一种无纺布长度切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无纺布长度切断装置，包括分切辊组、收卷辊和分切机构，无纺布绕过分切辊组后收卷在收卷辊上，所述分切辊组包括主导向辊、两个扩张辊和主驱动机构，所述主导向辊的两端设有可相对其旋转的摆臂，切断时，所述主驱动机构驱动摆臂旋转，直至两个扩张辊旋转至主导向辊的上方，无纺布被扩张辊向上顶起，两个扩张辊之间为切断区；所述分切机构包括平移导轨、切刀组件、平移驱动机构以及升降驱动机构，所述平移驱动机构驱动切刀组件在平移导轨上往复滑动，所述升降驱动机构驱动平移导轨升降，所述切刀组件用于切断无纺布。本实用新型专利技术的无纺布长度切断装置切断无纺布的稳定性高。

A non-woven length cutting device

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布长度切断装置
本技术涉及无纺布加工设备领域，尤其涉及一种无纺布长度切断装置。
技术介绍
完成无纺布的加工后需要通过收卷辊进行收卷，当收卷到设定长度后需要通过分切装置将无纺布切断。现有技术的分切装置一般是直接在分切辊上进行切断，无纺布在分切时的稳定性不高，容易出现褶皱，不便于无纺布的切断。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种无纺布长度切断装置，提高无纺布切断时的稳定性。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种无纺布长度切断装置，包括分切辊组、收卷辊和分切机构，无纺布绕过分切辊组后收卷在收卷辊上；所述分切辊组包括主导向辊、两个扩张辊和主驱动机构，所述主导向辊的两端设有可相对其旋转的摆臂，两个扩张辊安装在摆臂的外端，切断时，所述主驱动机构驱动摆臂旋转，直至两个扩张辊旋转至主导向辊的上方，无纺布被扩张辊向上顶起，两个扩张辊之间为切断区；所述分切机构包括平移导轨、切刀组件、平移驱动机构以及升降驱动机构，所述平移驱动机构驱动切刀组件在平移导轨上往复滑动，所述升降驱动机构驱动平移导轨升降，所述切刀组件用于切断无纺布。作为上述方案的改进，所述主驱动机构包括电机、与电机驱动连接的主动链轮、与摆臂固定连接的从动链轮以及绕设在主动链轮和从动链轮上的链条，所述从动链轮与主导向辊同轴设置。作为上述方案的改进，所述从动轮通过轴承安装在主导向辊上。作为上述方案的改进，还包括机架，所述主导向辊的两端可旋转的安装在机架上。作为上述方案的改进，还包括下压辊，所述下压辊可升降设于主导向辊的前侧。作为上述方案的改进，所述下压辊设于平移导轨的下方，并与平移导轨连接，所述升降驱动机构驱动平移导轨和下压辊同步升降。作为上述方案的改进，还包括设于收卷辊两端的导杆，所述收卷辊的两端安装有导向块，所述导向块设有与导杆相适配的环形限位槽。作为上述方案的改进，所述导杆上设有用于限制导向块移动的卡位槽。作为上述方案的改进，所述导杆包括水平固定段和活动段，所述活动段与水平固定段相邻的一端旋转安装在机架上，所述活动段通过气缸驱动活动段旋转，以使导杆上的收卷辊向下滑动至下方的承重台。实施本技术的实施例，具有如下有益效果：采用本技术的分切装置时，当收卷在收卷辊上的无纺布的长度达到设定值时，通过主驱动机构驱动摆臂旋转，直至两个扩张辊旋转至主导向辊的上方，此时，无纺布被扩张辊向上顶起。切断时，先通过升降驱动机构驱动平移导轨下降至切刀组件的切断高度，然后通过平移驱动机构驱动切刀组件在平移导轨上移动，从而实现无纺布的切断。正常收卷时，所述主驱动机构驱动摆臂旋转，以使两个扩张辊旋转至主导向辊的下方，此时，无纺布是绕过主导向辊上方，从而保证无纺布收卷的顺畅性。本技术的分切装置通过两个扩张辊可对无纺布起到一定的外撑作用，提高无纺布在切断过程中的张紧度，进而提高无纺布分切时的稳定性，且可以提高分切效果。附图说明图1是本技术无纺布长度切断装置的结构简图；图2是本技术无纺布长度切断装置中分切机构的结构简图；图3是本技术无纺布长度切断装置中收卷辊、导杆和气缸配合的结构简图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。参见附图1至附图3，本技术公开了一种无纺布长度切断装置，包括分切辊组1、收卷辊2和分切机构3，无纺布绕过分切辊组1后收卷在收卷辊2上。所述分切辊组1包括主导向辊11、两个扩张辊12和主驱动机构13，所述主导向辊11的两端设有可相对其旋转的摆臂14，两个扩张辊12安装在摆臂14的外端，切断时，所述主驱动机构13驱动摆臂14旋转，直至两个扩张辊12旋转至主导向辊11的上方，无纺布被扩张辊12向上顶起，两个扩张辊12之间为切断区。其中，所述主驱动机构13包括电机(附图未显示)、与电机驱动连接的主动链轮131、与摆臂14固定连接的从动链轮132以及绕设在主动链轮131和从动链轮132上的链条133，所述从动链轮132与主导向辊11同轴设置。所述从动链轮132通过轴承(附图未显示)安装在主导向辊11上。本技术的分切装置通过链传动机构驱动摆臂14相对主导向辊11旋转，链传动机构的稳定性高，且可以起到一定的调速作用。此外，本技术的分切装置还包括机架(附图未显示)，所述主导向辊11的两端可旋转的安装在机架上。所述分切机构3包括平移导轨31、切刀组件32、平移驱动机构33以及升降驱动机构34，所述平移驱动机构33驱动切刀组件32在平移导轨31上往复滑动，所述升降驱动机构34驱动平移导轨31升降，所述切刀组件32用于切断无纺布。其中，所述切刀组件32优选包括刀片和调整组件，所述调整组件用于调整刀片的位置，优选调整刀片的前后位置，即调整刀片在无纺布输送方向的前后位置。所述平移驱动机构33优选采用滚珠丝杠机构，通过驱动电机331与滚珠丝杠的丝杆332驱动连接，滚珠丝杠的螺母与切刀组件32连接，切断时，驱动电机331驱动丝杆332旋转，丝杆332上的螺母沿着丝杆往复移动，从而带动切刀组件沿着丝杆水平往复移动。所述升降驱动组件优选在平移导轨的两端设置升降气缸，通过升降气缸驱动平移导轨上下往复移动。采用本技术的分切装置时，当收卷在收卷辊2上的无纺布的长度达到设定值时，通过主驱动机构13驱动摆臂14旋转，直至两个扩张辊12旋转至主导向辊11的上方，此时，无纺布被扩张辊12向上顶起。切断时，先通过升降驱动机构34驱动平移导轨31下降至切刀组件32的切断高度，然后通过平移驱动机构33驱动切刀组件32在平移导轨31上移动，从而实现无纺布的切断。本技术的分切装置通过两个扩张辊12可对无纺布起到一定的外撑作用，提高无纺布在切断过程中的张紧度，进而提高无纺布分切时的稳定性，且可以提高分切效果。为了进一步提高无纺布分切时的张紧度，本技术的分切装置还包括下压辊5，所述下压辊5可升降设于主导向辊11的前侧。切断时，所述下压辊5下降至与主导向辊11接触。主导向辊11的前侧是指位于主导向辊11靠近无纺布进料的一侧。本技术的分切装置通过下压辊5进一步提高无纺布分切时的张紧度，进而提高无纺布切断时的稳定性。优选的，所述下压辊5设于平移导轨31的下方，并与平移导轨31连接，所述升降驱动机构34驱动平移导轨31和下压辊5同步升降。所述下压辊5和平移导轨31通过同一个升降驱动机构34驱动升降，可以简化结构，还可以提高下压辊5和切刀组件32的同步性。本技术的下压辊5和平移导轨也可以通过独立的机构驱动升降，此处不详细介绍。优选所述下压辊5通过弹性连接机构与平移导轨连接，当下压辊5与主导向辊接触后，所述升降驱动机构34继续施加下压力，此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布长度切断装置，包括分切辊组、收卷辊和分切机构，无纺布绕过分切辊组后收卷在收卷辊上，其特征在于：/n所述分切辊组包括主导向辊、两个扩张辊和主驱动机构，所述主导向辊的两端设有可相对其旋转的摆臂，两个扩张辊安装在摆臂的外端，切断时，所述主驱动机构驱动摆臂旋转，直至两个扩张辊旋转至主导向辊的上方，无纺布被扩张辊向上顶起，两个扩张辊之间为切断区；/n所述分切机构包括平移导轨、切刀组件、平移驱动机构以及升降驱动机构，所述平移驱动机构驱动切刀组件在平移导轨上往复滑动，所述升降驱动机构驱动平移导轨升降，所述切刀组件用于切断无纺布。/n

