一种自动化塑料破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化塑料破碎机，属于塑料生产加工技术领域，解决现有技术破碎刀和物料长时间处于较高的温度的问题。自动化塑料破碎机，包括底座和固定于底座上的壳体，壳体上方具有进料口，壳体下方具有出料口，壳体内部具有破碎腔，上部壳体的壳壁为单层结构，内部形成走料腔；下部壳体的壳壁为双层结构，下部壳体外壁呈立方体状，下部壳体内壁呈桶状，下部壳体内壁和外壁之间形成过水腔，所述破碎腔位于下部壳体内壁之内；上部壳体和下部壳体之间形成连通走料腔和破碎腔的下料口。本实用新型专利技术通过水管不断向过水腔内注入循环冷水来对破碎腔进行冷却降温，进而冷却滚刀和物料，提高破碎效果，延长机器使用寿命，结构简单，实用性好。

An automatic plastic crusher

【技术实现步骤摘要】
一种自动化塑料破碎机
本技术涉及塑料生产加工
，尤其涉及一种自动化塑料破碎机。
技术介绍
随着工业的发展，塑料制品的应用已经遍及工农业以及日常生活的各个领域，全世界每天产生的废旧塑料制品无法进行估量，但其对环境造成的具大压力是显而易见的，为了处理这些塑料制品，而又不造成环境的污染，现行的一种方法是对塑料制品回收再利用。在回收利用过程中，需要对塑料制品进行破碎处理，使之变成细小的块粒状再重新投入生产。在实际生产过程中，塑料破碎机往往是通过电动机带动破碎辊刀盘高速旋转，将大块塑料进行破碎，破碎的程度要求越小越好，因为越小，越容易熔融，过大的塑料在加热的过程中难以融化，还需要人工进行拣选，再将大块塑料重新投入破碎机，进行二次破碎，操作繁琐，而且生产效率低。为了减小劳动力，降低劳动成本，目前研制出了多种自动化塑料破碎机，例如公开号CN108621342A提供的一种塑料破碎机，通过物料运输和循环破碎，实现了塑料破碎的全自动化，公开号CN208084741U提供的一种全自动塑料破碎机装置，通过进料系统可以很方便地对进料斗输送塑料，不需要人工再向进料斗进行送料。然而，在自动化操作过程中，由于机器不停地运转，破碎刀和物料长时间处于较高的温度，影响破碎效果，同时降低了机器的使用寿命。
技术实现思路
本技术针对上述的技术问题，提供一种自动化塑料破碎机。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化塑料破碎机，包括底座和固定于底座上的壳体，壳体上方具有进料口，壳体下方具有出料口，壳体内部具有破碎腔，破碎腔内安装有通过电机驱动旋转的破碎辊，所述壳体分为上下两部分，上部壳体的壳壁为单层结构，内部形成走料腔；下部壳体的壳壁为双层结构，下部壳体外壁呈立方体状，下部壳体内壁呈桶状，下部壳体内壁和外壁之间形成过水腔，下部壳体一侧具有与过水腔相连通的入水口，下部壳体另一侧具有与过水腔相连通的出水口，所述破碎腔位于下部壳体内壁之内；上部壳体和下部壳体之间形成连通走料腔和破碎腔的下料口。进一步地，所述进料口位于上部壳体的侧部，进料口处连接有输送台，所述输送台的台面的沿远离进料口一端至靠近进料口一端由高到低设置，且靠近进料口的输送台台面两侧连接有挡板，所述上部壳体另一侧具有排尘口，所述排尘口连接有管路并通过鼓风机将壳体内粉尘外排。进一步地，所述破碎辊平行对称设置为两组，每个破碎辊的表面等间距周向分布多个滚刀，两个破碎辊的旋转方向相反且其滚刀彼此相啮合；所述电机设置为两组，并对称地安装于壳体外的底座上，每个电机驱动一个破碎辊旋转，所述破碎辊的端部穿过壳体外并与驱动轮盘固定相连，所述电机与驱动轮盘通过传送皮带连接。进一步地，所述上部壳体内安装有压板，壳体的顶部安装气缸，气缸的活塞杆的下端固定连接于压板的上表面，通过气缸的进气和断气控制压板的上下运动。进一步地，所述压板的下表具有多个凸起。进一步地，所述壳体的底部固定连接有减震弹簧。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供的自动化塑料破碎机，可固定于室内地面，破碎塑料制品时，通过水管不断向过水腔内注入循环冷水来对破碎腔进行冷却降温，进而冷却滚刀和物料，提高破碎效果，延长机器使用寿命，结构简单，实用性好。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的自动化塑料破碎机的结构示意图。附图标记说明：1、底座；2、壳体；3、进料口；4、出料口；5、电机；6、破碎辊；7、滚刀；8、驱动轮盘；9、传送皮带；10、破碎腔；11、压板；12、气缸；13、凸起；14、减震弹簧；15、输送台；16、挡板；17、排尘口；18、管路；19、上部壳体；20、走料腔；21、下部壳体；22、过水腔；23、入水口；24、出水口；25、下料口。