生物质燃料热风炉制造技术

本实用新型专利技术的生物质燃料热风炉，炉壳下侧部设置有清灰门和炉头门，炉壳内腔设置有固定架；燃烧炉设置于炉壳内腔的固定架上，燃烧炉的炉膛底壁下连接有灰道，灰道的排灰口设置于炉头门下方的炉壳外壁；炉膛底壁上设置横隔板；横隔板与炉膛前端之间炉膛底壁设置有炉桥口；横隔板与炉膛后端之间的炉膛底壁设置有进氧孔；炉尾口外设置有尾箱；炉桥上方的拱顶设置有进料口；热交换器设置于炉壳内的燃烧炉顶部，热交换器包括相连通的散热箱和散热管；散热箱为立方体箱；散热管为倒置的U形管；散热管设置于散热箱顶部；散热箱一端端壁设置有清灰口；总烟气入口通过尾箱与炉膛连通；总烟气出口与排烟管连通；清灰口的出口通过清灰门打开和关闭。

Biomass fuel hot blast stove

【技术实现步骤摘要】
生物质燃料热风炉
本技术涉及一种热风炉，特别涉及一种生物质燃料热风炉。
技术介绍
生物质燃料热风炉主要采用生物质，如稻壳、秸秆、木屑等，作为燃料。生物质热风炉为间接式热风炉，采用热交换器间接供热，一般包括燃烧炉、热交换器、风道、鼓风机和除尘器等。生物质燃料热风炉可以用于烤房供热，进而烘烤农产品、工业加工品等。然而传统的生物质燃料热风炉由于结构简单，燃烧炉内燃烧不充分，燃烧效率低，能耗高，热交换器容易堵塞，清理麻烦，故障多，热交换效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能耗更低、故障更少、供热效率更高的生物质燃料热风炉。为了解决上述技术问题，本技术的生物质燃料热风炉，包括风箱、炉壳、进料装置、燃烧炉、热交换器、抽风机和除尘器；所述风箱底部与炉壳内腔连通，所述风箱内设置有朝下的鼓风机，所述风箱顶部背面设置有进风口；所述炉壳下部背面设置有出风口；所述炉壳正面设置有进料管，进料管顶端连接所述进料装置；所述炉壳上侧部设置有排烟管，所述排烟管连接所述抽风机的进气口，所述抽风机的出气口连接所述除尘器的进气口；所述炉壳下侧部设置有清灰门和炉头门，所述炉壳内腔设置有固定架；所述燃烧炉设置于所述炉壳内腔的所述固定架上，所述燃烧炉的炉膛底壁下连接有灰道，所述灰道的排灰口设置于所述炉头门下方的炉壳外壁；所述炉膛底壁上设置横隔板；所述横隔板垂直连接于炉膛底壁和两侧炉膛侧壁，所述横隔板顶部低于炉膛拱顶；所述横隔板与炉膛前端之间炉膛底壁设置有炉桥口，所述炉桥口内间隔排列有炉桥；所述横隔板与炉膛后端之间的炉膛底壁设置有进氧孔，所述进氧孔与所述灰道连通；所述炉膛前端设置炉头口，所述炉头口外设置有炉头，所述炉头的出口通过所述炉头门打开和关闭；所述炉膛尾端的拱顶内设置有炉尾口，所述炉尾口外设置有尾箱；所述炉桥上方的拱顶设置有进料口，所述进料口与所述进料管底端连接；所述热交换器设置于所述炉壳内的燃烧炉顶部，所述热交换器包括相连通的散热箱和散热管；所述散热箱为立方体箱；所述散热管为倒置的U形管；所述散热管设置于所述散热箱顶部；所述散热箱一端底壁设置有总烟气入口、另一端顶壁设置有总烟气出口、一端端壁设置有清灰口；所述总烟气入口通过所述尾箱与炉膛连通；所述总烟气出口与所述排烟管连通；所述清灰口的出口通过所述清灰门打开和关闭。所述热交换器的散热箱依次间隔设置有多个，相邻散热箱之间通过多个散热管连通，散热管之间相互间隔；所述总烟气入口和烟气总出口分别位于最外侧的两个散热箱；每个散热箱均设置有所述清灰口。所述散热箱之间还通过连接杆加强连接。所述炉桥口与炉头口之间炉膛底壁上设置有炉口枕，所述炉口枕为耐火砂浆砌体；所述横隔板中设置有耐火砂浆砌体；所述炉桥口两侧的炉膛侧壁设置有炉衬，所述炉衬为耐火砖砌体。所述炉膛底壁与横隔板之间设置有三角连接板，所述三角连接板两侧的炉膛底壁上分别设置有进氧孔。所述灰道底壁为倾斜底壁，所述灰道的排灰口位于倾斜底壁的下端。