过滤泵口阀块装置的滤芯密封结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种过滤泵口阀块装置的滤芯密封结构，滤芯的下端外周设置有套筒，套筒外圆柱面设置有环形凹槽，凹槽内设置柔性密封件，与阀块孔配合处之间形成柱面密封。本实用新型专利技术的滤芯采用柱面密封方式，在滤芯下端套筒的外圆面设置环形凹槽，凹槽内设置柔性密封件，形成柱面密封，对滤芯与泵口阀块配合面的精度要求降低，密封效果佳的同时降低了滤芯的加工工艺难度。

Filter element sealing structure of valve block device at filter pump port

【技术实现步骤摘要】
过滤泵口阀块装置的滤芯密封结构
本技术涉及液压
，尤其是一种过滤泵口阀块装置的滤芯密封结构。
技术介绍
在液压系统中，液压油中往往含有颗粒状杂质，杂质会造成液压元件相对运动表面的磨损、滑阀卡滞、节流孔口堵塞，从而影响液压系统正常工作，缩短液压系统的寿命。因此需要安装过滤器，以过滤混在油液中的各种杂质，避免杂质进入液压传动系统和精密液压元件内，造成故障而影响系统的正常工作。液压过滤器的技术要求为：（1）过滤器材料应具有一定的机械强度，保证在一定的工作压力下不会因液压力的作用而受到破坏；（2）在一定的工作温度下，应保持性能稳定，有足够耐久性；（3）有良好的抗腐性能力；（4）结构尽量简单，尺寸紧凑；（5）便于清洗维护，便于更换滤芯；（6）造价低廉。液压油过滤器在系统中的设置位置对污染控制的效果有很大影响。在液压系统中，过滤器可以根据需要安装在吸油路、压力油路或回油路中，也可以安装在主系统外，组成单独的过滤系统。常规液压系统的液压油过滤过程一般为：油箱中的液压油通过吸油过滤器（有时不设置）进入液压泵，液压泵排出的油通过管道流入高压过滤器过滤后，通过管道流入泵口阀块进行调压后，再从泵口阀块中单向阀的出油口通过管道汇入主油路。现有的过滤器的滤芯多采用平面密封方式，平面密封对滤芯与相应的配合面的精度要求高，加工难度大。
技术实现思路
本申请人针对上述现有液压系统中的过滤器的滤芯密封结构对配合面精度要求高、加工难度大的缺点，提供一种结构合理的过滤泵口阀块装置的滤芯密封结构，采用柱面密封方式，降低滤芯与泵口阀块配合面的精度要求，降低加工工艺难度。本技术所采用的技术方案如下：一种过滤泵口阀块装置的滤芯密封结构，滤芯的下端外周设置有套筒，套筒外圆柱面设置有环形凹槽，凹槽内设置柔性密封件，与阀块孔配合处之间形成柱面密封。作为上述技术方案的进一步改进：柔性密封件为第二密封圈。套筒的高度高于泵口阀块的进油道的孔径。本技术的有益效果如下：本技术的滤芯采用柱面密封方式，在滤芯下端套筒的外圆面设置环形凹槽，凹槽内设置柔性密封件，形成柱面密封，对滤芯与泵口阀块配合面的精度要求降低，密封效果佳的同时降低了滤芯的加工工艺难度。附图说明图1为本技术的立体图。图2为本技术的剖视图。图3为图2的A-A剖视图。图4为图3的B-B剖视图。图5为本技术的原理图。图中：1、过滤部；2、泵口阀块；3、压板；4、外壳；5、滤芯；6、压盖；7、弹簧；8、排气孔；9、第一密封圈；10、下端套筒；11、第二密封圈；12、外通道；13、内通道；14、进油口；15、回油口；16、出油口；17、进油道；18、回油道；19、出油道；20、底部通道；21、压差发讯器；22、压力阀；23、调压先导；24、电磁换向阀；25、单向阀；26、测压装置；27、底部进油道。具体实施方式下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1所示，本技术的过滤部1通过压板3与泵口阀块2固定连接。