一种塑料破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料破碎装置，属于塑料生产加工技术领域，解决现有技术危害人体健康的问题。塑料破碎装置，包括底座和固定于底座上的壳体，壳体上方具有进料口，壳体下方具有出料口，壳体内部安装有通过电机驱动旋转的破碎辊，所述进料口位于壳体的侧部，进料口处连接有输送台，所述输送台的台面的沿远离进料口一端至靠近进料口一端由高到低设置，且靠近进料口的输送台台面两侧连接有挡板，所述壳体另一侧具有排尘口，所述排尘口连接有管路并通过鼓风机将壳体内粉尘外排。本实用新型专利技术提供的塑料破碎装置，可固定于室内地面，破碎塑料制品时，可将产生的粉尘通过排尘口沿管路排至室外，避免操作员吸入过多粉尘损害健康，提高安全性能。

A plastic crushing device

【技术实现步骤摘要】
一种塑料破碎装置
本技术涉及塑料生产加工
，尤其涉及一种塑料破碎装置。
技术介绍
随着工业的发展，塑料制品的应用已经遍及工农业以及日常生活的各个领域，全世界每天产生的废旧塑料制品无法进行估量，但其对环境造成的具大压力是显而易见的，为了处理这些塑料制品，而又不造成环境的污染，现行的一种方法是对塑料制品回收再利用。在回收利用过程中，需要对塑料制品进行破碎处理，使之变成细小的块粒状再重新投入生产。在实际生产过程中，塑料破碎机往往是通过电动机带动破碎辊刀盘高速旋转，将大块塑料进行破碎，现有的破碎装置只是采用普通的防护罩，如公开号CN104526914A公开的一种塑料破碎机，只可以避免塑料碎片的飞溅，然而工作中破碎机产生的粉尘比较多，长期操作容易对操作员的健康产生危害。
技术实现思路
本技术针对上述的技术问题，提供一种塑料破碎装置。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料破碎装置，包括底座和固定于底座上的壳体，壳体上方具有进料口，壳体下方具有出料口，壳体内部安装有通过电机驱动旋转的破碎辊，所述进料口位于壳体的侧部，进料口处连接有输送台，所述输送台的台面的沿远离进料口一端至靠近进料口一端由高到低设置，且靠近进料口的输送台台面两侧连接有挡板，所述壳体另一侧具有排尘口，所述排尘口连接有管路并通过鼓风机将壳体内粉尘外排。进一步地，所述破碎辊平行对称设置为两组，每个破碎辊的表面等间距周向分布多个滚刀，两个破碎辊的旋转方向相反且其滚刀彼此相啮合；所述电机设置为两组，并对称地安装于壳体外的底座上，每个电机驱动一个破碎辊旋转，所述破碎辊的端部穿过壳体外并与驱动轮盘固定相连，所述电机与驱动轮盘通过传送皮带连接。进一步地，所述壳体的上部内安装有压板，壳体的顶部安装气缸，气缸的活塞杆的下端固定连接于压板的上表面，通过气缸的进气和断气控制压板的上下运动。进一步地，位于壳体内上下部之间，壳体内壁安装限位块。进一步地，所述压板的下表具有多个凸起。进一步地，所述壳体的底部固定连接有减震弹簧。进一步地，所述管路的末端安装有过滤装置。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供的塑料破碎装置，可固定于室内地面，破碎塑料制品时，可将产生的粉尘通过排尘口沿管路排至室外，避免操作员吸入过多粉尘损害健康，提高安全性能。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的塑料破碎装置的结构示意图。附图标记说明：1、底座；2、壳体；3、进料口；4、出料口；5、电机；6、破碎辊；7、滚刀；8、驱动轮盘；9、传送皮带；10、限位块；11、压板；12、气缸；13、凸起；14、减震弹簧；15、输送台；16、挡板；17、排尘口；18、管路。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合实施例对本技术作进一步的详细介绍。如图1所示，本技术的一种塑料破碎装置，包括底座1和固定于底座1上的壳体2，壳体2上方具有进料口3，壳体2下方具有出料口4，壳体2内部安装有通过电机5驱动旋转的破碎辊6，所述进料口3位于壳体2的侧部，进料口3处连接有输送台15，所述输送台15的台面的沿远离进料口3一端至靠近进料口3一端由高到低设置，且靠近进料口3的输送台15台面两侧连接有挡板16，所述壳体2另一侧具有排尘口17，所述排尘口17连接有管路18并通过鼓风机将壳体2内粉尘外排。