所述抽风机包括第一抽风机和第二抽风机，第一抽风机的功率和尺寸分别大于第二抽风机的功率和尺寸，第一抽风机和第二抽风机分别设置有通电开关，第一抽风机和第二抽风机串联在所述排烟管与除尘器之间。采用本技术的结构，由于选用导致的U散热管和立方体散热箱，散热管中灰烬可以自动滑落到散热箱中，散热箱空间更大而且设置有清灰口，可以减少堵塞，更方便清理灰尘，热交换效率也更高。在炉桥口之外的炉尾再设置进氧孔，并设置横隔板与炉桥隔开，使炉尾的尾气可以获得氧气进一步燃烧，燃烧更充分，供热效率更高，能耗更低，同时可以对炉尾排灰。燃烧炉从拱顶送入燃料，燃料可以获得预热，燃烧效率更高。燃烧炉尾部设置尾箱连接热交换器，尾箱空间更大，可以加速热交换。在炉膛与炉壳之间设置炉头，可以减少炉膛向炉壳外散失热量。散热箱设置多个，相邻散热箱之间通过多个散热管连通，散热效率更高。在炉头口与炉桥口之间设置炉头枕，可以避免炉头受热软化变形。仅仅在横隔板与炉头口之间的炉膛侧壁设置耐火的炉衬，不仅可以保护炉膛侧壁，而且提高了炉膛侧壁其他区域的热交换效率。横隔板中设置耐火砂浆砌体，可以避免横隔板受热软化变形。在横隔板与炉膛底壁时间设置三角连接板，可以进一步加固横隔板，减少横隔板软化变形。向外倾斜的灰道，可以自动排灰，使用更方便。抽风机设置大小功率两个，可以根据需求选用不同功率的抽风机，耗电更少，更节能。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的内部结构图。图3为图2中热交换器的端部图。图4为图2中燃烧炉的内部结构图。图中：10-风箱，11-进风口，20-炉壳，21-出风口，22-排烟管，23-清灰门，24-炉头门，25-进料管，26-固定架，30-进料装置，40-抽风机，50-除尘器，60-热交换器，61-烟气总入口，62-清灰口，63-散热箱，64-连接杆，65-散热管，70-燃烧炉，71-尾箱，72-炉尾口，73-拱顶，74-炉膛，75-进料口，76-炉头口，77-炉头，78-灰道，79-炉口枕，80-炉衬，81-炉桥，82-横隔板，83-进氧孔，84-三角连接板。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做详细描述。如图1、图2、图3和图4所示，本技术的生物质燃料热风炉，包括风箱、炉壳、进料装置、燃烧炉、热交换器、抽风机和除尘器。风箱底部与炉壳内腔连通，风箱内设置有朝下的鼓风机，风箱顶部背面设置有进风口。炉壳下部背面设置有出风口。进风口和出风口都用于连接烤房，在鼓风机的作用下，将炉壳内的热量从底部的出风口吹入烤房内，将烤房顶部的空气吸入到风箱并吹入炉壳内，形成循环风，烘烤烤房的待烘烤物。炉壳正面设置有进料管，进料管顶端连接进料装置。进料装置包括料斗和螺旋送料机。螺旋送料机的进料口连接料斗底部出口，螺旋送料机的底部出口连接进料管顶端。炉壳上侧部设置有排烟管，排烟管连接抽风机的进气口，抽风机的出气口连接除尘器的进气口。抽风机一边将热交换器内的尾气抽出来，促进燃烧炉供氧燃烧，一边将尾气吹入除尘器内进行旋风除尘。除尘器为旋风除尘器。除尘器底部设置集尘管，集尘管底端设置有卸灰盖。炉壳下侧部设置有清灰门和炉头门，炉壳内腔设置有固定架。清灰门可以打开或者抽出，用于对热交换器进行清灰，减少热交换器堵塞。炉头门用于盖住炉头口，保持炉内温度恒定，减少炉头内的热气倒流出来。固定架用于固定燃烧炉和热交换器。燃烧炉设置于炉壳内腔的固定架上，燃烧炉的炉膛底壁下连接有灰道，灰道的排灰口设置于炉头门下方的炉壳外壁。炉膛底壁上设置横隔板。横隔板垂直连接于炉膛底壁和两侧炉膛侧壁，横隔板顶部低于炉膛拱顶。横隔板将炉膛内腔底部分隔成前后两段。横隔板与炉膛前端之间炉膛底壁设置有炉桥口，路桥口与灰道连通。炉桥口内间隔排列有炉桥。炉桥用于支撑生物质燃料。炉桥之间的间隔用于为生物质燃料的燃烧提供氧气和掉落生物质燃料燃烧后产生的灰烬。