一种生物质颗粒炉制造技术

本发明专利技术涉及一种生物质颗粒炉，包括料斗、送料机构、分风系统和炉膛，料斗用于盛放生物质颗粒燃料，其下部具有出料口，炉膛具有炉排，送料机构包括送料管、连接管和动力组件，送料管的一端与所述炉膛相联通，并处于炉排的上方；连接管的一端与所述出料口连接，另一端与送料管相联通，动力组件用来控制所述生物质颗粒燃料的输送；分风系统具有鼓风机、接收来自所述鼓风机的气流的主腔体、以及与主腔体连接的料管送风管道和炉膛连接管，料管送风管道与所述送料管的另一端相联通，所述连接管在所述送料管的上部与所述送料管相联通，所述炉膛连接管与所述炉膛连通，联通在所述炉排的下方。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒炉
本专利技术属于锅炉设备领域，更具体地涉及用作热源的生物质颗粒炉。
技术介绍
在当前谷物烘干市场上，新型环保热源将成为主流。生物质颗粒炉由于燃料来源可持续、排放污染小；燃烧后留下的灰可做钾肥；燃料为压缩体积的颗粒，节约运输和储存成本等优势，成为市场的新宠。生物质颗粒一般是由农作物秸秆、稻壳、木屑等加工产生的块状环保新能源，谷物烘干市场上作为配套燃烧颗粒的生物质颗粒炉大多存在结构复杂的问题，有的技术方案存在热风经过多个隔板导流，风阻较大，热量不易带出等问题。
技术实现思路
本专利技术鉴于现有技术的以上情况作出，用于克服或缓解现有技术中的以上一项或更多种技术问题，至少提供有益的选择。为了实现以上目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种生物质颗粒炉，包括料斗、送料机构、分风系统和炉膛，所述料斗用于盛放生物质颗粒燃料，其下部具有出料口，所述炉膛具有炉排，所述送料机构包括送料管、连接管，所述送料管的一端与所述炉膛相联通，并处于所述炉排的上方；所述连接管的一端与所述出料口连接，另一端与所述送料管相联通，其设有动力组件，所述动力组件用来控制所述生物质颗粒燃料的输送；所述分风系统具有鼓风机、接收来自所述鼓风机的气流的主腔体、以及与所述主腔体连接的料管送风管道和炉膛连接管，所述料管送风管道与所述送料管的另一端相联通，所述连接管在所述送料管的上部与所述送料管相联通，所述炉膛连接管与所述炉膛连通，联通在所述炉排的下方。根据本专利技术的一种实施方式，所述动力组件包括绞龙，或所述动力组件包括拨料电机、传动机构以及拨料板，所述拨料板设置在所述连接管中，通过所述传动机构接收来自所述拨料电机的动力，从而控制所述生物质颗粒燃料的输送。根据本专利技术的一种实施方式，所述生物质颗粒炉还包括点火装置，所述点火装置设置在点火管中，所述点火管的一端与所述炉膛联通，所述点火装置经由所述点火管对所述生物质颗粒燃料进行点火，所述分风系统还包括点火管通道，所述点火管通道一端与所述与所述主腔体连接，另一端可向所述所述点火管送风。根据本专利技术的一种实施方式，所述主腔体、所述料管送风管道、所述点火管通道、所述炉膛连接管均具有均匀截面，它们的截面面积比为5～8:1.5～2:1:1.5～3。根据本专利技术的一种实施方式，所述炉腔还包含清灰门、炉膛门、观察口，所述清灰门位于所述炉排之下，方便清理生物质颗粒燃烧后剩余渣灰，所述炉膛门位于所述炉排之上，用于取出所述炉排及清理所述炉排上的渣灰；所述观察口位于所述炉膛门之上，用于在所述生物质颗粒炉工作时观察炉内火焰情况，所述炉膛截面形状为鼓型。根据本专利技术的一种实施方式，所述生物质颗粒炉还包括内封板、列管换热器和抽风烟机，所述列管换热器的列管与所述炉膛联通，并设有烟气出风口，所述抽风烟机设置在所述烟气出风口处，所述内封板将所述炉膛及列管换热器包围，并设有热风出风口，所述内封板在列管换热器远离所述炉膛的一侧开有外界冷风入口。