一种LED显示模组及LED显示屏制造技术

本实用新型专利技术公开一种LED显示模组及LED显示屏，属于LED显示屏技术领域，该LED显示模组包括模组底壳、模组PCB板以及设于模组PCB板远离模组底壳一侧的若干LED灯珠，模组底壳上开设有用于紧固连接模组PCB板的安装孔位，且安装孔位包括安装孔以及环绕安装孔设置的环形镂空结构。本技术方案，其可有效避免因模组底壳上的安装孔位与模组PCB板上的铜柱对位不正而造成的铜柱脱落问题出现，从而提高产品寿命，减少后期维护的频率及成本。

LED display module and LED display screen

【技术实现步骤摘要】
一种LED显示模组及LED显示屏
本技术涉及LED显示屏
，特别涉及一种LED显示模组及LED显示屏。
技术介绍
现有的LED显示屏底壳大部分通过打螺丝来起到连接与固定模组的作用，这样一来，若模组底壳的安装孔位与模组PCB板上焊接的铜柱出现轴向对位不正时(导致两者对位不正的原因主要有：1、由于模组底壳的安装孔位与模组PCB板本身存在一定公差，模组PCB板上的铜柱焊接过程中存在一定的角度倾斜，所有这些误差积累均可能会导致明显的对位不正；2、模组底壳在发生热胀冷缩的时候，模组底壳的安装孔位会随着模组底壳尺寸的变化而产生一定的位移，由于模组PCB板与模组底壳之间存在较大的热膨胀系数差值，模组底壳的安装孔位与模组PCB板上焊接的铜柱会产生一定的位移，从而导致明显的对位不正)，会二者间会产生一定的应力，当这个应力超过临界值时，会导致强度相对较低的模组PCB板上的铜柱焊接部位失效，使得模组PCB板上的铜柱脱落，进而导致LED显示屏无法有效固定于箱体上，严重影响显示效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种LED显示模组及LED显示屏，旨在解决现有LED显示模组容易出现因模组底壳上的安装孔位与模组PCB板上的铜柱对位不正而造成的铜柱脱落的技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种LED显示模组，包括模组底壳、模组PCB板以及设于所述模组PCB板远离所述模组底壳一侧的若干LED灯珠，所述模组底壳上开设有用于紧固连接所述模组PCB板的安装孔位，且所述安装孔位包括安装孔以及环绕所述安装孔设置的环形镂空结构。可选地，所述安装孔为圆孔结构。可选地，所述安装孔位还包括若干环绕所述安装孔设置的第一弧形孔，且若干所述第一弧形孔沿同一圆周等间隔均匀分布，以通过若干所述第一弧形孔形成所述环形镂空结构。可选地，每一所述第一弧形孔对应的弧长均相等。可选地，所述安装孔位还包括若干环绕所述安装孔设置的第二弧形孔，且若干所述第二弧形孔沿同一圆周等间隔均匀分布；每一所述第二弧形孔对应的圆弧半径大于每一所述第一弧形孔对应的圆弧半径，以通过若干所述第一弧形孔及若干所述第二弧形孔共同形成所述环形镂空结构。可选地，若干所述第一弧形孔与若干所述第二弧形孔沿所述安装孔的径向相错设置。可选地，所述安装孔位包括四个所述第一弧形孔与四个所述第二弧形孔，以通过四个所述第一弧形孔及四个所述第二弧形孔共同形成所述环形镂空结构。可选地，所述模组PCB板上固设有铜柱，所述铜柱远离所述模组PCB板的一端设有连接孔，连接件穿过所述安装孔后与所述铜柱的所述连接孔进行配合连接，使得所述模组PCB板与所述模组底壳紧固连接。可选地，所述安装孔与所述铜柱相接设置的一侧设有承接槽，以对应承接所述铜柱远离所述模组PCB板的一端。此外，为解决上述技术问题，本技术还提供一种LED显示屏，所述LED显示屏包括若干上述的LED显示模组，且若干所述LED显示模组呈矩阵规则分布。本技术提供的LED显示模组及LED显示屏，其LED显示模组的模组底壳上开设有用于紧固连接模组PCB板的安装孔位，且安装孔位包括安装孔以及环绕安装孔设置的环形镂空结构。这样一来，由于环形镂空结构具有360度方向的弹性，当其环绕安装孔设置时，可通过自身变形应对来自任意方向的外力或尺寸变形，适应多种复杂环境，将可能产生的应力限制在一定的范围之内，保证铜柱不会脱落，进而保证LED显示屏良好的显示效果。可见，本技术方案，其可有效避免因模组底壳上的安装孔位与模组PCB板上的铜柱对位不正而造成的铜柱脱落问题出现，从而提高产品寿命，减少后期维护的频率及成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术LED显示模组一种较佳实施例的拆分结构示意图。