高低压稀油站高压系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种高低压稀油站高压系统，包括与两个高压泵连接的高压出口管路、主电路和控制回路，还包括其电机依次经过断路器ＱＦ５、接触器ＫＭ５和热继电器ＦＲ５连接到主电路的高压备用泵Ｍ５，所述高压出口管路上均连接有用于检测管路中液压是否正常的压力继电器；所述每个压力继电器常闭点均连接有时间继电器，所述时间继电器的延时常开点均连接有中间继电器，中间继电器的常开触点均连接有高压电磁阀，所述两个中间继电器的常开触点并接后与热继电器ＦＲ５的控制电路部分连接，所述两个中间继电器的常开触点串接后与中间继电器ＫＡ１０连接，所述中间继电器ＫＡ１０连接有指示灯ＨＬ７。本实用新型专利技术设有高压备用泵，当一个高压泵发生故障时，高压系统部分仍能正常工作。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高低压油站设备
，特别涉及一种高低压稀油 站高压系统。(二)
技术介绍
高低压稀油站主要用于磨煤机轴承润滑，是根据动静压轴承润滑工作 原理设计的。由两台低压泵和两台高压泵系统组成，主机在正常运行时由 低压泵提供润滑，而高压泵只使用于主机启动与停止时。本系统也适用于 冶金、矿山、水泥机械等设备中的动静轴承润滑系统中。保证设备的正常 运转，延长使用寿命。高低压稀油站由低压润滑系统及高压浮起系统组成，低压润滑系统由 立式齿轮泵装置、油箱、单向阀、安全阀、压力表、双筒过滤器、压力继 电器、冷却器、电磁阀、压差继电器等组成。高压系统主要有高压柱塞泵 装置、高压溢流阀、单向阀、电接点压力表、管路系统等组成。高低压稀油站高压系统包括两台高压泵，同时启停，没有备用泵，当 一个高压泵发生故障时，高压系统部分不能正常工作。(三)
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供了一种高低压稀油站高压系统， 其设有高压备用泵，当一个高压泵发生故障时，高压系统部分仍能正常工 作。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下措施来实现的 一种 高低压稀油站高压系统，包括与两个高压泵连接的高压出口管路、主电路和控制回路，其特征在于还包括其电机依次经过断路器QF5、接触器KM5 和热继电器FR5连接到主电路的高压备用泵M5，所述高压出口管路上均连 接有用于检测管路中液压是否正常的压力继电器；所述每个压力继电器常 闭点均连接有时间继电器，所述时间继电器的延时常开点均连接有中间继 电器，中间继电器的常开触点均连接有高压电磁阀，所述两个中间继电器 的常开触点并接后与热继电器FR5的控制电路部分连接，所述两个中间继 电器的常开触点串接后与中间继电器KA10连接，所述中间继电器KA10连接有指示灯HL7。本技术所述高压备用泵上连接有工作状态指示灯HL6。本技术的有益效果1. 设有高压备用泵，当一个高压泵发生故障时，高压系统部分仍能正常工作；2. 结构简单、制造放便、成本低廉、适宜推广应用。(四) 附图说明 以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。 图1为本技术的主电路示意图2为本技术的控制回路示意图中KT1、 KT2:时间继电器，KM1 、 KM2、 KM3、 KM4 、 KM5: 接触器，QF1 、 QF2、 QF3、 QF4 、 QF5:断路器，FR1、 FR2、 FR3、 FR4 、 FR5:热继电器，Ml、 M2、 M3、 M4 、 M5:电机，KA8、 KA9、 KA10 :中间继电器，YV1 、 YV2:高压电磁阀，HL6、 HL7: 指示灯，GSPl-2、 GSP2-2:压力继电器。具体实施方式如图1.2所示一种高低压稀油站高压系统，包括与两个高压泵连接的 高压出口管路、主电路和控制回路，还包括其电机M5依次经过断路器QF5、 接触器腿5和热继电器FR5连接到主电路的高压备用泵，所述高压出口管 路上均连接有用于检测管路中液压是否正常的压力继电器；所述每个压力 继电器常闭点均连接有时间继电器，所述时间继电器的延时常开点均连接 有中间继电器，中间继电器的常开触点均连接有高压电磁阀，所述两个中 间继电器的常开触点并接后与热继电器FR5的控制电路部分连接，所述两 个中间继电器的常开触点串接后与中间继电器KA10连接，所述中间继电器 KA10连接有指示灯HL7。