蒸发器用耳式支座制造技术

本实用新型专利技术为解决现有技术中蒸发器局部受载过大这一技术问题，提供了一种蒸发器用耳式支座，其包括底板、垫板和两个三角筋板，垫板的外侧面焊接有两个并排设置的安装座，两个三角筋板采用螺栓与对应的安装座固连，底板焊接于两个三角筋板的底部，垫板的一侧设置有定位凹槽，另一侧设置有连接部，连接部具有与凹槽配合使用的定位块。定位块插入相邻的定位凹槽中使所有耳式支座的垫板连接成一个圈座，如此所有的耳式支座在安装时都能保持在同一水平面上，既可避免各耳式支座受力不均，又改善了蒸发器局部受载过大。

Ear support for evaporator

【技术实现步骤摘要】
蒸发器用耳式支座
本技术涉及化工设备
，特别是涉及到用于废水处理的蒸发器。
技术介绍
耳式支座是立式容器中用得较为广泛的一种，由于耳式支座结构简单轻便，目前蒸发器的支撑大多采用耳式支座支撑。耳式支座通常由底板和筋板组成，底座的作用是与支承件接触并连接，筋板的作用是增加支座的刚性，使作用在蒸发器的外力通过底板传递到支承件上。关于容器支座的行业标准JB/T4712.3-2007的第三部分涉及到耳式支座的相关标准，其中8.3节中规定了在容器直径较大时，耳式支座通常应设置垫板，以改善客体局部应力情况。随着容器直径的变大，为达到稳定性的要求，大型容器一般采用四个以上的耳式支座，但是当耳式支座的数量较多时，各支座面不易保持在同一水平面上，容器局部容易受载过大，致使容器局部易发生断裂。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种既改善容器局部受载过大的耳式支座。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：蒸发器用耳式支座，其包括底板、垫板和两个三角筋板，所述垫板的外侧面焊接有两个并排设置的安装座，两个所述三角筋板采用螺栓与对应的所述安装座固连，所述底板焊接于两个三角筋板的底部，所述垫板的一侧设置有定位凹槽，另一侧设置有连接部，所述连接部具有与所述凹槽配合使用的定位块。定位块插入相邻的定位凹槽中使所有耳式支座的垫板连接成一个圈座，如此所有的耳式支座在安装时都能保持在同一水平面上。本技术提供了一种优选地蒸发器用耳式支座，所述定位凹槽与定位块为燕尾式或者T型。燕尾式或者T型为限位式结构，相邻的垫板采用这两者结构连接，可保证两个相邻垫板之间的间距，便于耳式支座的安装。本技术提供了一种优选地蒸发器用耳式支座，所述垫板中具有用于排出焊接热量气的通孔。本技术提供了一种优选地蒸发器用耳式支座，所述连接部与垫板之间，以及与所述定位块之间均设置有弧形压槽。如此，在垫板焊接时，将焊料填在压槽中，便可实现垫板四周的全面焊接。本技术提供了一种优选地蒸发器用耳式支座，所述螺栓配备有防松螺母。防松螺母具有优越的抗振性能，螺纹在拧紧时，螺栓的牙顶螺纹线度紧紧进入螺母的30°楔形斜面被卡紧，并且施加于楔形斜面上所产生的法向作用力与螺栓的轴线成60°夹角，防松螺母紧固时产生的法向作用力远大于普通标准螺母，具有极大的防松抗振能力。本技术提供了一种优选地蒸发器用耳式支座，所述底板上设置有长条孔，所述长条孔共有三个，其中一个位于两个三角筋板之间，其余分别位于两个三角筋板的外侧。综上所述，本技术的有益效果是：1.所有耳式支座的垫板连接成一个圈座，所有耳式支座在安装时都能保持在同一水平面上，既可避免各耳式支座受力不均，又改善了蒸发器局部受载过大；2.三角筋板与垫板采用可拆式连接结构，一是在安装过程中可根据现场固定支架的状况更换相应的三角筋板，二是柔性连接方式可吸收蒸发器工作时候的共振，提高耳式支座的使用寿命，三是三角筋板与底板可采用不同于蒸发器的材料，降低了蒸发器的制造成本；3.相邻的垫板采用燕尾式或者T型的结构连接，可保证两个相邻垫板之间的间距，便于耳式支座的安装；4.垫板焊接，将焊料填在连接部两侧的弧形压槽中，便可实现垫板四周的全面焊接；5.