一种贴面弹簧式螺旋U型辊筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贴面弹簧式螺旋U型辊筒，所述棘轮区分为上层和下层，所述上层的外轮廓上设有4个凸块，所述下层的外轮廓上设有12个斜齿；贴面弹簧式螺旋U型辊筒包括框架和棘轮、第一杆件、第二杆件、第三杆件、凸轮，第二杆件包括限位钩和延长杆，所述限位钩间断性与两个相邻的所述凸块之间间隙的配合；第三杆件包括尖端和复位端，所述尖端间断性的与两个相邻的所述凸块之间间隙的配合；凸轮，其一端与所述框架贴合连接，上方设有秒针，所述秒针与所述凸轮固定连接。本实用新型专利技术通过本实用新型专利技术中的贴面弹簧式螺旋U型辊筒和杆件之间的联动方式，可以实现通过一个按钮拨动第一杆件，可以实现秒针开始、停止和复位的功能。

A kind of veneer spring type spiral U-shaped roller

【技术实现步骤摘要】
一种贴面弹簧式螺旋U型辊筒
本技术涉及加热的
，特别是一种便于贴面弹簧式螺旋U型辊筒。
技术介绍
现在市场上的加热用辊筒比较常见的有电加热辊筒和蒸汽加热辊筒以及以导热油为热载体的控温用模温机辊筒。传统辊筒烘干原理是将周围环境中的空气加热，输送到辊筒周围。由此产生的湿热的空气被排除出去，留下干燥的空气继续烘干的过程。传统辊筒的设计没有回收热量，把蒸气热能加满整个辊筒需要耗时两小时以上，因此是非常低效的。比如混凝土预冷行业加热辊筒的使用十分普遍，其主要用于对沙料的烘干以及烘烤。现有的加热辊筒的工作效果并不理想，容易出现局部沙料未有充分加热的情况，该情况的出现主要是因为加热辊筒在旋转时候，如果沙料过多，很难保证沙料能充分的受热所致，现有的解决方法是通过增加加热装置的功率，提升辊筒内空气温度来提高烘干或烘烤的实际效果，但是这种方式耗费能源，同时也没有稳定的效果保证。而且一般辊筒属于压力容器，在压力容器监管范围之内。这些缺陷的存在体现了传统加热用辊筒的热源热量的利用率低，加热所需时间长，耗能高，成本高的特点，不符合现代节约能源的发展观。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于上述和/或现有中存在的问题，提出了本技术。因此，本技术其中的一个目的是提供一种贴面弹簧式螺旋U型辊筒，包括，盖体，包括中心孔、螺纹孔、贯穿孔和封盖，所述中心孔设于所述封盖的中央，所述螺纹孔环形阵列于所述封盖的边缘；管体，包括外层筒，所述盖体设于所述外层筒的两端；以及，传热件，包括螺旋半管和法兰片，所述螺旋半管套设于所述外层筒，且所述螺旋半管贴于所述外层筒的内侧面，所述法兰片设于所述螺旋半管的两端。作为本技术所述贴面弹簧式螺旋U型辊筒的一种优选方案，其中：所述传热件还包括保温层，所述保温层设于所述螺旋半管的内侧。作为本技术所述贴面弹簧式螺旋U型辊筒的一种优选方案，其中：所述保温层包括限位桶、高温棉和定位桶，所述高温棉夹在所述限位桶和所述定位桶之间，所述限位桶贴于所述螺旋半管的外层。作为本技术所述贴面弹簧式螺旋U型辊筒的一种优选方案，其中：所述限位桶和所述定位桶材质均为白铁皮。作为本技术所述贴面弹簧式螺旋U型辊筒的一种优选方案，其中：所述螺旋半管共44圈，半径为388mm，壁厚2.5mm。作为本技术所述贴面弹簧式螺旋U型辊筒的一种优选方案，其中：所述螺旋半管管道之间留出25mm的间隙。本技术的有益效果：配合高温低压水设备套件使用，可解决传统加热用辊筒能耗成本高，能源利用率低的问题，达到节约成本，节省了资源。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术贴面弹簧式螺旋U型辊筒的一种实施例的整体结构的爆炸示意图；图2为本技术贴面弹簧式螺旋U型辊筒的一种实施例中的所述螺旋半管的结构示意图；图3为本技术贴面弹簧式螺旋U型辊筒的一种实施例中的所述螺旋半管在图2位置上的剖视示意图；图4为本技术贴面弹簧式螺旋U型辊筒的一种实施例中的整体结构的主视示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。