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合实施例对本技术作进一步的详细介绍。如图1所示，本技术的一种自动化塑料破碎机，包括底座1和固定于底座1上的壳体2，壳体2上方具有进料口3，壳体2下方具有出料口4，壳体2内部具有破碎腔10，破碎腔10内安装有通过电机5驱动旋转的破碎辊6，所述壳体2分为上下两部分，上部壳体19的壳壁为单层结构，内部形成走料腔20；下部壳体21的壳壁为双层结构，下部壳体21外壁呈立方体状，下部壳体21内壁呈桶状，下部壳体21内壁和外壁之间形成过水腔22，下部壳体21一侧具有与过水腔22相连通的入水口23，下部壳体21另一侧具有与过水腔22相连通的出水口24，所述破碎腔10位于下部壳体21内壁之内；上部壳体19和下部壳体21之间形成连通走料腔20和破碎腔10的下料口25。具体地，入水口23和出水口24分别连接有水管，通过水管不断向过水腔22内注入循环冷水来对破碎腔进行冷却降温，进而冷却滚刀和物料，提高破碎效果，延长机器使用寿命，结构简单，实用性好。作为优选的实施方式，所述进料口3位于上部壳体19的侧部，进料口3处连接有输送台15，所述输送台15的台面的沿远离进料口3一端至靠近进料口3一端由高到低设置，且靠近进料口3的输送台15台面两侧连接有挡板16，所述上部壳体19另一侧具有排尘口17，所述排尘口17连接有管路18并通过鼓风机将壳体2内粉尘外排。具体地，本技术的底座1可通过螺栓固定于室内地面上，管路18可直接连通至室外，输送台15的台面与现有技术相比，也有所增长，长度约为1.5米，可容纳长条形塑料制品，承载能力更高，破碎操作时，将塑料制品置于输送台15上，沿倾斜面滑落至壳体2内，通过电机5驱动旋转的破碎辊6对塑料制品破碎时，产生的粉尘可通过排尘口17沿管路18排至室外，避免操作员吸入过多粉尘损害健康。更优选的实施方式，所述管路18的末端安装有过滤装置，如采用现有的高效过滤器，可将粉尘等进行有效截留，避免排出的粉尘颗粒污染空气，并可根据使用频率定期更换过滤器滤芯，保证过滤效果。作为优选的实施方式，所述破碎辊6平行对称设置为两组，每个破碎辊6的表面等间距周向分布多个滚刀7，两个破碎辊6的旋转方向相反且其滚刀7彼此相啮合；所述电机5设置为两组，并对称地安装于壳体2外的底座1上，每个电机5驱动一个破碎辊6旋转，所述破碎辊6的端部穿过壳体2外并与驱动轮盘8固定相连，所述电机5与驱动轮盘8通过传送皮带9连接。具体地，采用两组对称设置的破碎辊和电机，避免了一组破碎辊在运转时力度不均衡引起机器的巨大振动，提高机器的稳定性，降低噪音的产生。同时，采用旋转方向相反的两个破碎辊6且其滚刀7彼此相啮合，塑料制品随两个破碎辊6的相向滚动进入两个破碎辊6之间，再在彼此相啮合的滚刀7作用下，得到充分的破碎本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化塑料破碎机，包括底座和固定于底座上的壳体，壳体上方具有进料口，壳体下方具有出料口，壳体内部具有破碎腔，破碎腔内安装有通过电机驱动旋转的破碎辊，其特征在于，/n所述壳体分为上下两部分，上部壳体的壳壁为单层结构，内部形成走料腔；/n下部壳体的壳壁为双层结构，下部壳体外壁呈立方体状，下部壳体内壁呈桶状，下部壳体内壁和外壁之间形成过水腔，下部壳体一侧具有与过水腔相连通的入水口，下部壳体另一侧具有与过水腔相连通的出水口，所述破碎腔位于下部壳体内壁之内；/n上部壳体和下部壳体之间形成连通走料腔和破碎腔的下料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化塑料破碎机，包括底座和固定于底座上的壳体，壳体上方具有进料口，壳体下方具有出料口，壳体内部具有破碎腔，破碎腔内安装有通过电机驱动旋转的破碎辊，其特征在于，
所述壳体分为上下两部分，上部壳体的壳壁为单层结构，内部形成走料腔；
下部壳体的壳壁为双层结构，下部壳体外壁呈立方体状，下部壳体内壁呈桶状，下部壳体内壁和外壁之间形成过水腔，下部壳体一侧具有与过水腔相连通的入水口，下部壳体另一侧具有与过水腔相连通的出水口，所述破碎腔位于下部壳体内壁之内；
上部壳体和下部壳体之间形成连通走料腔和破碎腔的下料口。


2.根据权利要求1所述的自动化塑料破碎机，其特征在于，所述进料口位于上部壳体的侧部，进料口处连接有输送台，所述输送台的台面的沿远离进料口一端至靠近进料口一端由高到低设置，且靠近进料口的输送台台面两侧连接有挡板，所述上部壳体另一侧具有排尘口，所述排尘口连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢勋语，陈广建，钟山，
申请(专利权)人：吉林美高管道系统有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22