【技术特征摘要】
1.一种无纺布长度切断装置，包括分切辊组、收卷辊和分切机构，无纺布绕过分切辊组后收卷在收卷辊上，其特征在于：
所述分切辊组包括主导向辊、两个扩张辊和主驱动机构，所述主导向辊的两端设有可相对其旋转的摆臂，两个扩张辊安装在摆臂的外端，切断时，所述主驱动机构驱动摆臂旋转，直至两个扩张辊旋转至主导向辊的上方，无纺布被扩张辊向上顶起，两个扩张辊之间为切断区；
所述分切机构包括平移导轨、切刀组件、平移驱动机构以及升降驱动机构，所述平移驱动机构驱动切刀组件在平移导轨上往复滑动，所述升降驱动机构驱动平移导轨升降，所述切刀组件用于切断无纺布。


2.根据权利要求1所述的无纺布长度切断装置，其特征在于，所述主驱动机构包括电机、与电机驱动连接的主动链轮、与摆臂固定连接的从动链轮以及绕设在主动链轮和从动链轮上的链条，所述从动链轮与主导向辊同轴设置。


3.根据权利要求2所述的无纺布长度切断装置，其特征在于，所述从动轮通过轴承安装在主导向辊上。


4.根据权利要求1至3任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏忠胜，崔亚东，杨国祥，
申请(专利权)人：佛山金百川科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44