述的一种豆粉加工用灭菌装置，其特征在于：所述箱体（1）中部的一侧设有增压泵（13），且增压泵（13）的输出端通过导管与灭菌腔室（4）的顶部相连通，并且增压泵（13）输出端上的集气管（12）延伸至箱体（1）的外部。


3.根据权利要求1所述的一种豆粉加工用灭菌装置，其特征在于：所述灭菌腔室（4）、微处理腔室（5）以及分装机构（14）之间皆通过输送通道（2）相连通，且输送通道（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳济洲，刘汉涤，车敏，曹红莹，董良杰，王雍凯，
申请(专利权)人：佳木斯冬梅大豆食品有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23