横隔板与炉膛后端之间的炉膛底壁设置有进氧孔，进氧孔与灰道连通。进氧孔用于对炉尾提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质燃料热风炉，其特征在于：包括风箱、炉壳、进料装置、燃烧炉、热交换器、抽风机和除尘器；/n所述风箱底部与炉壳内腔连通，所述风箱内设置有朝下的鼓风机，所述风箱顶部背面设置有进风口；所述炉壳下部背面设置有出风口；所述炉壳正面设置有进料管，进料管顶端连接所述进料装置；所述炉壳上侧部设置有排烟管，所述排烟管连接所述抽风机的进气口，所述抽风机的出气口连接所述除尘器的进气口；所述炉壳下侧部设置有清灰门和炉头门，所述炉壳内腔设置有固定架；/n所述燃烧炉设置于所述炉壳内腔的所述固定架上，所述燃烧炉的炉膛底壁下连接有灰道，所述灰道的排灰口设置于所述炉头门下方的炉壳外壁；所述炉膛底壁上设置横隔板；所述横隔板垂直连接于炉膛底壁和两侧炉膛侧壁，所述横隔板顶部低于炉膛拱顶；所述横隔板与炉膛前端之间炉膛底壁设置有炉桥口，所述炉桥口内间隔排列有炉桥；所述横隔板与炉膛后端之间的炉膛底壁设置有进氧孔，所述进氧孔与所述灰道连通；所述炉膛前端设置炉头口，所述炉头口外设置有炉头，所述炉头的出口通过所述炉头门打开和关闭；所述炉膛尾端的拱顶内设置有炉尾口，所述炉尾口外设置有尾箱；所述炉桥上方的拱顶设置有进料口，所述进料口与所述进料管底端连接；/n所述热交换器设置于所述炉壳内的燃烧炉顶部，所述热交换器包括相连通的散热箱和散热管；所述散热箱为立方体箱；所述散热管为倒置的U形管；所述散热管设置于所述散热箱顶部；所述散热箱一端底壁设置有总烟气入口、另一端顶壁设置有总烟气出口、一端端壁设置有清灰口；所述总烟气入口通过所述尾箱与炉膛连通；所述总烟气出口与所述排烟管连通；所述清灰口的出口通过所述清灰门打开和关闭。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料热风炉，其特征在于：包括风箱、炉壳、进料装置、燃烧炉、热交换器、抽风机和除尘器；
所述风箱底部与炉壳内腔连通，所述风箱内设置有朝下的鼓风机，所述风箱顶部背面设置有进风口；所述炉壳下部背面设置有出风口；所述炉壳正面设置有进料管，进料管顶端连接所述进料装置；所述炉壳上侧部设置有排烟管，所述排烟管连接所述抽风机的进气口，所述抽风机的出气口连接所述除尘器的进气口；所述炉壳下侧部设置有清灰门和炉头门，所述炉壳内腔设置有固定架；
所述燃烧炉设置于所述炉壳内腔的所述固定架上，所述燃烧炉的炉膛底壁下连接有灰道，所述灰道的排灰口设置于所述炉头门下方的炉壳外壁；所述炉膛底壁上设置横隔板；所述横隔板垂直连接于炉膛底壁和两侧炉膛侧壁，所述横隔板顶部低于炉膛拱顶；所述横隔板与炉膛前端之间炉膛底壁设置有炉桥口，所述炉桥口内间隔排列有炉桥；所述横隔板与炉膛后端之间的炉膛底壁设置有进氧孔，所述进氧孔与所述灰道连通；所述炉膛前端设置炉头口，所述炉头口外设置有炉头，所述炉头的出口通过所述炉头门打开和关闭；所述炉膛尾端的拱顶内设置有炉尾口，所述炉尾口外设置有尾箱；所述炉桥上方的拱顶设置有进料口，所述进料口与所述进料管底端连接；
所述热交换器设置于所述炉壳内的燃烧炉顶部，所述热交换器包括相连通的散热箱和散热管；所述散热箱为立方体箱；所述散热管为倒置的U形管；所述散热管设置于所述散热箱顶部；所述散热箱一端底壁设置有总烟气入口、另一端顶壁设置有总烟气出口、一端端壁设置有清灰口；...

【专利技术属性】
技术研发人员：余金龙，李宏光，方眀，周志媛，肖艳松，陈夏晔，王艺雄，王玉帅，李云霞，何斌，曾蓓，蒋建军，郭婷，廖孝平，廖小万，廖九如，刘春来，
申请(专利权)人：湖南省烟草公司郴州市公司，郴州市北湖区誉华能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43