图2为图1所示LED显示模组的某一连接处局部放大示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“卡扣”另一个元件，它可以是直接卡扣到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。如图1与图2所示，本实施例提供一种LED显示屏，该LED显示屏包括若干呈矩阵规则分布的LED显示模组1，LED显示模组1包括模组底壳100、模组PCB板200以及设于模组PCB板200远离模组底壳100一侧的若干LED灯珠300，模组底壳100上开设有用于紧固连接模组PCB板200的安装孔位110，且安装孔位110包括安装孔111以及环绕安装孔111设置的环形镂空结构。在本实施例中，如图2所示，该安装孔111优选采用圆孔结构。安装孔位110还包括若干环绕安装孔111设置的第一弧形孔112，且若干第一弧形孔112沿同一圆周等间隔均匀分布，此时，通过若干第一弧形孔112便可形成该环形镂空结构。由于环形镂空结构具有360度方向的弹性，当其环绕安装孔111设置时，可通过自身变形应对来自任意方向的外力或尺寸变形，适应多种复杂环境，将可能产生的应力限制在一定的范围之内，保证铜柱不会脱落，进而保证LED显示屏良好的显示效果。为确保其整体结构的稳定性，每一第一弧形孔112对应的弧长均相等。而为了增强整个环形镂空结构的弹性应变能力，本实施例中的安装孔位110还包括若干环绕安装孔111设置的第二弧形孔113，且若干第二弧形孔113沿同一圆周等间隔均匀分布。每一第二弧形孔113对应的圆弧半径大于每一第一弧形孔112对应的圆弧半径，以通过若干第一弧形孔112及若干第二弧形孔113共同形成环形镂空结构。每一第二弧形孔113对应的弧长均相等。若干第一弧形孔112与若干第二弧形孔113沿安装孔111的径向相错设置。通过这些设置的，均可有效增强整个环形镂空结构的弹性应变能力。优选地，本实施例中的安装孔位110包括四个第一弧形孔112与四个第二弧形孔113，以通过四个第一弧形孔112及四个第二弧形孔113共同形成环形镂空结构，此时，可达到最佳应变效果，既确保其整体结构的稳定性，又可使得整个环形镂空结构的弹性应变能力达到最优效果。另外，如图1及图2所示，模组PCB板200上固设有铜柱210，铜柱210远离模组PCB板200的一端设有连接孔211，连接件212穿过安装孔111后与铜柱210的连接孔2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED显示模组，包括模组底壳、模组PCB板以及设于所述模组PCB板远离所述模组底壳一侧的若干LED灯珠，其特征在于，所述模组底壳上开设有用于紧固连接所述模组PCB板的安装孔位，且所述安装孔位包括安装孔以及环绕所述安装孔设置的环形镂空结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种LED显示模组，包括模组底壳、模组PCB板以及设于所述模组PCB板远离所述模组底壳一侧的若干LED灯珠，其特征在于，所述模组底壳上开设有用于紧固连接所述模组PCB板的安装孔位，且所述安装孔位包括安装孔以及环绕所述安装孔设置的环形镂空结构。


2.根据权利要求1所述的LED显示模组，其特征在于，所述安装孔为圆孔结构。


3.根据权利要求2所述的LED显示模组，其特征在于，所述安装孔位还包括若干环绕所述安装孔设置的第一弧形孔，且若干所述第一弧形孔沿同一圆周等间隔均匀分布，以通过若干所述第一弧形孔形成所述环形镂空结构。


4.根据权利要求3所述的LED显示模组，其特征在于，每一所述第一弧形孔对应的弧长均相等。


5.根据权利要求3所述的LED显示模组，其特征在于，所述安装孔位还包括若干环绕所述安装孔设置的第二弧形孔，且若干所述第二弧形孔沿同一圆周等间隔均匀分布；每一所述第二弧形孔对应的圆弧半径大于每一所述第一弧形孔对应的圆弧半径，以通过若干所述第一弧形孔及若干所述第二弧形孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺金锋，康鹏飞，
申请(专利权)人：深圳市洲明科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44