一种无纺布宽度分切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无纺布宽度分切机，包括进料辊组、分切辊、出料辊组和分切机构，待切割的无纺布依次绕设在进料辊组、分切辊和出料辊组上；所述分切机构用于分切出料辊组上的无纺布，其包括驱动件、滚珠丝杠以及至少三个切刀组件，至少三个切刀组件沿分切辊的长度方向依次排布；所述驱动件用于驱动滚珠丝杠的丝杆旋转，最外侧的两个切刀组件与滚珠丝杠的螺母固定连接，其它切刀组件的位置固定设置，分切时，所述驱动件驱动丝杆旋转，最外侧的两个切刀组件在滚珠丝杠的作用下往复移动。本实用新型专利技术的分切机可以精确控制无纺布的宽度，且可以保证刀口平整。

A width cutting machine for non-woven fabrics

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布宽度分切机
本技术涉及无纺布生产设备领域，尤其涉及一种无纺布宽度分切机。
技术介绍
为了提高无纺布的生产效率，在生产过程中一般会将无纺布的宽度加工成正常宽度的几倍，待无纺布完成加工后再通过分切机将其按照正常的要求进行分切。但是现有技术用于无纺布宽度的分切机中的刀片在使用一段时间后会出现位置偏移，进而导致最边缘的两个区域的无纺布的宽度精度不够精确。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种无纺布宽度分切机，提高无纺布的宽度分切的精确度。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种无纺布宽度分切机，包括进料辊组、分切辊、出料辊组和分切机构，待切割的无纺布依次绕设在进料辊组、分切辊和出料辊组上；所述分切机构用于分切出料辊组上的无纺布，其包括驱动件、滚珠丝杠以及至少三个切刀组件，至少三个切刀组件沿分切辊的长度方向依次排布；所述驱动件用于驱动滚珠丝杠的丝杆旋转，最外侧的两个切刀组件与滚珠丝杠的螺母固定连接，其它切刀组件的位置固定设置，所述驱动件驱动丝杆旋转，最外侧的两个切刀组件在滚珠丝杠的作用下往复移动。作为上述方案的改进，还包括沿分切辊依次排布的第一滑动安装板、中间安装板和第二滑动安装板，所述第一滑动安装板和第二滑动安装板可沿分切辊的长度方向往复滑动；最外侧的两个切刀组件分别固定安装在第一滑动安装板和第二滑动安装板上，其它切刀组件依次固定安装在中间安装板上，所述第一滑动安装板和第二滑动安装板与滚珠丝杠的螺母固定连接。作为上述方案的改进，还包括用于限制至少一个最外侧切刀组件的移动位置的限位组件，所述限位组件包括间隔设置的第一接近开关和第二接近开关。作为上述方案的改进，所述切刀组件包括平移气缸和刀片，所述平移气缸驱动刀片靠近或者远离分切辊。作为上述方案的改进，所述分切辊的表面包裹一层硅胶层。作为上述方案的改进，所述硅胶层沿分切辊的长度方向等距设有多个分切槽，所述分切槽与切刀组件一一对应设置。作为上述方案的改进，还包括紧固辊组，所述进料辊组、紧固辊组和分切辊由上至下依次排布，所述紧固辊组包括对无纺布进行依次导向的第一导向辊、第二导向辊和调节辊，所述第一导向辊和第二导向辊处于同一高度，所述调节辊设于第二导向辊的下方。作为上述方案的改进，所述调节辊的两端设有用于调节调节辊位置的调节气缸。作为上述方案的改进，还包括机架，所述进料辊组、分切辊和出料辊组安装在机架上，所述机架位于调节辊两端的位置处安装有旋转连接板，所述调节辊的两端与对应的旋转连接板连接，所述调节气缸的输出端与旋转连接板固定连接。实施本技术的实施例，具有如下有益效果：本技术的分切机通过滚珠丝杠驱动最外侧的切刀组件水平往复移动，从而提高被分切的最外侧的两个无纺布的宽度的精确性。此外，本技术的分切机通过滚珠丝杠驱动最外侧的切刀组件运动，其控制精度高，且两端的切刀组件通过一个滚珠丝杠即可实现运动，进而简化结构。附图说明图1是本技术无纺布宽度分切机的部分结构的侧面示意图；图2是本技术无纺布宽度分切机中的分切辊和分切机构的俯视图；图3是本技术无纺布宽度分切机中的调节辊和调节气缸的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。参见附图1至附图3，本技术公开了一种无纺布宽度分切机，包括进料辊组1、分切辊3、出料辊组4和分切机构5，待切割的无纺布依次绕设在进料辊组1、分切辊3和出料辊组4上。其中，所述进料辊组1可以只设有一个进料辊，也可以通过多个进料辊实现无纺布的进料，同理，所述出料辊组4可以只设有一个出料辊，也可以通过多个出料辊实现无纺布的出料。所述分切机构5用于分切出料辊组4上的无纺布，所述分切机构5包括驱动件51、滚珠丝杠52以及至少三个切刀组件53，至少三个切刀组件53沿分切辊3的长度方向依次排布。其中，所述切刀组件53包括平移气缸531和刀片532，所述平移气缸531驱动刀片532靠近或者远离分切辊3。