具体地，本技术的底座1可通过螺栓固定于室内地面上，管路18可直接连通至室外，输送台15的台面与现有技术相比，也有所增长，长度约为1.5米，可容纳长条形塑料制品，承载能力更高，破碎操作时，将塑料制品置于输送台15上，沿倾斜面滑落至壳体2内，通过电机5驱动旋转的破碎辊6对塑料制品破碎时，产生的粉尘可通过排尘口17沿管路18排至室外，避免操作员吸入过多粉尘损害健康。作为优选的实施方式，所述破碎辊6平行对称设置为两组，每个破碎辊6的表面等间距周向分布多个滚刀7，两个破碎辊6的旋转方向相反且其滚刀7彼此相啮合；所述电机5设置为两组，并对称地安装于壳体2外的底座1上，每个电机5驱动一个破碎辊6旋转，所述破碎辊6的端部穿过壳体2外并与驱动轮盘8固定相连，所述电机5与驱动轮盘8通过传送皮带9连接。具体地，采用两组对称设置的破碎辊和电机，避免了一组破碎辊在运转时力度不均衡引起机器的巨大振动，提高机器的稳定性，降低噪音的产生。同时，采用旋转方向相反的两个破碎辊6且其滚刀7彼此相啮合，塑料制品随两个破碎辊6的相向滚动进入两个破碎辊6之间，再在彼此相啮合的滚刀7作用下，得到充分的破碎，提高破碎效率，破碎效果更好。作为优选的实施方式，所述壳体2包括上下两部分，破碎辊6位于壳体2的下部内。作为优选的实施方式，所述壳体2的上部内安装有压板11，壳体2的顶部安装气缸12，气缸12的活塞杆的下端固定连接于压板11的上表面，通过气缸12的进气和断气控制压板11的上下运动。具体地，塑料制品由进料口3进入到壳体2内，随即启动气缸12，气缸12进气，压板11向下运动，塑料制品被压板11压在破碎辊6上，破碎辊6转动将塑料制品卷入两个破碎辊6之间并破碎，压板11可以保证圆滑的塑料制品如聚乙烯管也可以被快速破碎。优选地，位于壳体2内上下部之间，壳体2内壁安装限位块10，防止滚刀7损伤压板11。作为优选的实施方式，所述压板11的下表具有多个凸起13，增大压板11与待破碎材料的接触面和摩擦力，避免其滑动，进一步保证塑料制品快速卷入两个破碎辊6之间并破碎，提高破碎效率。作为优选的实施方式，所述壳体2的底部固定连接有减震弹簧14，进一步避免了机器运转时底座的移动，提高了机器的稳定性，降低噪音的产生。作为优选的实施方式，所述管路的末端安装有过滤装置，如采用现有的高效过滤器，可将粉尘等进行有效截留，避免排出的粉尘颗粒污染空气，并可根据使用频率定期更换过滤器滤芯，保证过滤效果。以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本技术权利要求保护范围的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料破碎装置，包括底座和固定于底座上的壳体，壳体上方具有进料口，壳体下方具有出料口，壳体内部安装有通过电机驱动旋转的破碎辊，其特征在于，所述进料口位于壳体的侧部，进料口处连接有输送台，所述输送台的台面的沿远离进料口一端至靠近进料口一端由高到低设置，且靠近进料口的输送台台面两侧连接有挡板，所述壳体另一侧具有排尘口，所述排尘口连接有管路并通过鼓风机将壳体内粉尘外排。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料破碎装置，包括底座和固定于底座上的壳体，壳体上方具有进料口，壳体下方具有出料口，壳体内部安装有通过电机驱动旋转的破碎辊，其特征在于，所述进料口位于壳体的侧部，进料口处连接有输送台，所述输送台的台面的沿远离进料口一端至靠近进料口一端由高到低设置，且靠近进料口的输送台台面两侧连接有挡板，所述壳体另一侧具有排尘口，所述排尘口连接有管路并通过鼓风机将壳体内粉尘外排。


2.根据权利要求1所述的塑料破碎装置，其特征在于，所述破碎辊平行对称设置为两组，每个破碎辊的表面等间距周向分布多个滚刀，两个破碎辊的旋转方向相反且其滚刀彼此相啮合；所述电机设置为两组，并对称地安装于壳体外的底座上，每个电机驱动一个破碎辊旋转，所述破碎辊的端部穿过壳体外并与驱动轮盘固...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢杰升，卢勋语，陈广建，
申请(专利权)人：吉林美高管道系统有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22