一种低氮热风炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低氮热风炉，包括热风输送本体，所述热风输送本体一端设置有前烟箱，热风输送本体的另一端设置有后烟箱，所述热风输送本体包括主壳体，所述主壳体内套接有炉胆，所述炉胆内部设置有氮氧化物二次燃烧装置。本实用新型专利技术一种燃气高效低氮热风炉是经济、高效、安全、节能环保，其结构紧凑、体积小、占地少、整体出厂，安装简便，具有较强的环保功能。

【技术实现步骤摘要】
一种低氮热风炉
本技术涉及热风炉的
具体地说，是涉及一种燃气的低氮高效热风炉。
技术介绍
随着国家对环保节能的要求，目前市场上能够产生洁净热风的的热风炉，主要是以气体燃料为主。这种热风炉普遍存在受热面组织不合理，炉体体积过大，炉体寿命短，氮氧化合物超标等缺点。为了响应国家对节能环保的号召，对现有的取暖炉进行新一轮的更新换代。逐渐淘汰燃煤和高耗能、重污染的炉子。在国家绿色环保取暖等号召下，新一批新能源燃烧炉走进市场，尤其是热风炉。热风炉按燃料种类，可分为：固体燃料，如煤、焦炭；液体燃料，如柴油、重油、醇基燃料；气体燃料，如煤气、天然气。热风炉是指将其他形式的能量转化成空气热能的设备。热风炉与传统以电或蒸汽等作为热源，转化产生热风的系统相比，具有结构简单，操作维修方便，中间辅助设备少等优点。但是现有技术中的热风炉排放废气中氮气的含量过高，仍然会对环境造成影响。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种受热面组织合理，炉体体积小，炉体寿命长，并且降低氮氧化合物排放量的热风炉。本技术的目的是通过以下技术措施来达到的：一种低氮热风炉，包括热风输送本体，所述热风输送本体一端设置有前烟箱，热风输送本体的另一端设置有后烟箱，所述热风输送本体包括主壳体，所述主壳体内套接有炉胆，所述炉胆内部设置有氮氧化物二次燃烧装置。作为上述技术方案的一种改进：所述前烟箱包括前烟箱外壳，所述炉胆与前烟箱相邻的一端延伸到前烟箱外壳内，炉胆延伸到前烟箱外壳的一端从前烟箱外壳的另一侧伸出前烟箱，所述炉胆的周向上均匀缠绕有炉胆翅片，所述炉胆翅片由炉胆的一端，延伸到炉胆的另一端。作为上述技术方案的一种改进：所述炉胆伸出前烟箱的一端内部设置有燃烧器，所述炉胆延伸到前烟箱外壳内的一段周向上设置有第一耐火层，所述前烟箱外壳与主壳体之间设置有前管板。作为上述技术方案的一种改进：所述前管板远离主壳体的一侧设置有出烟组件，所述出烟组件远离主壳体的一侧设置有前烟箱耐火层。作为上述技术方案的一种改进：所述后烟箱包括后烟箱外壳，所述后烟箱外壳一侧设置有冷风组件，所述后烟箱外壳另一侧设置有热风连通箱。作为上述技术方案的一种改进：所述炉胆的另一端延伸到后烟箱内，所述炉胆延伸到后烟箱内的端部连接有后烟箱内胆，所述后烟箱内胆与炉胆相邻的一端设置有后管板。作为上述技术方案的一种改进：所述后烟箱内胆远离内胆的一端设置有后烟箱内胆翅片。作为上述技术方案的一种改进：所述前管板与后管板之间设置有若干翅片烟管，所述翅片烟管内设置有扰流片。作为上述技术方案的一种改进：所述前烟箱靠近前管板的一端还设置有热风出口组件。作为上述技术方案的一种改进：所述前烟箱底端与后烟箱底端均设置有支撑脚。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术的优点是：本技术一种燃气高效低氮热风炉是经济、高效、安全、节能环保，其结构紧凑、体积小、占地少、整体出厂，安装简便，具有较强的环保功能。其具体有点如下：(1)该热风炉为常压，没有爆炸危险，使用更加安全。(2)炉胆外壁有炉胆翅片，增大了受热面积。(3)炉胆设有氮氧化物二次燃烧装置，将过量的氮气充分燃烧，减少氮氧化物的排放，避免对环境的污染。(4)翅片烟管与扰流片组合结构，增大受热面积及传热效果，取暖效果更加明显。(5)其次该热风炉的炉体体积小，易于搬运和安装。(6)热风炉前烟箱外设置有包保温层，有效的减小了前烟箱的热量散发，提高了热风炉供热效率。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明附图1是本技术一种低氮热风炉的结构示意图。具体实施方式实施例：如附图1所示，一种低氮热风炉，包括热风输送本体，所述热风输送本体一端设置有前烟箱，热风输送本体的另一端设置有后烟箱，所述热风输送本体包括主壳体14，所述主壳体14内套接有炉胆1，所述炉胆1内部设置有氮氧化物二次燃烧装置7，所述氮氧化物二次燃烧装置7将炉胆1内的氮氧化物消耗掉，降低该热风炉的氮氧化物排放量。