一种电机的自动磁极组合机制造技术

本申请涉及一种电机的自动磁极组合机，包括：设备架；操作盘，操作盘设于设备架内，用于放置工件；驱动组件，驱动组件设于操作盘底部，与操作盘传动连接，用于驱动操作盘旋转；加工组件，加工组件固定设于设备架顶部，用于加工工件。解决现有技术中工作人员手工完成，效率低，不能与下道生产配套，且有一定的安全隐患的问题。

An automatic pole combination machine of motor

【技术实现步骤摘要】
一种电机的自动磁极组合机
本申请涉及电机装配领域，具体而言，涉及一种电机的自动磁极组合机。
技术介绍
现今，人工成本在工厂生产中比重较大，生产安全又是重中之重。因此，由机械设备代替人工作业，成为工厂生产的主流方向。传统的组合机械设备，通常是先人工先将锭子放在定位模具上，再将磁极线包放入设备的相应位置，采用液压机进行铆压，铆压后，再将组合的锭子线包拿下来，放入周围箱。这种生产模式，上下物料等步骤均由工作人员手工完成，效率低，不能与下道生产配套，且有一定的安全隐患。
技术实现思路
本申请的目的是提供一种电机的自动磁极组合机，该电机的自动磁极组合机解决现有技术中工作人员手工完成，效率低，不能与下道生产配套，且有一定的安全隐患的问题。第一方面，实施例提供一种电机的自动磁极组合机，包括：设备架；操作盘，操作盘设于设备架内，用于放置工件；驱动组件，驱动组件设于操作盘底部，与操作盘传动连接，用于驱动操作盘旋转；加工组件，加工组件固定设于设备架顶部，用于加工工件。在可选的实施方式中，操作盘包括：转盘，转盘设置在驱动组件顶部件传动连接；至少一个放置工位，放置工位设置在转盘上，用于放置工件。在可选的实施方式中，放置工位包括：放置底座，放置底座固定设置在转盘上表面；放置台，置于放置底座上，并通过支撑柱连接放置底座，用于放置工件。在可选的实施方式中，放置台上设有放置槽，放置槽用于容纳工件。在可选的实施方式中，加工组件包括：第一气缸；第一连接杆，第一连接杆一端与第一气缸连接；其中，第一气缸用于推动第一连接杆进行直线往复运动。在可选的实施方式中，加工组件还包括：第一加工头，设置在第一连接杆的另一端顶部；其中，第一加工头包括：铆压加工头、整形加工头和切边加工头中的一种或多种。在可选的实施方式中，加工组件还包括：第二气缸；第二连接杆，第二连接杆一端与第二气缸连接；其中，第二气缸用于推动第二连接杆进行直线往复运动；以及，位移装置，位移装置设置于设备架顶部，且与第二气缸连接，用于驱动第二气缸直线往复运动；其中，第二连接杆的直线往复运动方向与第二气缸的直线往复运动方向垂直。在可选的实施方式中，加工组件还包括：第二加工头，第二加工头设置在第一连接杆的另一端顶部；其中，第二加工头包括：翘起加工头、夹取加工头中的一种或多种。在可选的实施方式中，驱动组件包括：驱动电机；驱动轴，驱动轴一端传动连接于驱动电机的驱动端，驱动轴另一端连接于操作盘。在可选的实施方式中，放置工位为四个。通过上述技术方案，本申请将装配过程中的摆放、整形、铆压、下料等步骤同时完成，提高生产效率，与下道流水线装配生产配套，又要保证操作安全。该设备将几个需完成的工步分布在转盘机上，同时完成各工步，高效又安全。本申请的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本申请实施例提供的一种电机的自动磁极组合机的结构示意图；图2是图1所示操作盘的结构示意图；图3是图2所示放置工位的结构示意图；图4是图1所示加工组件的结构示意图；图5是图1所示加工组件的另一种结构示意图；图6是图1所示驱动组件的结构示意图。图标：组合机10，设备架11，操作盘20，转盘21，放置工位22，放置底座221，放置台222，支撑柱223，加工组件30，第一气缸31，第一连接杆32，第一加工头33，第二气缸34，第二连接杆35，位移装置36，第二加工头37，驱动组件40，驱动电机41，驱动轴42。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。