耳式支座在蒸发器中焊接完毕后，以螺栓穿过底板的长条孔并在长条孔中移动，以寻找在外部支承件中的最佳安装位置。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为耳式支座的结构示意图；图2为四个耳式支座的组合连接示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。蒸发器用耳式支座，包括底板10、垫板20和两个三角筋板30。参见图1所示，垫板20的材质与蒸发器的材质相同或者相近，并采用全焊方式固定在蒸发器的外壁上，垫板20中需设置有用于排出焊接热量气的通孔21，垫板20的一侧设置有定位凹槽22，另一侧设置有连接部23，连接部23具有与凹槽22配合使用的定位块24，定位块24插入相邻的定位凹槽22中使所有耳式支座的垫板20连接成一个圈座(参见图2)，如此所有的耳式支座在安装时都能保持在同一水平面上。参见图1，连接部23与垫板20之间，以及与定位块24之间均设置有弧形压槽25，如此在垫板20焊接时，将焊料填在压槽25中，便可实现垫板20四周的全面焊接。如图1所示，定位凹槽22与定位块24为T型，相邻的垫板采用此结构连接，可保证两个相邻垫板之间的间距，便于耳式支座的安装。定位凹槽22与定位块24也可以采用燕尾式等限位式连接结构。请继续参见图1，垫板20的外侧面焊接有两个并排设置的安装座40，两个三角筋板30采用螺栓与对应的安装座40固连，为防止耳式支座松动，为螺栓配备防松螺丝，底板10焊接于两个三角筋板30的底部。在蒸发器中安装上述耳式支座的流程是先将垫板20焊接在蒸发器的外壁上，然后再将焊接有底板10的三角筋板30安装在对应的垫板20上。三角筋板30与垫板20采用可拆式连接结构，一是在安装过程中可根据现场固定支架的状况更换相应的三角筋板30，二是柔性连接方式可吸收蒸发器工作时候的共振，提高耳式支座的使用寿命，三是三角筋板30与底板10可采用不同于蒸发器的材料，降低了蒸发器的制造成本。参见图2，底板10上设置有三个长条孔11，其中一个位于两个三角筋板30之间，其余分别位于两个三角筋板30的外侧耳式支座在蒸发器中焊接完毕后，以螺栓穿过底板10的长条孔并在长条孔中移动，以寻找在外部支承件中的最佳安装位置。对这些实施例的多种修该对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.蒸发器用耳式支座，其包括底板(10)、垫板(20)和两个三角筋板(30)，其特征在于，所述垫板(20)的外侧面焊接有两个并排设置的安装座(40)，两个所述三角筋板(30)采用螺栓与对应的所述安装座(40)固连，所述底板(10)焊接于两个三角筋板(30)的底部，所述垫板(20)的一侧设置有定位凹槽(22)，另一侧设置有连接部(23)，所述连接部(23)具有与所述凹槽(22)配合使用的定位块(24)。/n

【技术特征摘要】
1.蒸发器用耳式支座，其包括底板(10)、垫板(20)和两个三角筋板(30)，其特征在于，所述垫板(20)的外侧面焊接有两个并排设置的安装座(40)，两个所述三角筋板(30)采用螺栓与对应的所述安装座(40)固连，所述底板(10)焊接于两个三角筋板(30)的底部，所述垫板(20)的一侧设置有定位凹槽(22)，另一侧设置有连接部(23)，所述连接部(23)具有与所述凹槽(22)配合使用的定位块(24)。


2.根据权利要求1所述的耳式支座，其特征在于，所述定位凹槽(22)与定位块(24)为燕尾式。


3.根据权利要求1所述的耳式支座，其特征在于，所述定位凹槽(22)与定位块(24)为T型。

【专利技术属性】
技术研发人员：金梁云，庄永，刘彦超，赵潘洋，
申请(专利权)人：昆山市千灯三废净化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32