参照图1～图4，本技术提供了一种贴面弹簧式螺旋U型辊筒，解决传统加热用辊筒能耗成本高，能源利用率低的问题，在本技术提供的第一个实施例中，其主体包括盖体100、管体200和传热件300，盖体100设于所述管体200的两端，传热件300置于所述管体200内侧，在本实施例中，通过传热件300贴于管体200的内侧表面，使得所述管体200快速升温，缩短管体200温度上升的时间，提高工作效率。具体的，盖体100，包括中心孔101、螺纹孔102、贯穿孔103和封盖104，所述中心孔101设于所述封盖104的中央，方便管体200的通水管的放置。所述螺纹孔102环形阵列于所述封盖104的边缘，所述螺纹孔102内均是放置螺钉，使得盖体100与管体200固定连接。需要说明的是，在本实施例中设置的贯穿孔103的意义是：为了便于能够操作所述螺纹孔102处的连接，使得安装时，手可以在连接的另一端操作。管体200，包括外层筒201，所述盖体100设于所述外层筒201的两端，且其两端设有M16标准牙螺纹孔，所述M16标准牙螺纹孔与所述螺纹孔102相配合。传热件300，包括螺旋半管301和法兰片302，所述螺旋半管301套设于所述外层筒201，且所述螺旋半管301贴于所述外层筒201的内侧面，所述法兰片302设于所述螺旋半管301的两端。较佳的，螺旋半管301的直径略小于外层筒201的直径，需要说明的是，上述的“略小于”是指，螺旋半管301的直径贴于外层筒201内侧，但是不至于螺旋半管301塞不进外层筒201内侧，或者不会使得当螺旋半管301塞进外层筒201内侧时，螺旋半管301不能相对于外层筒201活动。例如，外层筒201的外径为直径为800mm，其内径为576mm，长度为3000mm，螺旋半管301的半径为388mm。较佳的，螺旋半管301的管道壁厚2.5mm，且螺旋半管301的管道之间留出25mm的间隙304，这里留有间隙304的作用是：便于后期焊接，为焊接操作留下空间。工作原理为：用户设备出水走闭路循环回到汽水分离器中，再由多级循环泵将热水强制输入到电加热器和贴面弹簧式螺旋U型辊筒内，高温低压水通过紧贴辊筒内壁的螺旋半管301对外层筒201表面进行加热，使被加热的外层筒201表面始终保持高温状态。传统辊筒的设计没有回收热量，把蒸气热能加满整个辊筒需要耗时两小时以上，因此效率较低。而贴面式U型焊接半管辊筒把蒸汽热能加满整个外层筒201只需要40分钟。螺旋半管301为U型半管，紧贴外层筒201内壁，高温低压水在螺旋半管301内进行流通。较佳的，被加热高温低压水的温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴面弹簧式螺旋U型辊筒，其特征在于：包括，/n盖体(100)，包括中心孔(101)、螺纹孔(102)、贯穿孔(103)和封盖(104)，所述中心孔(101)设于所述封盖(104)的中央，所述螺纹孔(102)环形阵列于所述封盖(104)的边缘；/n管体(200)，包括外层筒(201)，所述盖体(100)设于所述外层筒(201)的两端；以及，/n传热件(300)，包括螺旋半管(301)和法兰片(302)，所述螺旋半管(301)套设于所述外层筒(201)，且所述螺旋半管(301)贴于所述外层筒(201)的内侧面，所述法兰片(302)设于所述螺旋半管(301)的两端。/n

【技术特征摘要】
1.一种贴面弹簧式螺旋U型辊筒，其特征在于：包括，
盖体(100)，包括中心孔(101)、螺纹孔(102)、贯穿孔(103)和封盖(104)，所述中心孔(101)设于所述封盖(104)的中央，所述螺纹孔(102)环形阵列于所述封盖(104)的边缘；
管体(200)，包括外层筒(201)，所述盖体(100)设于所述外层筒(201)的两端；以及，
传热件(300)，包括螺旋半管(301)和法兰片(302)，所述螺旋半管(301)套设于所述外层筒(201)，且所述螺旋半管(301)贴于所述外层筒(201)的内侧面，所述法兰片(302)设于所述螺旋半管(301)的两端。


2.根据权利要求1所述的贴面弹簧式螺旋U型辊筒，其特征在于：所述传热件(300)还包括保温层(303)，所述保温层(303)设于所述螺旋半管(301)的内侧。


3.根据权利要求2所述的贴面弹簧式螺旋U...

【专利技术属性】
技术研发人员：张友谊，
申请(专利权)人：上海勋友节能环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31