如图2、图3所示，本技术的过滤部1主要由外壳4、滤芯5、压盖6以及弹簧7组成，滤芯5与外壳4之间的环形间隙为外通道12，滤芯5内孔为内通道13，外壳4上端通过连接方式设有压盖6，压盖6通过弹簧7将滤芯5向下压紧。压盖6上设置有排气孔8，用于排出内部气体。过滤部1的外壳4下端与泵口阀块2上相对应的台阶孔间隙配合，配合处在外圆柱面设置有第一密封圈9；滤芯5底部通过其外周的下端套筒10配合在泵口阀块2相对应的孔内并在配合处设置密封装置，该密封装置为下端套筒10外圆柱面设置有环形凹槽，凹槽内设置第二密封圈11，形成柱面密封；下端套筒10的高度高于进油道17孔径，所以当油液从进油道17进入滤芯5的外通道12时，下端套筒10承受油液的冲刷作用，避免进油直接冲刷滤网。如图2至图4所示，泵口阀块2内设置有进油道17、回油道18、出油道19、以及底部通道20；泵口阀块2的进油道17与过滤部1的外通道12相通，过滤部1的内通道13与泵口阀块2的底部通道20相通，底部通道20与回油道18和出油道19分别相通。在泵口阀块2与进油道17相对应的端面位置设置有进油口14，进油口14通过法兰可以与油缸连接；进油口14也可以设置在底面，位于底部进油道27的口部。在泵口阀块2的与回油道18和出油道19相对应的端面位置分别设置有回油口15和出油口16，回油口15通过法兰可以与油缸连接，出油口16通过法兰可以与主油路连接。回油道18与底部通道20之间设置有压力阀22，出油道19与底部通道20之间设置有单向阀25；单向阀25控制油液单向流动，以防止油液从主油路回流。本技术的工作原理与工作过程如下：如图1至图5所示，本技术的泵口阀块2的进油通道17一端连接进油口14，另一端连接过滤部1；过滤部1通过泵口阀块2的底部通道20分别连接单向阀25和压力阀22，单向阀25通过出油口16连接到主油路，压力阀22通过回油口15连接到油缸。压力阀22外端设有调压先导23和电磁换向阀24，电磁换向阀24可以控制压力阀22的开启或关闭，调压先导23可以调整流过压力阀22的油液压力。在泵口阀块2与进油口14同侧的端面上设置有测压装置26和压差发讯器21，测压装置26与进油道17相接，以监测系统的工作状态；压差发讯器21与底部通道20相接，以监测滤芯5是否堵塞。实际工作时，进油口14连接油泵、回油口15与油箱连通，出油口16连接到主油路上，压差发讯器21和测压装置26通电，油缸的油液从进油口14流入进油道17，经过滤部1过滤后，汇入泵口阀块2的底部通道20：（1）当电磁换向阀24不通电时，压力阀22卸荷，油液克服压力阀22的弹簧压力后，通过回油道18从回油口15流回油箱。此时系统内的油液无压力，单向阀25处于关闭状态。（2）当电磁换向阀24通电，压力阀22关闭，调节调压先导23，调整系统的油液压力，当油液的压力克服单向阀25的弹簧压力后，油液通过出油道19从出油口16流入主油路。以上描述是对本技术的解释，不是对本技术的限定，在不违背本技术精神的情况下，本技术可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种过滤泵口阀块装置的滤芯密封结构，其特征在于：滤芯（5）的下端外周设置有套筒（10），套筒（10）外圆柱面设置有环形凹槽，凹槽内设置柔性密封件，与阀块孔配合处之间形成柱面密封。

【技术特征摘要】
1.一种过滤泵口阀块装置的滤芯密封结构，其特征在于：滤芯（5）的下端外周设置有套筒（10），套筒（10）外圆柱面设置有环形凹槽，凹槽内设置柔性密封件，与阀块孔配合处之间形成柱面密封。2.按照权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨棋君，
申请(专利权)人：鼎斯上海液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31