过渡块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种过渡块，过渡块与不同规格的基础阀块或扩展阀块组合使用，过渡块的进油管或回油管内部通过台阶孔、锥形孔、交错孔实现直径变径。本实用新型专利技术在扩展阀块或基础阀块上设置过渡块，对内部连通的进油管和回油管的内径进行转换，使大小阀块相互连接，过渡块的紧固结构同时与基础阀块和扩展阀块相配合，顺利实现了基础阀块和扩展阀块的变径连接目标，显著提高了设备的可扩展性。

Transition block

【技术实现步骤摘要】
过渡块
本技术涉及液压阀
，尤其是一种过渡块。
技术介绍
液压集成控制阀块系统广泛应用于多种工程机械、工业机械和农业机械的液压控制领域，是将多种液压阀集成在一个六面连接体上，集成块的内部打孔，安装控制开闭的插装阀，连通各个阀组成回路，形成一个典型的液压控制回路。现有的阀块系统的基础阀块和扩展阀块的内部连通的进油管和回油管的内径是相互匹配的，不同内径的大小阀块直接不能相互连接，限制了扩展性。
技术实现思路
本申请人针对上述现有阀块系统由于大小尺寸不同无法匹配，应用具有局限性等缺点，提供了一种结构合理的过渡块，可以使不同大小的阀块可以自由组合，提高了阀块系统的可扩展性。本技术所采用的技术方案如下：一种过渡块，过渡块与不同规格的基础阀块或扩展阀块组合使用，过渡块的进油管或回油管内部通过台阶孔、锥形孔、交错孔实现直径变径。作为上述技术方案的进一步改进：在所述过渡块的两侧端面的进油管口设有台阶孔。在所述过渡块一侧端面的回油管口处设有垫圈槽。在所述过渡块的一侧端面上设置若干贯通的通孔，通过螺栓与基础阀块或扩展阀块连接。在所述过渡块的一侧端面上设置若干贯通的螺纹孔，通过螺栓与基础阀块或扩展阀块连接。在所述过渡块的一侧端面上同时设有若干个贯通的通孔与螺纹孔。本技术的有益效果如下：本技术在扩展阀块或基础阀块上设置过渡块，对内部连通的进油管和回油管的内径进行转换，使大小阀块相互连接，过渡块的紧固结构同时与基础阀块和扩展阀块相配合，顺利实现了基础阀块和扩展阀块的变径连接目标，显著提高了设备的可扩展性。附图说明图1为本技术安装后的立体图。图2为本技术的立体图。图3为图2的拆解图。图4为基础阀块的立体图。图5为扩展阀块的立体图。图6为双向密封接头的立体图。图7为单向密封接头的立体图。图8为实施例一的剖视图。图9为实施例三的剖视图。图10为实施例四的立体图。图11为实施例四的剖视图。图12为过渡块的立体图。图中：1、基础阀块；2、扩展阀块；3、进油管；4、回油管；5、进油管口；6、回油管口；7、双向密封接头；8、密封槽；9、垫圈槽；10、阀孔；11、螺纹孔；12、通孔；13、沉孔；14、密封圈；15、单向密封接头；16、过渡块。具体实施方式下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1至图3所示，本技术所述的模块化可组合式阀块系统将现有的一体式液压集成块分解为若干个阀块，采用模块化的基础阀块1和扩展阀块2，在进行标准化设计后，通过各阀块的自由组合即可实现多种规格的液压集成控制阀块系统结构。当然，基础阀块1和扩展阀块2也可以作为独立功能块使用。实施例一：如图3、图4所示，本技术的基础阀块1在内部设有进油管3和回油管4，进油管3和回油管4贯穿阀块本体，并在阀块两端面形成进油管口5和回油管口6。在两侧的进油管口5处均设有台阶孔，在基础阀块1一侧端面的回油管口6处设有垫圈槽9，另一侧端面不设垫圈槽9。密封圈14设置在垫圈槽9内，用于对回油管口6连接处进行密封。在基础阀块1内部设置若干个阀孔10，用于形成油路或安装插装阀。插装阀与进油管3、回油管4及组成油路的各个管路相连，在工作时控制各个油路连通或关闭。在基础阀块1的端面上设有若干个螺纹孔11，本实施例为五个，其中两个设置在进油管口5和回油管口6之间，两个设置在进油管口5外侧，一个设置在回油管口6外侧，进油管口5周围的螺纹孔11多于回油管口6周围的螺纹孔11。如图5所示，本技术的扩展阀块2内部设有与基础阀块1对应串联的进油管3和回油管4，在两侧的进油管口5处均设有台阶孔。