图1是本申请实施例提供的一种电机的自动磁极组合机10的结构示意图，电机的自动磁极组合机10包括：设备架11、操作盘20、驱动组件40以及加工组件30。操作盘20设于设备架11内，用于放置工件。驱动组件40设于操作盘20底部，与操作盘20传动连接，用于驱动操作盘20旋转；加工组件30固定设于设备架11顶部，用于加工工件。于一实施例中，组合机10用于对放置在操作盘20上的加工工件进行自动化加工，在加工过程中操作盘20藉由驱动组件40驱动而旋转，工件通过操作盘20的旋转被依次传送至相应的加工组件30的工作区域，加工组件30对工件完成加工。于一实施例中，工件可以是待组合的C马达磁极，在操作盘20上放置磁极线包、锭子，加工组件30会对放置在操作盘20上的材料自动整形，铆压，再自动取料至下道流水线上。图2是图1所示操作盘20的结构示意图，操作盘20包括：转盘21、放置工位22。转盘21设置在驱动组件40顶部件传动连接；于一实施例中，转盘21上至少设置一个放置工位22，放置工位22设置在转盘21上，用于放置工件。于一实施例中，转盘21的形状为圆形，当转盘21上设置的放置工位22为多个时，放置工位22之间的夹角即为360°/n，n是转盘21实际放置工位22的个数。于一实施例中，本申请提供的转盘21上分别设置4个放置工位22，放置工位22之间的夹角为90°。图3是图2所示放置工位22的结构示意图，放置工位22包括：放置底座221和放置台222，放置底座221固定设置在转盘21上表面；放置台222置于放置底座221上，并通过支撑柱223连接放置底座221，用于放置工件。于一实施例中，放置台222上设有放置槽，放置槽中部开口用于容纳工件。于一实施例中，支撑柱223上具有螺纹，通过旋转支撑柱223可以调节放置台222的高度，以满足放置台222容纳不同规格的工件。于一实施例中，支撑柱223本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机的自动磁极组合机，其特征在于，包括：/n设备架；/n操作盘，所述操作盘设于所述设备架内，用于放置工件；/n驱动组件，所述驱动组件设于所述操作盘底部，与所述操作盘传动连接，用于驱动所述操作盘旋转；/n加工组件，所述加工组件固定设于所述设备架顶部，用于加工所述工件。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机的自动磁极组合机，其特征在于，包括：
设备架；
操作盘，所述操作盘设于所述设备架内，用于放置工件；
驱动组件，所述驱动组件设于所述操作盘底部，与所述操作盘传动连接，用于驱动所述操作盘旋转；
加工组件，所述加工组件固定设于所述设备架顶部，用于加工所述工件。


2.根据权利要求1所述的电机的自动磁极组合机，其特征在于，所述操作盘包括：
转盘，所述转盘设置在所述驱动组件顶部件传动连接；
至少一个放置工位，所述放置工位设置在所述转盘上，用于放置所述工件。


3.根据权利要求2所述的电机的自动磁极组合机，其特征在于，所述放置工位包括：
放置底座，所述放置底座固定设置在所述转盘上表面；
放置台，置于所述放置底座上，并通过支撑柱连接所述放置底座，用于放置所述工件。


4.根据权利要求3所述的电机的自动磁极组合机，其特征在于，所述放置台上设有放置槽，所述放置槽用于容纳所述工件。


5.根据权利要求1所述的电机的自动磁极组合机，其特征在于，所述加工组件包括：
第一气缸；
第一连接杆，所述第一连接杆一端与所述第一气缸连接；其中，
所述第一气缸用于推动所述第一连接杆进行直线往复运动。


6.根据权利要求5所述的电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈国平，刘海平，谢盼盼，
申请(专利权)人：杭州微光电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33