新型自动化控制的高效低耗型热风炉制造技术

本实用新型专利技术公开了新型自动化控制的高效低耗型热风炉，包括炉体，所述的炉体上设有控制面板，所述的炉体内设有炉篦，所述的炉篦下方设有炉渣室，所述的炉体底部连通炉渣室设有排渣口，所述的炉篦上方设有过滤网，所述的过滤网上方为加热室，所述的加热室上设有进气管和排气管，所述的加热室内设有螺旋盘管并连通进气管和排气管，所述的螺旋盘管上连接设有若干翘片式散热器，所述的炉体顶端设有烟囱，所述的进气管上设有电磁阀，所述的排气管处设有温度计，所述的控制面板连接控制电磁阀和温度计。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：本实用新型专利技术结构合理，自动化控制，传热高效，节约能耗。

A new type of high efficiency and low consumption hot blast stove with automatic control

【技术实现步骤摘要】
新型自动化控制的高效低耗型热风炉
本技术涉及热风炉
，具体是指新型自动化控制的高效低耗型热风炉。
技术介绍
在正常的生产活动中，需要利用干净的热风对待加工的产品进行烘干或干燥，通过长时间的生产实践，人们已经认识到，只有利用热风作为介质和载体才能更大地提高热利用效率，传统的电热源和蒸汽热源在输送过程中往往需要配置多台循环风机，使之最终还是间接形成热风后再对等加工产品进行烘干或干燥，这种生产过程需要浪费大量的能源，还存在附属设备过多、工艺过程复杂等诸多缺点，也有利用如煤、碳、木材、秸秆、锯沫等易燃材料在热风炉内燃烧后产生的高温烟气，不加处理直接排放对环境造成污染。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种节能环保，自动化控制风速调节的新型自动化控制的高效低耗型热风炉。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：新型自动化控制的高效低耗型热风炉，包括炉体，所述的炉体上设有控制面板，所述的炉体内设有炉篦，所述的炉篦下方设有炉渣室，所述的炉体底部连通炉渣室设有排渣口，所述的炉篦上方设有过滤网，所述的过滤网上方为加热室，所述的加热室顶部一侧设有进气管，所述的加热室底部一侧设有排气管，所述的加热室内设有若干螺旋盘管，螺旋盘管之间相互连通，位于顶部的螺旋盘管与进气管连通，位于底部的螺旋盘管与排气管连通，所述的螺旋盘管上连接设有若干翘片式散热器，所述的翘片式散热器连通加热室和螺旋盘管内部，所述的炉体顶端设有烟囱，所述的进气管上设有电磁阀，所述的排气管处设有温度计，所述的控制面板连接控制电磁阀和温度计。本技术与现有技术相比的优点在于：在炉篦上方与加热室的连通处增加过滤网，可以有效过滤炉篦内燃烧燃料产生的灰尘，螺旋盘管在加热室内层叠分布，延长从进气口进驻的冷气在加热室内的时间，配合螺旋盘管上的翘片式散热器达到高效传热效果，提高热转换率，减少能源浪费。作为改进，所述的炉体底部设有若干支撑脚，提高炉体放置稳定性。作为改进，所述的炉体上对应过滤网设有维修窗口，便于检修清理过滤网，保持过滤网的清洁过滤效果。作为改进，所述的炉体上对应炉篦设有加料口，方便随时补充添加炉篦内燃料。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术螺旋盘管俯视图结构示意图。如图所示：1、炉体，2、控制面板，3、炉篦，4、炉渣室，5、排渣口，6、过滤网，7、加热室，8、进气管，9、排气管，10、螺旋盘管，11、翘片式散热器，12、烟囱，13、电磁阀，14、温度计，15、支撑脚，16、维修窗口，17、加料口。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。结合图1和图2，新型自动化控制的高效低耗型热风炉，包括炉体1，所述的炉体1上设有控制面板2，所述的炉体1内设有炉篦3，所述的炉篦3下方设有炉渣室4，所述的炉体1底部连通炉渣室4设有排渣口5，所述的炉篦3上方设有过滤网6，所述的过滤网6上方为加热室7，所述的加热室7顶部一侧设有进气管8，所述的加热室底部一侧设有排气管9，所述的加热室7内设有若干螺旋盘管10，螺旋盘管10之间相互连通，位于顶部的螺旋盘管10与进气管8连通，位于底部的螺旋盘管10与排气管9连通，所述的螺旋盘管10上连接设有若干翘片式散热器11，所述的翘片式散热器11连通加热室7和螺旋盘管10内部，所述的炉体1顶端设有烟囱12，所述的进气管8上设有电磁阀13，所述的排气管9处设有温度计14，所述的控制面板2连接控制电磁阀13和温度计14。所述的炉体1底部设有若干支撑脚15，所述的炉体1上对应过滤网6设有维修窗口16，所述的炉体1上对应炉篦3设有加料口17。本技术在具体实施时，进气管8引导外部冷风源进入，在螺旋盘管10内螺旋向下传输，从排气管9排出，在流动过程中受加热室7内热气经翘片式散热器11传到螺旋盘管10内达到传热效果，炉篦3为加热室7提供热量，加料口17可以随时补充炉篦3内的燃料，炉渣室4方便炉渣集中处理，有利于环保，排气管9处的温度计14实时监测排出气体温度，当温度过低时，通过控制面板2调节电磁阀13减小进风量，当温度过高时，通过控制面板2调节电磁阀13增加进风量，从而实现自动控制，节约能源。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型自动化控制的高效低耗型热风炉，包括炉体(1)，所述的炉体(1)上设有控制面板(2)，其特征在于：所述的炉体(1)内设有炉篦(3)，所述的炉篦(3)下方设有炉渣室(4)，所述的炉体(1)底部连通炉渣室(4)设有排渣口(5)，所述的炉篦(3)上方设有过滤网(6)，所述的过滤网(6)上方为加热室(7)，所述的加热室(7)顶部一侧设有进气管(8)，所述的加热室(7)底部一侧设有排气管(9)，所述的加热室(7)内设有若干螺旋盘管(10)，螺旋盘管(10)之间相互连通，位于顶部的螺旋盘管(10)与进气管(8)连通，位于底部的螺旋盘管(10)与排气管(9)连通，所述的螺旋盘管(10)上连接设有若干翘片式散热器(11)，所述的翘片式散热器(11)连通加热室(7)和螺旋盘管(10)内部，所述的炉体(1)顶端设有烟囱(12)，所述的进气管(8)上设有电磁阀(13)，所述的排气管(9)处设有温度计(14)，所述的控制面板(2)连接控制电磁阀(13)和温度计(14)。/n

【技术特征摘要】
1.新型自动化控制的高效低耗型热风炉，包括炉体(1)，所述的炉体(1)上设有控制面板(2)，其特征在于：所述的炉体(1)内设有炉篦(3)，所述的炉篦(3)下方设有炉渣室(4)，所述的炉体(1)底部连通炉渣室(4)设有排渣口(5)，所述的炉篦(3)上方设有过滤网(6)，所述的过滤网(6)上方为加热室(7)，所述的加热室(7)顶部一侧设有进气管(8)，所述的加热室(7)底部一侧设有排气管(9)，所述的加热室(7)内设有若干螺旋盘管(10)，螺旋盘管(10)之间相互连通，位于顶部的螺旋盘管(10)与进气管(8)连通，位于底部的螺旋盘管(10)与排气管(9)连通，所述的螺旋盘管(10)上连接设有若干翘片式散热器(11)，所述的翘片式散热器(11)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秋霜，
申请(专利权)人：李秋霜，
类型：新型
国别省市：黑龙;23