在扩展阀块2一侧端面的回油管口6处设有垫圈槽9，另一侧端面不设垫圈槽9。扩展阀块2与基础阀块1或相邻扩展阀块2之间的两两结合面对应含有一个垫圈槽9。密封圈14设置在垫圈槽9内，用于对回油管口6连接处进行密封。在扩展阀块2内部设置若干个安装插装阀的阀孔10及组成油路的各个管路。在扩展阀块2的端面上设有若干个通孔12，本实施例为五个，其中两个设置在进油管口5和回油管口6之间，两个设置在进油管口5外侧，一个设置在回油管口6外侧。如图8所示，扩展阀块2中的通孔12与基础阀块1中的螺纹孔11的位置相对应，通孔12贯通扩展阀块2本体，通孔12的两端为沉孔13。配用的螺栓穿过通孔12后与螺纹孔11锁紧，使基础阀块1和扩展阀块2串联在一起。如果基础阀块1一侧的扩展阀块2数量为两个以上，采用的螺栓的长度要与其相对应，贯穿两个或多个扩展阀块2。如图6所示，本技术的双向密封接头7设置在扩展阀块2与基础阀块1之间，或相邻扩展阀块2之间的进油管口5的台阶孔内，用于对进油管口5连接处进行密封。双向密封接头7为圆形套，在圆形套的外周面上设有两道环形密封槽8，在密封槽8内嵌套密封圈（图中未示出），分别密封相邻的两个进油管口5，作为两者的连接接头。本技术的双向密封接头7在两个进油管口5处进行柱面密封，可以有效防止进油管的高压液体渗漏。如图7所示，本技术的单向密封接头15设置在组合阀块的最外端进油管口5处，单向密封接头15为圆形套，长度为双向密封接头7的一半。单向密封接头15与进油管口5的台阶孔相适配，单向密封接头15的外周设有一道环形密封槽8，在密封槽8内嵌套密封圈，单向密封接头15对进油管口5进行柱面密封。本技术在工作时，根据工作情形确定所采用的基础阀块1和扩展阀块2，如本实施例中采用一个基础阀块1和两个扩展阀块2，组合方式为两个扩展阀块2串联在基础阀块1的两侧。如图3所示，将两个扩展阀块2分别放置在基础阀块1的两侧，在阀块之间的进油管口5处放置双向密封接头7，回油管口6处存在垫圈槽9的一面嵌入密封圈14，然后将相邻的阀块的进油管口5对接塞入凸出的双向密封接头7，此时扩展阀块2的进出油油路与基础阀块1串联连通。如图8所示，基础阀块1两端的螺纹孔11与扩展阀块2的通孔12同轴，将螺栓的螺杆插入通孔12并与螺纹孔11固定锁紧，螺栓的头部置入沉孔13内，使基础阀块1与扩展阀块2紧密连接并实现相邻阀块之间的油路密封。实施例二：本实施例中，基础阀块1上不设置螺纹，而是在该位置上设置贯通的通孔。采用两端有螺纹的棒材贯通整个基础阀块1和扩展阀块2的通孔，并在棒材两端采用螺母锁紧，也可以实现紧固要求。当然也可以使用长螺栓，另一端采用螺母进行锁紧。实施例三：本技术的基础阀块1可以根据需要组合不同数量的扩展阀块2。如图9所示，本实施例采用四个扩展阀块2，两两串联分布在基础阀块1的两侧，每侧的扩展阀块2的通孔12相连通，一个长度适配的螺栓插入其中并且螺杆与基础阀块1内的螺纹孔11固定连接，使基础阀块1和四个扩展阀块2连接成一个整体。实施例四：如图10至图12所示，本技术还设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种过渡块，其特征在于：过渡块（16）与不同规格的基础阀块（1）或扩展阀块（2）组合使用，过渡块（16）的进油管（3）或回油管（4）内部通过台阶孔、锥形孔、交错孔中至少一种实现直径变径。/n

【技术特征摘要】
1.一种过渡块，其特征在于：过渡块（16）与不同规格的基础阀块（1）或扩展阀块（2）组合使用，过渡块（16）的进油管（3）或回油管（4）内部通过台阶孔、锥形孔、交错孔中至少一种实现直径变径。


2.按照权利要求1所述的过渡块，其特征在于：在所述过渡块（16）的两侧端面的进油管口（5）设有台阶孔。


3.按照权利要求1所述的过渡块，其特征在于：在所述过渡块（16）一侧端面的回油管口（6）处设有垫圈槽（9）。


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【专利技术属性】
技术研发人员：杨棋君，
申请(专利权)人：鼎斯上海液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31