如图2所示所述高压备用泵上连接有工作状态指示灯HL6。高压备用泵投入的工作原理正常程序开启高压泵，KA3常开点(201、 61)闭合，则时间继电器 KT1、 KT2闭合，KT1、 KT2开始计时，如果3分钟之内高压出口管路的 液压正常，压力继电器GSPl-2 (61、 65)、 GSP2-2 (61、 69)常闭点断开， 时间继电器KT1、 KT2失电，高压泵以正常程序运转，如果3分钟之内高 压出口管路的液压有一个不正常，则时间继电器KT1延时常开点(201、71)或KT2的延时常开点(201、 73)闭合，中间继电器KA8或KA9得 电，KA8常开触点(201、 75)闭合、KA9常开触点(201、 73)闭合则接 触器KM5得电，高压备用泵开启，同时KA8常开触点(61、 65)或KA9 常开触点(61、 69)将压力继电器的常闭点GSPl-2或GAP2-2短接，KA8 常开触点(201、 75)或KA9常开触点(201、 79)闭合，高压电磁阀YV1 或YV2得电。如果3分钟之内高压出口管路的液压正常均不正常，KA8 常开触点(201、 85)、 KA9常开触点(85、 87)闭合则中间继电器KAIO 得电、HL7亮，发出高压故障信号，此时应停止油站，检修高压泵。权利要求1. 一种高低压稀油站高压系统，包括与两个高压泵连接的高压出口管路、主电路和控制回路，其特征在于还包括其电机M5依次经过断路器QF5、接触器KM5和热继电器FR5连接到主电路的高压备用泵，所述高压出口管路上均连接有用于检测管路中液压是否正常的压力继电器；所述每个压力继电器常闭点均连接有时间继电器，所述时间继电器的延时常开点均连接有中间继电器，中间继电器的常开触点均连接有高压电磁阀，所述两个中间继电器的常开触点并接后与热继电器FR5的控制电路部分连接，所述两个中间继电器的常开触点串接后与中间继电器KA10连接，所述中间继电器KA10连接有指示灯HL7。2. 根据权利要求1所述高低压稀油站高压系统，其特征在于所述高压备 用泵上连接有工作状态指示灯HL6。专利摘要本技术提供了一种高低压稀油站高压系统，包括与两个高压泵连接的高压出口管路、主电路和控制回路，还包括其电机依次经过断路器QF5、接触器KM5和热继电器FR5连接到主电路的高压备用泵M5，所述高压出口管路上均连接有用于检测管路中液压是否正常的压力继电器；所述每个压力继电器常闭点均连接有时间继电器，所述时间继电器的延时常开点均连接有中间继电器，中间继电器的常开触点均连接有高压电磁阀，所述两个中间继电器的常开触点并接后与热继电器FR5的控制电路部分连接，所述两个中间继电器的常开触点串接后与中间继电器KA10连接，所述中间继电器KA10连接有指示灯HL7。本技术设有高压备用泵，当一个高压泵发生故障时，高压系统部分仍能正常工作。文档编号F16N7/38GK201209527SQ200820021490公开日2009年3月18日 申请日期2008年5月9日 优先权日2008年5月9日专利技术者丽 马, 高云凤 申请人:济南重工股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高低压稀油站高压系统，包括与两个高压泵连接的高压出口管路、主电路和控制回路，其特征在于：还包括其电机Ｍ５依次经过断路器ＱＦ５、接触器ＫＭ５和热继电器ＦＲ５连接到主电路的高压备用泵，所述高压出口管路上均连接有用于检测管路中液压是否正常的压力继电器；所述每个压力继电器常闭点均连接有时间继电器，所述时间继电器的延时常开点均连接有中间继电器，中间继电器的常开触点均连接有高压电磁阀，所述两个中间继电器的常开触点并接后与热继电器ＦＲ５的控制电路部分连接，所述两个中间继电器的常开触点串接后与中间继电器ＫＡ１０连接，所述中间继电器ＫＡ１０连接有指示灯ＨＬ７。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高云凤，马丽，
申请(专利权)人：济南重工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]