所述氮氧化物二次燃烧装置7是由高温耐火材料做成的网状结构，该耐火材料做成的网状结构温度可达1500℃，将炉胆1内未燃烧全面的燃料，在此处进行二次燃烧，可以满足，排放气体中实现较低的过量空气系数，从而达到充分燃烧的效果，降低炉胆1排放气体的氮氧化物的生成和含量。所述前烟箱包括前烟箱外壳11，所述炉胆1与前烟箱外壳11相邻的一端延伸到前烟箱外壳11内，炉胆1延伸到前烟箱外壳11的一端从前烟箱外壳11的另一侧伸出前烟箱，所述炉胆1的周向上均匀缠绕有炉胆翅片21，所述炉胆翅片21由炉胆1的一端，延伸到炉胆1的另一端。所述炉胆1伸出前烟箱的一端内部设置有燃烧器6，所述炉胆1延伸到前烟箱外壳11内的一段周向上设置有第一耐火层5，所述前烟箱外壳11与主壳体14之间设置有前管板2。所述前管板2远离主壳体14的一侧设置有出烟组件13，所述出烟组件13远离主壳体14的一侧设置有前烟箱耐火层12。所述出烟组件13与第一耐火层5之间设置有导火筒4。所述出烟组件13用于完成了火焰及烟气的流程。所述后烟箱包括后烟箱外壳17，所述后烟箱外壳17一侧设置有冷风组件18，所述后烟箱外壳17另一侧设置有热风连通箱19。所述后烟箱外壳17远离炉胆1的一端设有后烟箱封口15。所述炉胆1的另一端延伸到后烟箱内，所述炉胆1延伸到后烟箱内的端部连接有后烟箱内胆8，所述后烟箱内胆8与炉胆1相邻的一端设置有后管板3。所述后烟箱内胆8远离内胆8的一端设置有后烟箱内胆翅片16，所述后烟箱内胆8与后烟箱外壳17之间形成风冷层23。所述前管板2与后管板3之间设置有若干翅片烟管9，所述翅片烟管9内设置有扰流片10。所述主壳体14上设置有热风出口组件20，所述热风出口组件20设置在主壳体14靠近前管板2的一端。热风连通箱19与热风出口组件20用于完成了热风的流程。所述前烟箱底端与后烟箱底端均设置有支撑脚22。所述支撑脚22对该热风炉起到支撑作用。燃烧及烟气流程为：燃料在该炉胆1内燃烧后，其中的氮氧化物等未燃烧充分的气体在氮氧化物二次燃烧装置7上再次燃烧，经过两次燃烧后的烟气进入后烟箱内设置的后烟箱内胆8，再经过该翅片烟管9，最后到达该前烟箱外壳11上设置的出烟口组件13排出到大气中。空气流程为：冷空气经过冷风组件18进入后烟箱外壳17，部分冷空气会沿着冷风组件18进入主壳体14、该后烟箱外壳17、后烟箱内胆8组成的夹套中，然后经过该热风连通箱19进入后烟箱外壳17中，冷空气经过充分加热后，由该热风出口组件20排出热风炉。该氮氧化物二次燃烧装置7是由高温耐火材料做成的网状结构，本装置温度可达1500℃，未燃烧全面的燃料，在此进行二次燃烧，可以满足较低的过量空气系数而达到充分燃烧，从而降低氮氧化物的生成本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低氮热风炉，包括热风输送本体，所述热风输送本体一端设置有前烟箱，热风输送本体的另一端设置有后烟箱，其特征在于：所述热风输送本体包括主壳体(14)，所述主壳体(14)内套接有炉胆(1)，所述炉胆(1)内部设置有氮氧化物二次燃烧装置(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种低氮热风炉，包括热风输送本体，所述热风输送本体一端设置有前烟箱，热风输送本体的另一端设置有后烟箱，其特征在于：所述热风输送本体包括主壳体(14)，所述主壳体(14)内套接有炉胆(1)，所述炉胆(1)内部设置有氮氧化物二次燃烧装置(7)。


2.根据权利要求1所述的一种低氮热风炉，其特征在于：所述前烟箱包括前烟箱外壳(11)，所述炉胆(1)与前烟箱外壳(11)相邻的一端延伸到前烟箱外壳(11)内，炉胆(1)延伸到前烟箱外壳(11)的一端从前烟箱外壳(11)的另一侧伸出前烟箱，所述炉胆(1)的周向上均匀缠绕有炉胆翅片(21)，所述炉胆翅片(21)由炉胆(1)的一端，延伸到炉胆(1)的另一端。


3.根据权利要求2所述的一种低氮热风炉，其特征在于：所述炉胆(1)伸出前烟箱的一端内部设置有燃烧器(6)，所述炉胆(1)延伸到前烟箱外壳(11)内的一段周向上设置有第一耐火层(5)，所述前烟箱外壳(11)与主壳体(14)之间设置有前管板(2)。


4.根据权利要求3所述的一种低氮热风炉，其特征在于：所述前管板(2)远离主壳体(14)的一侧设置有出烟组件(13)，所述出烟组件(13)远离主壳体(14)的一侧设置有前烟箱耐火层(12)。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴绍瑞，吴维良，
申请(专利权)人：山东临朐巨威锅炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37