分切前，所述刀片532在平移气缸531的驱动下处于远离分切辊3的位置，分切时，所述平移气缸531驱动刀片532向分切辊3方向移动，直至刀片532移动至分切位置。所述切刀组件53优选还包括驱动刀片532旋转的旋转驱动组件，分切时，通过旋转驱动组件驱动刀片532旋转。所述驱动件51用于驱动滚珠丝杠52的丝杆521旋转，最外侧的两个切刀组件53与滚珠丝杠52的螺母522固定连接，其它切刀组件53的位置固定设置，所述驱动件51驱动丝杆521旋转，最外侧的两个切刀组件53在滚珠丝杠52的作用下往复移动。所述驱动件51可以为电机等动力件。所述电机和滚珠丝杠的丝杆之间优选通过带传动组件54驱动连接。本技术的分切机通过滚珠丝杠驱动最外侧的切刀组件水平往复移动，从而提高被分切的最外侧的两个无纺布的宽度的精确性。此外，本技术的分切机通过滚珠丝杠驱动最外侧的切刀组件运动，其控制精度高，且两端的切刀组件通过一个滚珠丝杠即可实现运动，进而简化结构。其中，所述分切辊3的表面包裹一层硅胶层31。所述硅胶层5沿分切辊3的长度方向等距设有多个分切槽32，所述分切槽32与切刀组件53一一对应设置。本技术的分切机在分切辊3表层的硅胶层5上设置分切槽32，分切时，切刀组件53上的刀片的边缘会嵌入分切槽32内，提高分切的稳定性，此外，具有一定弹性的硅胶层5可以防止刀片与分切辊3之间产生刚性碰撞，对刀片起到一定的保护作用。需要说明的是，本技术的分切机还包括沿分切辊3依次排布的第一滑动安装板61、中间安装板62和第二滑动安装板63，所述第一滑动安装板61和第二滑动安装板63可沿分切辊3的长度方向往复滑动。本技术的分切机优选在机架上设置有导轨，所述第一滑动安装板61和第二滑动安装板63可滑动地安装在导轨上。最外侧的两个切刀组件53分别固定安装在第一滑动安装板61和第二滑动安装板63上，其它切刀组件53依次固定安装在中间安装板62上，所述第一滑动安装板61和第二滑动安装板63与滚珠丝杠52的螺母522固定连接。本技术的分切机通过第一滑动安装板61和第二滑动安装板63作为中间连接件连接切刀组件53和滚珠丝杠52的螺母522，可以提高最外侧的切刀组件53移动的稳定性。进一步地，本技术的分切机还包括用于限制至少一个最外侧切刀组件53的移动位置的限位组件，所述限位组件包括间隔设置的第一接近开关71和第二接近开关72。本技术的分切机通过限位组件限制切刀组件53的位置，从而保证切刀组件53往复移动的稳定性。当切刀组件53触发第一接近开关71或第二接近开关72时，所述第一接近开关71或第二接近开关72将信号传输至驱动件51上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布宽度分切机，其特征在于，包括进料辊组、分切辊、出料辊组和分切机构，待切割的无纺布依次绕设在进料辊组、分切辊和出料辊组上；/n所述分切机构用于分切出料辊组上的无纺布，其包括驱动件、滚珠丝杠以及至少三个切刀组件，至少三个切刀组件沿分切辊的长度方向依次排布；/n所述驱动件用于驱动滚珠丝杠的丝杆旋转，最外侧的两个切刀组件与滚珠丝杠的螺母固定连接，其它切刀组件的位置固定设置，所述驱动件驱动丝杆旋转，最外侧的两个切刀组件在滚珠丝杠的作用下往复移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种无纺布宽度分切机，其特征在于，包括进料辊组、分切辊、出料辊组和分切机构，待切割的无纺布依次绕设在进料辊组、分切辊和出料辊组上；
所述分切机构用于分切出料辊组上的无纺布，其包括驱动件、滚珠丝杠以及至少三个切刀组件，至少三个切刀组件沿分切辊的长度方向依次排布；
所述驱动件用于驱动滚珠丝杠的丝杆旋转，最外侧的两个切刀组件与滚珠丝杠的螺母固定连接，其它切刀组件的位置固定设置，所述驱动件驱动丝杆旋转，最外侧的两个切刀组件在滚珠丝杠的作用下往复移动。


2.根据权利要求1所述的无纺布宽度分切机，其特征在于，还包括沿分切辊依次排布的第一滑动安装板、中间安装板和第二滑动安装板，所述第一滑动安装板和第二滑动安装板可沿分切辊的长度方向往复滑动；
最外侧的两个切刀组件分别固定安装在第一滑动安装板和第二滑动安装板上，其它切刀组件依次固定安装在中间安装板上，所述第一滑动安装板和第二滑动安装板与滚珠丝杠的螺母固定连接。


3.根据权利要求1或2所述的无纺布宽度分切机，其特征在于，还包括用于限制至少一个最外侧切刀组件的移动位置的限位组件，所述限位组件包括间隔设置的第一接近开关和第二接近开关。


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【专利技术属性】
技术研发人员：苏忠胜，崔亚东，杨国祥，
申请(专利权)人：佛山金百川科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44