一种平整机制造技术

本实用新型专利技术属于成型技术领域，公开了一种平整机，特别适用于带钢平整机及冷轧光整机。自动厚度控制油缸和伺服阀台上置式，伺服阀、蓄能器等液压元件安装在自动厚度控制油缸近旁；位于传动侧的工作辊存放架用螺栓安装在底座上，机架内的换辊轨道用螺栓和止口安装在弯辊装置上，位于操作侧的工作辊换辊小车安装于底座上的换辊小车轨道上。本实用新型专利技术大大地提高了伺服控制系统的响应频率，简化了设计，使用寿命长，便于点检工人观察，为维护检修提供了极大的方便，换工作辊的时间极其快捷，并可实现带钢在两个工作辊之间的状态下更换工作辊，提高了平整机的作业率。可以替代进口设备，广泛用于带钢平整机及冷轧光整机。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于成型
，公开了一种平整机，特别适用于带钢平整机及冷轧光整机。
技术介绍
平整机的主要功能是改善钢板的板形和消除局部的厚度超差，从而使钢板具有良好的板形和较好的表面质量；另外，采用不大的压下量还能消除屈服平台，改善钢板的深冲性能。目前平整机大部分采用进口，有的自动厚度控制油缸是放置在牌坊窗口下部的推上结构，自动厚度控制油缸、伺服阀及其液压元件的工作环境差，它们受到氧化铁皮等污物的侵蚀，影响使用寿命；伺服阀、蓄能器等液压元件连接管路长，影响伺服控制系统的响应频率；不方便点检工人观察，维护检修不方便；有的换辊需要工作辊的横移机械，不能实现在线(带钢在两个工作辊内)的快速换辊；设备投资高，维护费用大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种平整机，自动厚度控制油缸是放置在牌坊窗口上部的压下结构，同时，实现在线(带钢在两个工作辊内)的快速换辊，不仅解决上述存在的问题，而且使产品国产化，减少生产成本，提高国际竞争力，广泛用于带钢平整机及冷轧光整机。本技术是这样实现的自动厚度控制油缸和伺服阀台上置，伺服阀、蓄能器等液压元件安装在自动厚度控制油缸近旁；工作辊换辊装置采用了新辊推入同时旧辊即被推出的快速在线(带钢)状态下换辊。将自动厚度控制油缸放置在牌坊窗口上部的压下结构，缩短了油缸的工作行程，尤其突出的是从根本上改善了自动厚度控制油缸、伺服阀及其液压元件的工作环境，使它们免受氧化铁皮等污物的侵蚀，延长了使用寿命；与此同时，伺服阀、蓄能器等液压元件安装在自动厚度控制油缸近旁，缩短了连接管路的长度，大大地提高了伺服控制系统的响应频率；由于自动厚度控制油缸和伺服阀台上置，便于点检工人观察，为维护检修提供了极大的方便。在线(带钢在两个工作辊内)的快速换辊模式换辊时将平整机机内轨道与机外轨道对齐，在换辊状态下，能确保上、下工作辊辊面间有大于60mm的间隙，两个工作辊辊面不会压靠在一起，这样便可实现带钢仍在平整机内的状态下完成工作辊换辊作业，这种特点对连续生产的热镀锌等机组是十分必须的。换辊时将预先准备好的(位于传动侧)新辊推入机架内，旧工作辊便同时被顶出机架外(操作侧)，换工作辊的时间极其快捷，提高了平整机的作业率；另外，在平整机的平面布置上无换工作辊的横移机械，使其操作侧地坪很整洁。本技术自动厚度控制油缸和伺服阀台上置，缩短了连接管路的长度，大大地提高了伺服控制系统的响应频率，球面垫不需润滑、不加垫板，简化了设计，使用寿命长，便于点检工人观察，为维护检修提供了极大的方便；支承辊擦拭装置可在线连续擦拭支承辊表面，提高了支承辊表面的清洁度，使钢板表面具有较好的表面质量；轧辊轴承采用油气润滑，既节省了润滑脂的消耗量，又可提高轴承的使用寿命，利于环保；工作辊换辊装置使换工作辊的时间极其快捷，并可实现带钢在两个工作辊之间的状态下更换工作辊，提高了平整机的作业率。可以替代进口设备，广泛用于带钢平整机及冷轧光整机。附图说明图1是本技术的主视图图2是本技术的A-A视图图中件1是机架，件2是油气润滑系统，件3是工作辊换辊装置(3-1是工作辊存放架，3-2是换辊轨道，3-3是换辊小车，3-4是换辊小车轨道)，件4是支承辊换辊装置，件5是主传动装置，件6是支承辊擦拭装置，件7是下工作辊装配，件8-1是自动厚度控制油缸，件8-2是伺服阀，件9是上支承辊装配，件10是上工作辊装配，件11是弯辊装置，件12是防震辊，件13是下支承辊装配(轴承座带车轮)，件14是轧线标高调整装置。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施例作进一步说明平整机机架1由左、右两片牌坊组成，通过地脚螺栓安装在土建基础上，机架承受轧制力、弯辊力和传动倾翻力矩。