一种玻璃纤维短切纱集束性检测方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种玻璃纤维短切纱集束性检测方法，包括：称取质量为M的试样；对试样进行三维旋转混合；对混合后的试样进行三维振动筛分；对筛分后振筛上的毛纱进行称重，获取毛纱的质量G；根据质量M和质量G计算试样的集束性指标。由于三维旋转混合与三位振动筛分均通过机器完成，实现了检测过程的自动化，避免了现有技术中人过操作引入的误差，提高了检测精度和灵敏度，同时由于检测灵敏度的提高，单次检测所需的样本数量减少，降低了检测成本。另外，本发明专利技术还公开了一种用于实施上述玻璃纤维短切纱集束性检测方法的玻璃纤维短切纱集束性检测装置。

A method and system for testing the bunching property of glass fiber chopped yarn

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维短切纱集束性检测方法及系统
本专利技术涉及质量检测
，更具体地说，涉及一种玻璃纤维短切纱集束性检测方法。此外，本专利技术还涉及一种用于实施上述玻璃纤维短切纱集束性检测方法的玻璃纤维短切纱集束性检测系统。
技术介绍
玻璃纤维短切纱为由连续玻璃纤维切割至一定长度的玻璃纤维，其与树脂制成的复合材料广泛应用于汽车、工程塑料凳多个领域。玻璃纤维与树脂的复合工艺包括热塑成型和热固成型两种，上述两种工艺均要求玻璃纤维具有良好的集束性，以避免生产过程中玻璃纤维堵塞管道及下料口、阻碍玻璃纤维与树脂的结合。在现有技术中，将一定量的试样加入试样桶内进行人工计时旋转，然后对旋转后的试样进行人工筛分，利用筛上的毛纱重量判定产品的质量。人工检测方法由于对质量的灵敏度不高，因此需要极大的样本量进行检测，测试成本极高。此外，测试过程中，人工计时、人工筛分，导致人为误差极大，同批产品由不同人获得的检测数据可能相差极大，因此检测结果的精度较低。综上所述，如何降低玻璃纤维短切纱集束性检测的成本并提高检测精度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种玻璃纤维短切纱集束性检测方法，对试样进行三维旋转混合和三维振动筛分，混合与筛分过程均有相应机器完成，保证了检测结果的精度和灵敏度，降低了检测成本。此外，本专利技术还提供了一种用于实施上述玻璃纤维短切纱集束性检测方法的玻璃纤维短切纱集束性。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：r>一种玻璃纤维短切纱集束性检测方法，包括：称取质量为M的试样；控制3D混合设备对所述试样进行三维旋转混合；控制3D振动筛分机对混合后的所述试样进行三维振动筛分；对筛分后振筛上的毛纱进行称重，获取所述毛纱的质量G；根据所述质量M和所述质量G计算所述试样的集束性指标。优选的，所述对所述试样进行三维旋转混合包括：控制所述3D混合设备对所述试样与若干个钢球一起进行三维旋转混合；筛分所述试样与所述钢球。优选的，所述对所述试样与若干个钢球一起进行三维旋转混合包括：将所述试样与若干个所述钢球加入所述3D混合设备的混合桶内；设置所需的旋转混合时间与频率。优选的，所述对混合后的试样进行三维振动筛分包括：根据所述试样的长度选择振筛的规格；将所述试样加入所述振筛内，并将所述振筛安装至3D振动筛分机上；设置筛分时间与振动频率。优选的，所述根据所述质量M和所述质量G计算所述试样的集束性指标包括：计算所述试样的毛纱百分比L并以所述毛纱百分比作为所述集束性指标，L＝G/M×100％。一种玻璃纤维短切纱集束性检测系统，用于实施上述权利要求1-5任一项所述的方法，包括：3D混合设备，用于对试样进行三维旋转混合；3D振动筛分机，用于筛分混合后的所述试样以获取毛纱；称量装置，用于称量所述试样的质量和所述毛纱的质量；与称量装置连接的数据处理装置，用于根据所述试样的质量和所述毛纱的质量计算样品的集束性指标。优选的，还包括若干个钢球和用于筛分所述钢球和所述试样的钢球筛分装置。优选的，所述3D混合设备包括用于盛放所述试样的混合桶、与所述混合桶连接的运动臂、用于提供所述运动臂动力的电机以及用于控制所述电机运转的控制装置，所述电机与所述运动臂连接，所述控制装置与所述电机连接。优选的，所述3D振动筛分机上设有操作面板、用于调节振动频率的调频旋钮以及用于调节振动时间的时间旋钮，所述调频旋钮、所述时间旋钮均与所述操作面板连接。本专利技术提供的玻璃纤维短切纱集束性检测方法，包括：称取质量为M的试样；控制3D混合设备对试样进行三维旋转混合；控制3D振动筛分机对混合后的试样进行三维振动筛分；对筛分后振筛上的毛纱进行称重，获取毛纱的质量G；根据质量M和质量G计算试样的集束性指标。