柱塞、防垢管式抽油泵及抽油系统技术方案

本发明专利技术提供了一种柱塞、防垢管式抽油泵及抽油系统，以解决抽油泵内容易结垢的技术问题。该柱塞用于安装于抽油泵的泵筒，且与泵筒之间具有间隙，柱塞上开设有至少一个通孔，通孔将间隙和柱塞的内腔连通。该防垢管式抽油泵包括泵筒和上述的柱塞；柱塞安装于泵筒内，且柱塞与泵筒的内壁之间具有间隙，通孔将间隙和柱塞的内腔连通。该抽油系统包括抽油机、抽油杆以及上述的抽油泵；抽油杆的两端分别连接于抽油机和柱塞。本发明专利技术提供的技术方案防止了抽油泵的内部发生结垢，进而避免了抽油杆发生偏磨。

Plunger, antiscaling tube type pump and pumping system

【技术实现步骤摘要】
柱塞、防垢管式抽油泵及抽油系统
本专利技术涉及采油
，尤其是涉及一种柱塞、防垢管式抽油泵及抽油系统。
技术介绍
三元复合驱能够大幅度地提高油井高含水期采收率，油井从常规水驱转为三元复合驱后，整个采油系统中流体的组成和流动特性发生了很大的变化，不但包括油、气、水，而且还包括聚合物这种典型的高粘度非牛顿流体。但是，由于三元复合驱中加入了碱，三元复合驱注入地层中与地层水相互反应的同时也与岩石矿物组分发生化学反应，使岩石矿物所含的硅铝等元素组分从固相转入地层水中。随着这种液体的不断采出，以及所处环境条件的变化，在举升系统及设备中积淀下来生成垢。结垢层破碎脱落至柱塞与泵筒之间极易造成卡泵现象，也会造成抽油杆发生偏磨，严重的将会使抽油杆拉断，检泵周期大幅度降低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种柱塞、防垢管式抽油泵及抽油系统，以解决抽油泵内容易结垢的技术问题。第一方面，本专利技术提供了一种柱塞，用于安装于抽油泵的泵筒，且与泵筒之间具有间隙，所述柱塞上开设有至少一个通孔，所述通孔将所述间隙和所述柱塞的内腔连通。结合第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，多个所述通孔沿所述柱塞的轴向布置并形成螺旋形。结合第一方面，在第一方面的第二种可能的实现方式中，所述柱塞包括沿其轴向布置的多个通孔组，每个所述通孔组均包括多个所述通孔；同一所述通孔组的多个所述通孔均沿所述柱塞的径向排布，相邻的所述通孔组之间错位布置。结合第一方面，在第一方面的第三种可能的实现方式中，同一所述通孔组包括两个沿所述柱塞同一径向开设的所述通孔，相邻所述通孔组的所述通孔的开设方向成90°。第二方面，本专利技术提供了一种防垢管式抽油泵，该防垢管式抽油泵包括泵筒和上述的柱塞；所述柱塞安装于所述泵筒内，且所述柱塞与所述泵筒的内壁之间具有间隙，所述通孔将所述间隙和所述柱塞的内腔连通。结合第二方面，在第二方面的第一种可能的实现方式中，该防垢管式抽油泵还包括阻流环，所述阻流环安装于所述柱塞的外部，所述阻流环的外侧面与所述泵筒的内壁贴合。结合第二方面的第一种可能的实现方式，在第二方面的第二种可能的实现方式中，多个所述阻流环沿所述柱塞的轴线方向间隔设置。结合第二方面的第一种可能的实现方式，在第二方面的第三种可能的实现方式中，所述阻流环与所述柱塞一体连接。结合第二方面的第一种可能的实现方式，在第二方面的第四种可能的实现方式中，该防垢管式抽油泵还包括脱接器，所述脱接器一端与所述柱塞连接，另一端用于与抽油杆连接。第三方面，本专利技术提供了一种抽油系统，该抽油系统包括抽油机、抽油杆以及上述的抽油泵；所述抽油杆的两端分别连接于所述抽油机和所述柱塞。结合以上技术方案，本专利技术带来的有益效果分析如下：本专利技术提供了一种用于抽油泵的柱塞，该柱塞安装到泵筒内时，柱塞与泵筒的内壁之间具有间隙，在抽油杆的带动下，柱塞在泵筒内往复运动，井下的油液被提升。柱塞上开设有通孔，油液在被提升的同时在柱塞的内腔与间隙之间流动，油液始终处于流动状态，没有结垢的时间，防止了抽油泵的内部发生结垢，进而避免了抽油杆发生偏磨。本专利技术还提供了一种防垢管式抽油泵，该抽油泵具有上述的柱塞，上述的柱塞在该抽油泵的泵筒内往复运动时，油液始终处于流动状态，没有结垢的时间，防止了抽油泵的内部发生结垢，进而避免了抽油杆发生偏磨。