支承辊擦拭装置6、弯辊装置11、防震辊12、轧线标高调整装置14通过止口和螺栓安装在平整机机架1上，自动厚度控制油缸8-1通过止口配合和悬挂螺栓安装在平整机机架1上部，位于牌坊窗口顶面和上支承辊轴承座之间，控制自动厚度控制油缸8-1的伺服阀8-2安装在牌坊顶面，自动厚度控制油缸8-1与伺服阀8-2用管道连接；支承辊换辊装置4通过地脚螺栓安装在土建基础上。主传动装置5通过地脚螺栓安装在基础上，电动机经减速机、万向接轴与下支承辊的扁头相接，只传动下支承辊；工作辊换辊装置3安装在底座上，它由工作辊存放架3-1、换辊轨道3-2、换辊小车3-3、换辊小车轨道3-4组成，位于传动侧的工作辊存放架3-1用螺栓安装在底座上，机架内的换辊轨道3-2用螺栓和止口安装在弯辊装置11上，位于操作侧的工作辊换辊小车3-3安装于底座上的换辊小车轨道3-4上；下支承辊装配13、上工作辊装配10、上支承辊装配9、下工作辊装配7经各自的轴承座均安装在机架1的牌坊窗口内；轧辊轴承采用油气润滑系统2，油气润滑系统2的泵站安装在平整机近旁，通过管道与安装在工作辊和支承辊装配中的油气分配器相连。平整机作业时，将轧线标高调整装置14中的斜楔上升，将下支承辊装配13和下工作辊装配7从原始位置顶升到下工作辊预先设定的工作位置(预先根据带钢厚度设定的辊缝处)。悬挂在牌坊顶部与上支承辊轴承座之间的自动厚度控制(伺服)油缸8-1，在液压油作用下，通过活塞杆伸缩，既可弥补因轧辊重磨(轧辊变小)引起的轧制线标高变化，又可以实现恒轧制力及延伸率控制。开始时，设定上工作辊的位置，平整时根据所需要的轧制力通过伺服阀来实现轧制力控制。控制弯辊装置11中的液压压力，可实现工作辊的正弯或负弯。防震辊12摆动到工作位置，以防止带钢跑偏和颤动。换支承辊时，其钩头与下支承辊轴承座相挂，可将下支承辊装配13钩入或推出机架1以便更换支承辊；支承辊擦拭装置6的擦头在气缸操作下伸出，压靠在支承辊表面，可在线连续擦拭支承辊表面。更换工作辊时，防震辊12摆动到待机位置，轧线标高调整装置14中的斜楔下降，把下工作辊装配7放置在弯辊装置11中的挡块上，下支承辊装配13放置在机架1中的机架轨道上；自动厚度控制油缸8-1的活塞杆缩回，弯辊装置11中的上支承辊平衡缸和上工作辊平衡缸动作，分别将上支承辊装配9、和上工作辊装配10推到换辊位置。此时上工作辊和上支承辊、下工作辊和下支承辊辊面脱开，上、下工作辊辊面间间距大于60mm，工作辊换辊装置3机架内外轨道对齐。然后，工作辊换辊装置3的换辊油缸动作，其顶头将已吊放在传动侧换辊存放架上的新工作辊推入平整机机架，同时新辊将旧辊顶出，送到操作侧端的换辊小车3-3上；新辊在牌坊内锁紧后，平整机便可开始工作。整个工作辊换辊过程快捷、方便，并可实现工作辊带钢换辊。本技术自动厚度控制油缸和伺服阀台上置，缩短了连接管路的长度，大大地提高了伺服控制系统的响应频率，球面垫不需润滑、不加垫板，简化了设计，使用寿命长，便于点检工人观察，为维护检修提供了极大的方便；支承辊擦拭装置可在线连续擦拭支承辊表面，提高了支承辊表面的清洁度，使钢板表面具有较好的表面质量；轧辊轴承采用油气润滑，既节省了润滑脂的消耗量，又可提高轴承的使用寿命，利于环保；工作辊换辊装置使换工作辊的时间极其快捷，并可实现带钢在两个工作辊之间的状态下更换工作辊，提高了平整机的作业率。可以替代进口设备，广泛用于带钢平整机及冷轧光整机。权利要求1.一种平整机，平整机机架(1)由左本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平整机，平整机机架（１）由左、右两片牌坊组成，通过地脚螺栓安装在土建基础上，弯辊装置（１１）、防震辊（１２）、轧线标高调整装置（１４）通过止口和螺栓安装在平整机机架（１）上，主传动装置（５）通过地脚螺栓安装在基础上，电动机经减速机、万向接轴与下支承辊的扁头相接，只传动下支承辊；下支承辊装配（１３）、上工作辊装配（１０）、上支承辊装配（９）、下工作辊装配（７）经各自的轴承座均安装在机架（１）的牌坊窗口内，其特征在于：自动厚度控制油缸（８－１）通过止口配合和悬挂螺栓安装在平整机机架（１）上部，位于牌坊窗口顶面和上支承辊轴承座之间，伺服阀（８－２）安装在牌坊顶面，自动厚度控制油缸（８－１）与伺服阀（８－２）用管道连接；支承辊换辊装置（４）通过地脚螺栓安装在土建基础上；工作辊换辊装置（３）由工作辊存放架（３－１）、换辊轨道（３－２）、换辊小车（３－３）、换辊小车轨道（３－４）组成，位于传动侧的工作辊存放架（３－１）用螺栓安装在底座上，机架内的换辊轨道（３－２）用螺栓和止口安装在弯辊装置（１１）上，位于操作侧的工作辊换辊小车（３－３）安装于底座上的换辊小车轨道（３－４）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王泳，熊建成，冯恩民，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]