一种散热器及其制造方法技术

本发明专利技术涉及散热器领域，特别涉及一种散热器及其制造方法。所述方法包括以下步骤：对原料进行压铸成型生产出散热器；在压铸成型后的散热器进行扳料；在扳料后的散热器进行修批锋；在修批锋后的散热器进行打砂；在打砂后的散热器进行研磨；在研磨后的散热器进行CNC加工；在CNC加工后的散热器进行全检；对全检合格的散热器进行包装。本发明专利技术的散热器制造方法基本是采用自动化生产，其中最耗时的生产工艺是采用压铸成型生产出的散热器，是自动化生产，旨在解决现有的散热器的生产过程中，生产效率低，人工成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种散热器及其制造方法
本专利技术涉及散热器领域，特别涉及一种散热器及其制造方法。
技术介绍
在现有技术中，散热器的生产工艺比较低下，基本采用人工生产，其生产效率低，导致散热器的生产厂商的人工成本高的问题。
技术实现思路
针对现有技术不足，本专利技术提出一种散热器及其制造方法，旨在解决现有的散热器的生产过程中，生产效率低，人工成本高的问题。本专利技术提出的技术方案是：一种散热器制造方法，所述方法包括以下步骤：对原料进行压铸成型生产出散热器；在压铸成型后的散热器进行扳料；在扳料后的散热器进行修批锋；在修批锋后的散热器进行打砂；在打砂后的散热器进行研磨；在研磨后的散热器进行CNC加工；在CNC加工后的散热器进行全检；对全检合格的散热器进行包装；其中，在压铸成型之后，压铸成型的散热器由传送带传送出来。进一步地，在所述对原料进行压铸成型生产出散热器的步骤中，包括：将原料加入熔炉中，原料的加入量为熔炉的容腔3/4处；设定成型参数，开启熔炉，对熔炉内的原料进行加温；在原料熔解之后，进行压铸成型生产。进一步地，原料为AlSi10MgFe铝合金。进一步地，原料与一次料重量配比为7：3。进一步地，一次料为水口料。进一步地，采用300T压铸机进行压铸成型生产。进一步地，在压铸成型生产过程中采用的模具为一模两出的模具。进一步地，在所述对原料进行压铸成型生产出散热器的步骤之后，包括：对压铸成型的散热器进行检测，检测压铸成型的散热器的尺寸是否符合图纸要求；若压铸成型的散热器的尺寸符合图纸要求，则判断其为合格产品；若压铸成型的散热器的尺寸不符合图纸要求，则判断其为不合格产品。进一步地，在所述对原料进行压铸成型生产出散热器的步骤之后，包括：对压铸成型的散热器进行检测，检测压铸成型的散热器的表面是否存在压痕、起泡、水纹、碰伤、拉伤或者缺料；若压铸成型的散热器的表面不存在压痕、起泡、水纹、碰伤、拉伤或者缺料，则判断其为合格产品；若压铸成型的散热器的表面存在压痕、起泡、水纹、碰伤、拉伤或者缺料，则判断其为不合格产品。本专利技术还提供一种散热器，包括上述的一种散热器制造方法生产出的散热器。根据上述的技术方案，本专利技术有益效果：本专利技术的散热器制造方法基本是采用自动化生产，其中最耗时的生产工艺是采用压铸成型生产出的散热器，是自动化生产，旨在解决现有的散热器的生产过程中，生产效率低，人工成本高的问题。附图说明图1是应用本专利技术实施例提供的一种散热器制造方法的流程图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，本专利技术实施例提出一种散热器制造方法，所述方法包括以下步骤：步骤S101、对原料进行压铸成型生产出散热器；步骤S102、在压铸成型后的散热器进行扳料；步骤S103、在扳料后的散热器进行修批锋；步骤S104、在修批锋后的散热器进行打砂；步骤S105、在打砂后的散热器进行研磨；步骤S106、在研磨后的散热器进行CNC加工；步骤S107、在CNC加工后的散热器进行全检；步骤S108、对全检合格的散热器进行包装。在步骤S101中，包括：将原料加入熔炉中，原料的加入量为熔炉的容腔3/4处；设定成型参数，开启熔炉，对熔炉内的原料进行加温；在原料熔解之后，进行压铸成型生产。在压铸生产时，对模具活动部分进行清洗，清洗的频率为隔4小时清洗一次。在压铸成型之后，压铸成型的散热器由传送带传送出来。在本实施例中，原料为AlSi10MgFe铝合金。在本实施例中，原料与一次料重量配比为7：3。在本实施例中，一次料为水口料。在本实施例中，采用300T压铸机进行压铸成型生产。在本实施例中，在压铸成型生产过程中采用的模具为一模两出的模具。在步骤S101之后，包括：对压铸成型的散热器进行检测，检测压铸成型的散热器的尺寸是否符合图纸要求；若压铸成型的散热器的尺寸符合图纸要求，则判断其为合格产品；若压铸成型的散热器的尺寸不符合图纸要求，则判断其为不合格产品。