根据本专利技术的一种实施方式，所述列管换热器包括多组换热管，并具有折流挡板，从而在所述列管换热器中形成多个换向用的换向隔间，所述多个换向隔间包括多个上侧换向隔间和多个下侧换向隔间，所述上侧换向隔间和所述下侧换向隔间交错排列，通过列管换热器的列管联通，实现气流的多级换向，所述烟气出风口与最后一级换向用的所述换向隔间相联通。根据本专利技术的一种实施方式，各所述上侧换向隔间上配置有检修口。根据本专利技术的一种实施方式，在所述检修口的开口从所述内封板突出。根据本专利技术的一种实施方式，所述生物质颗粒炉还具有隔板，所述隔板连接在所述炉膛的靠近所述热风出风口并接近列管换热器的一侧与所述内封板之间。根据本专利技术的另一方面、还提供了一种生物质颗粒炉，包括炉膛、内封板、列管换热器和抽风烟机，所述列管换热器的列管与所述炉膛联通，并设有烟气出风口，所述抽风烟机设置在所述烟气出风口处，所述内封板将所述炉膛及列管换热器包围，并设有热风出风口，所述内封板在列管换热器远离所述炉膛的一侧开有外界冷风入口；所述列管换热器的列管与所述炉膛联通，并设有烟气出风口，所述抽风烟机设置在所述烟气出风口处，所述内封板将所述炉膛及列管换热器包围，并设有热风出风口，所述内封板在列管换热器远离所述炉膛的一侧开有外界冷风入口，所述出风口与最后一级换向用的所述换向隔间相联通；各所述上侧换向隔间上配置有检修口。根据本专利技术的实施方式，结构紧凑，并且能够实现鼓风和分风的一举多得。附图说明附图用来更好地帮助本领域技术人员理解本专利技术，但是附图仅仅是示意性的，并不是按比例绘制的，也省略了与解决本专利技术的技术问题无关的部件(如有)。图1为依据本专利技术一种实施方式的生物质颗粒炉的结构示意图，图中箭头所示为炉膛及列管换热器内烟气流向；图2为图1所示的生物质颗粒炉的左视图；图3为图1所示的生物质颗粒炉的俯视图；图4为送料机构示意图；图5示出了连接管与料斗以及送料管的连接；图6为依据本专利技术一种实施方式的分风系统的示意图；图7为图6所示的分风系统的左视图；图8示出了依据本专利技术的一种实施方式的炉腔的示意图；图9为图1所示的生物质颗粒炉的俯视图，隐去了上侧换向隔间。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施方式进行说明，附图和结合附图的说明都是示意性的，不是对本专利技术的保护范围的限制。图1为依据本专利技术一种实施方式的生物质颗粒炉的结构示意图，图中箭头所示为炉膛及列管换热器内烟气流向；图2为图1所示的生物质颗粒炉的左视图；图3为图1所示的生物质颗粒炉的俯视图。如图1-3所示，本专利技术所涉及一种生物质颗粒炉，包括送料机构1、分风系统3、炉膛4、列管换热器5、抽烟风机6、内封板8、料斗10、热风出风口11。生物质颗粒燃料储存于料斗10内，料斗10内的生物质颗粒燃料经送料机构1送入炉膛4中。在本实施例中，在图1的视图中，热风出风口11被炉膛4完全遮挡。下面结合对这些部件的说明对该生物质颗粒炉进行详细的描述。图4为依据本专利技术一种实施方式的送料机构的示意图。图5示出了连接管19与料斗10和送料管15的连接。如图4和图5所示，根据本专利技术的一种实施方式的送料机构1包括送料管15、拨料电机16、传动机构17、连接管19，连接管19内具有拨料板20。如图4和图5所示，依据本专利技术的一种实施方式，用于盛放生物质颗粒燃料的料斗10的下部具有出料口，该出料口通过连接管19连接至送料管15。