由于三维旋转混合与三位振动筛分均通过机器完成，实现了检测过程的自动化，避免了现有技术中人过操作引入的误差，提高了检测精度和灵敏度，同时由于检测灵敏度的提高，单次检测所需的样本数量减少，降低了检测成本。此外，本专利技术还提供了一种用于上述玻璃纤维短切纱集束性检测方法的玻璃纤维短切纱集束性检测系统。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术所提供的玻璃纤维短切纱集束性检测方法的具体实施例一的流程示意图；图2为本专利技术所提供的玻璃纤维短切纱集束性检测方法的具体实施例二的流程示意图；图3为本专利技术所提供的玻璃纤维短切纱集束性检测系统的3D混合设备的结构示意图；图4为本专利技术所提供的玻璃纤维短切纱集束性检测系统的钢球筛分装置的结构示意图；图5为本专利技术所提供的玻璃纤维短切纱集束性检测系统的3D振动筛分机的局部示意图。图1-图5中：1为3D混合设备、11为混合桶、2为钢球分离筛、3为3D振动筛分机、31为操作面板、32为调频旋钮、33为时间旋钮。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的核心是提供一种玻璃纤维短切纱集束性检测方法，对试样进行三维旋转混合和三维振动筛分，混合与筛分过程均有相应机器完成，保证了检测结果的精度和灵敏度，降低了检测成本。本专利技术还提供了一种用于实施上述玻璃纤维短切纱集束性检测方法的玻璃纤维短切纱集束性检测系统。请参考图1-图5，图1为本专利技术所提供的玻璃纤维短切纱集束性检测方法的具体实施例一的流程示意图；图2为本专利技术所提供的玻璃纤维短切纱集束性检测方法的具体实施例二的流程示意图；图3为本专利技术所提供的玻璃纤维短切纱集束性检测系统的3D混合设备的结构示意图；图4为本专利技术所提供的玻璃纤维短切纱集束性检测系统的钢球筛分装置的结构示意图；图5为本专利技术所提供的玻璃纤维短切纱集束性检测系统的3D振动筛分机的局部示意图。请参考图1本实施例提供的玻璃纤维短切纱集束性检测方法，包括：步骤S1，称取质量为M的试样；步骤S2，控制3D混合设备1对试样进行三维旋转混合；步骤S3，控制3D振动筛分机3对混合后的试样进行三维振动筛分；步骤S4，对筛分后振筛上的毛纱进行称重，获取毛纱的质量G；步骤S5，根据质量M和质量G计算试样的集束性指标。需要对步骤S1进行说明的是，在实际操作过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃纤维短切纱集束性检测方法，其特征在于，包括：/n称取质量为M的试样；/n控制3D混合设备(1)对所述试样进行三维旋转混合；/n控制3D振动筛分机(3)对混合后的所述试样进行三维振动筛分；/n对筛分后振筛上的毛纱进行称重，获取所述毛纱的质量G；/n根据所述质量M和所述质量G计算所述试样的集束性指标。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维短切纱集束性检测方法，其特征在于，包括：
称取质量为M的试样；
控制3D混合设备(1)对所述试样进行三维旋转混合；
控制3D振动筛分机(3)对混合后的所述试样进行三维振动筛分；
对筛分后振筛上的毛纱进行称重，获取所述毛纱的质量G；
根据所述质量M和所述质量G计算所述试样的集束性指标。


2.根据权利要求1所述的玻璃纤维短切纱集束性检测方法，其特征在于，所述对所述试样进行三维旋转混合包括：
控制所述3D混合设备(1)对所述试样与若干个钢球一起进行三维旋转混合；
筛分所述试样与所述钢球。


3.根据权利要求2所述的玻璃纤维短切纱集束性检测方法，其特征在于，所述对所述试样与若干个钢球一起进行三维旋转混合包括：
将所述试样与若干个所述钢球加入所述3D混合设备(1)的混合桶(11)内；
设置所需的旋转混合时间与频率。


4.根据权利要求1所述的玻璃纤维短切纱集束性检测方法，其特征在于，所述对混合后的试样进行三维振动筛分包括：
根据所述试样的长度选择振筛的规格；
将所述试样加入所述振筛内，并将所述振筛安装至3D振动筛分机(3)上；
设置筛分时间与振动频率。


5.根据权利要求1-4任一项所述的玻璃纤维短切纱集束性检测方法，其特征在于，所述根据所述质量M和所述质量G计算所述试样的集束性指标包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐强，杜迅，周信伟，徐军，
申请(专利权)人：重庆国际复合材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50