判断压铸成型的散热器为合格产品进入下一步的制造步骤，判断压铸成型的散热器为不合格产品不能进入下一步的制造步骤。在步骤S101之后，包括：对压铸成型的散热器进行检测，检测压铸成型的散热器的表面是否存在压痕、起泡、水纹、碰伤、拉伤或者缺料；若压铸成型的散热器的尺寸不存在压痕、起泡、水纹、碰伤、拉伤或者缺料，则判断其为合格产品；若压铸成型的散热器的尺寸存在压痕、起泡、水纹、碰伤、拉伤或者缺料，则判断其为不合格产品。判断压铸成型的散热器为合格产品进入下一步的制造步骤，判断压铸成型的散热器为不合格产品不能进入下一步的制造步骤。在步骤S102中，在压铸成型的散热器冷却之后进行扳料，去除水口及渣包。在步骤S102之后，包括：对扳料后的散热器进行检测，检测扳料后的散热器是否存在崩料；若检测扳料后的散热器存在崩料，则判断其为不合格产品；若检测扳料后的散热器不存在崩料，则判断其为合格产品。判断扳料后的散热器为合格产品进入下一步的制造步骤，判断扳料后的散热器为不合格产品不能进入下一步的制造步骤。在步骤S103中，在扳料后的散热器进行修批锋，去除棱角、边缘部位出现的毛刺、尖头和锐角。在步骤S103之后，包括：对修批锋后的散热器进行检测，检测修批锋后的散热器是否存在挫伤；若修批锋后的散热器存在挫伤，则判断其为不合格产品；若修批锋后的散热器不存在挫伤，则判断其为合格产品。判断修批锋后的散热器为合格产品进入下一步的制造步骤，判断修批锋后的散热器为不合格产品不能进入下一步的制造步骤。在步骤S104中，采用打砂机进行打砂。在步骤S104之后，包括：对打砂后的散热器进行检测，检测打砂后的散热器是否存在缺料、多料或者打砂边缘面砂纹过粗。若检测打砂后的散热器存在缺料、多料或者打砂边缘面砂纹过粗，则判断其为不合格产品；若检测打砂后的散热器不存在缺料、多料或者打砂边缘面砂纹过粗，则判断其为合格产品。判断打砂后的散热器为合格产品进入下一步的制造步骤，判断打砂后的散热器为不合格产品不能进入下一步的制造步骤。在步骤S105中，采用震动研磨机进行研磨。在步骤S105之后，包括：对研磨后的散热器进行检测，检测研磨后的散热器是否存在利角或者麻点不均匀；若研磨后的散热器存在利角或者麻点不均匀，则本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热器制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：/n对原料进行压铸成型生产出散热器；/n在压铸成型后的散热器进行扳料；/n在扳料后的散热器进行修批锋；/n在修批锋后的散热器进行打砂；/n在打砂后的散热器进行研磨；/n在研磨后的散热器进行CNC加工；/n在CNC加工后的散热器进行全检；/n对全检合格的散热器进行包装；/n其中，在压铸成型之后，压铸成型的散热器由传送带传送出来。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热器制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
对原料进行压铸成型生产出散热器；
在压铸成型后的散热器进行扳料；
在扳料后的散热器进行修批锋；
在修批锋后的散热器进行打砂；
在打砂后的散热器进行研磨；
在研磨后的散热器进行CNC加工；
在CNC加工后的散热器进行全检；
对全检合格的散热器进行包装；
其中，在压铸成型之后，压铸成型的散热器由传送带传送出来。


2.根据权利要求1所述的一种散热器制造方法，其特征在于，在所述对原料进行压铸成型生产出散热器的步骤中，包括：
将原料加入熔炉中，原料的加入量为熔炉的容腔3/4处；
设定成型参数，开启熔炉，对熔炉内的原料进行加温；
在原料熔解之后，进行压铸成型生产。


3.根据权利要求1所述的一种散热器制造方法，其特征在于，原料为AlSi10MgFe铝合金。


4.根据权利要求1所述的一种散热器制造方法，其特征在于，原料与一次料重量配比为7：3。


5.根据权利要求4所述的一种散热器制造方法，其特征在于，一次料为水口料。


6.根据权利要求1所述的一种散热...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红专，
申请(专利权)人：东莞市亿杰精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44