连接管19内装有拨料板20，拨料板20通过传动机构17接收来自拨料电机16的动力，从而控制用来控制颗粒燃料的输送。采用拨料板的方式比搅龙式输送结构成本更低，空间尺寸更小，维修保养非常方便，且磨损更少。但应该注意，尽管专利技术人认为拨料板的方式更好，但本专利技术的某些实施方式并不排除送料机构1可以采用搅龙进行送料。拨料板20、拨料电机16、传动机构17可以作为本专利技术的送料机构的动力装置的示例。搅龙也可以作为本专利技术的动力装置的示例。根据一种实施方式，拨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质颗粒炉，包括料斗(10)、送料机构(1)、分风系统(3)和炉膛(4)，所述料斗(10)用于盛放生物质颗粒燃料，其下部具有出料口，所述炉膛具有炉排(22)，其特征在于，/n所述送料机构(1)包括送料管(15)、连接管(19)和动力组件，所述送料管(15)的一端与所述炉膛(4)相联通，并处于所述炉排的上方；/n所述连接管(19)的一端与所述出料口连接，另一端与所述送料管相联通，所述动力组件用来控制所述生物质颗粒燃料的输送；/n所述分风系统(3)具有鼓风机(2)、接收来自所述鼓风机的气流的主腔体、以及与所述主腔体连接的料管送风管道和炉膛连接管，所述料管送风管道与所述送料管(15)的另一端相联通，所述连接管(19)在所述送料管(15)的上部与所述送料管(15)相联通，所述炉膛连接管与所述炉膛连通，联通在所述炉排的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒炉，包括料斗(10)、送料机构(1)、分风系统(3)和炉膛(4)，所述料斗(10)用于盛放生物质颗粒燃料，其下部具有出料口，所述炉膛具有炉排(22)，其特征在于，
所述送料机构(1)包括送料管(15)、连接管(19)和动力组件，所述送料管(15)的一端与所述炉膛(4)相联通，并处于所述炉排的上方；
所述连接管(19)的一端与所述出料口连接，另一端与所述送料管相联通，所述动力组件用来控制所述生物质颗粒燃料的输送；
所述分风系统(3)具有鼓风机(2)、接收来自所述鼓风机的气流的主腔体、以及与所述主腔体连接的料管送风管道和炉膛连接管，所述料管送风管道与所述送料管(15)的另一端相联通，所述连接管(19)在所述送料管(15)的上部与所述送料管(15)相联通，所述炉膛连接管与所述炉膛连通，联通在所述炉排的下方。


2.根据权利要求1所述的生物质颗粒炉，其特征在于，所述动力组件包括绞龙，或
所述动力组件包括拨料电机(16)、传动机构(17)以及拨料板(20)，所述拨料板设置在所述连接管(19)中，通过所述传动机构接收来自所述拨料电机的动力，从而控制所述生物质颗粒燃料的输送。


3.根据权利要求1所述的生物质颗粒炉，其特征在于，所述生物质颗粒炉还包括点火装置，所述点火装置设置在点火管中，所述点火管的一端与所述炉膛联通，所述点火装置经由所述点火管对所述生物质颗粒燃料进行点火，
所述分风系统(3)还包括点火管通道，所述点火管通道一端与所述主腔体连接，另一端可向所述所述点火管送风。


4.根据权利要求3所述的生物质颗粒炉，其特征在于，所述主腔体、所述料管送风管道、所述点火管通道、所述炉膛连接管均具有均匀截面，它们的截面面积比为5～8:1.5～2:1:1.5～3...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄炜，李耿，李庆金，张玉印，
申请(专利权)人：安徽谷王烘干机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34