本专利技术还提供了一种抽油系统，该抽油系统中包括上述的防垢管式抽油泵，上述的抽油泵能够防止结垢，大幅度延长了检泵的周期。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的防垢管式抽油泵的上半部分的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的防垢管式抽油泵的下半部分的结构示意图；图3为图2中A区域的局部放大图。图标：10－油管接箍；20－过流总成；30－上方泵筒接箍；40－泵筒；50－脱接器；60－柱塞上部阀；61－柱塞上部阀罩；62－柱塞上部阀球；63－柱塞上部阀座；70－柱塞；71－通孔；80－阻流环；90－柱塞进油阀；91－柱塞进油罩；92－柱塞进油阀球；93－柱塞进油阀座；94－柱塞阀座压帽；100－泵筒进油阀；101－泵筒进油阀罩；102－泵筒进油阀球；103－泵筒进油阀座；104－泵筒阀罩；110－下方泵筒接箍；120－护帽。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。以下结合附图详细描述柱塞70、防垢管式抽油泵及抽油系统，请一并参照说明书附图中图1至图3。本实施例提供了一种柱塞70，参阅图1和图2。该柱塞70用于抽油泵，该柱塞70安装到抽油泵的泵筒40内时，该柱塞70与泵筒40的内壁之间具有间隙。柱塞70具有内腔，柱塞70上开设有至少一个通孔71，通孔71将柱塞70的内腔连通于柱塞70与泵筒40之间的间隙。柱塞70安装到泵筒40内时，在抽油杆的带动下，柱塞70在泵筒40内往复运动，井下的油液被提升。油液在被提升的同时在柱塞70的内腔与间隙之间流动，油液始终处于流动状态，没有结垢的时间，防止了抽油泵的内部发生结垢，进而避免了抽油杆发生偏磨，也大幅度地延长了检泵的周期。参阅图1和图2，多个通孔71沿柱塞70的轴向布置并形成螺旋形，柱塞70在抽油杆的带动下往复运动时，油液在泵筒40内形成环流，油液中的岩石矿物更加不容易附着在泵筒40的内壁或其他部件上，进一步防止了抽油泵的内壁发生结垢。参阅图1和图2，柱塞70包括沿其轴向布置的多个通孔组，每个通孔组均包括多个通孔71；同一通孔组的多个通孔71均沿柱塞70的径向排布，相邻的通孔组之间错位布置，形成多个螺旋形，柱塞70在抽油杆的带动下往复运动，多个螺旋形使泵筒40内更容易形成环流，且环流的流动速率更大，岩石矿物更加不容易附着在泵筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柱塞，用于安装于抽油泵的泵筒(40)，且与泵筒(40)之间具有间隙，其特征在于，所述柱塞(70)上开设有至少一个通孔(71)，所述通孔(71)将所述间隙和所述柱塞(70)的内腔连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种柱塞，用于安装于抽油泵的泵筒(40)，且与泵筒(40)之间具有间隙，其特征在于，所述柱塞(70)上开设有至少一个通孔(71)，所述通孔(71)将所述间隙和所述柱塞(70)的内腔连通。


2.根据权利要求1所述的柱塞，其特征在于，多个所述通孔(71)沿所述柱塞(70)的轴向布置并形成螺旋形。


3.根据权利要求1所述的柱塞，其特征在于，所述柱塞(70)包括沿其轴向布置的多个通孔组，每个所述通孔组均包括多个所述通孔(71)；
同一所述通孔组的多个所述通孔(71)均沿所述柱塞(70)的径向排布，相邻的所述通孔组之间错位布置。


4.根据权利要求3所述的柱塞，其特征在于，同一所述通孔组包括两个沿所述柱塞(70)同一径向开设的所述通孔(71)，相邻所述通孔组的所述通孔(71)的开设方向成90°。


5.一种防垢管式抽油泵，其特征在于，包括泵筒(40)和如权利要求1－4任一项所述的柱塞(70)；
所述柱塞(70)安装于所述泵筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁新建，祝英俊，赵星烁，
申请(专利权)人：青岛新胜石油机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37