一种用于冲压模具镀膜的前处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于冲压模具镀膜的前处理装置：包括有箱体，所述箱体内设置有水平设置的夹持结构，且夹持结构可旋转设置；所述夹持结构的正上方设置有抛光装置，所述抛光装置沿夹持结构的长度方向移动设置；所述抛光装置底部包括有抛光头；所述夹持结构上水平夹持有冲压模具，所述抛光头沿竖直方向弹性压设在水平旋转的冲压模具上对其抛光。本实用新型专利技术通过夹持结构带动圆柱冲头模具水平旋转设置，抛光头竖直方向弹性压设在圆柱冲头模具的表面，并沿圆柱冲头模具的长度方向对其运动抛光，这样提高圆柱冲头模具的抛光效果，相比于人工抛光，极大地提高了抛光效率。

A pretreatment device for coating of stamping die

【技术实现步骤摘要】
一种用于冲压模具镀膜的前处理装置
本技术涉及一种模具涂层
，尤其涉及一种用于冲压模具镀膜的前处理装置。
技术介绍
现在圆柱冲头的制作过程中都会对其表面进行镀膜涂层，涂层可以提高圆柱冲头硬度，同时改善模具工作环境，比如，降低模具工作温度温度，易于脱膜等，为了更好的提高模具表面涂层的结合力，需要对模具表面进行抛光前处理，因为一些圆柱冲头模具不同位置的外径会不相同，使得圆柱冲头抛光的难度变大，现有的抛光设备效率较低，抛光成果不理想。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种用于冲压模具镀膜的前处理装置对圆柱冲头的抛光效果好，抛光效率高。技术方案：为实现上述目的，本技术的一种用于冲压模具镀膜的前处理装置：包括有箱体，所述箱体内设置有水平设置的夹持结构，且夹持结构可旋转设置；所述夹持结构的正上方设置有抛光装置，所述抛光装置沿夹持结构的长度方向移动设置；所述抛光装置底部包括有抛光头；所述夹持结构上水平夹持有冲压模具，所述抛光头沿竖直方向弹性压设在水平旋转的冲压模具上对其抛光；通过夹持结构带动圆柱冲头模具水平旋转设置，抛光头竖直方向弹性压设在圆柱冲头模具的表面，并沿圆柱冲头模具的长度方向对其运动抛光，这样提高圆柱冲头模具的抛光效果，相比于人工抛光，极大地提高了抛光效率。进一步地，所述抛光装置包括有行走结构，所述行走结构包括有限位槽，所述限位槽的长度方向与夹持结构长度方向相同；所述限位槽内设置有旋转电机和转动杆，所述旋转电机的旋转轴与转动杆转动设置；所述转动杆水平设置在限位槽内，且与限位槽长度方向一致；所述转动杆上螺纹设置有滑动块，所述滑动块与限位槽的内部尺寸相配合设置；所述转动杆转动，滑动块在限位槽内移动；通过旋转电机转动进而带动抛光头移动抛光，这样可以通过控制旋转电机的转速来控制抛光头前进的快慢，从而可以对不同抛光需求的圆柱冲头模具进行合理抛光。进一步地，所述抛光装置还包括有导向杆和支撑杆，所述导向杆与支撑杆同轴设置，且支撑杆的顶端通过弹簧弹性伸缩设置在导向杆内底部；所述导向杆的顶端固定设置在滑动块的底部；所述支撑杆的底端固定有抛光头，所述抛光头的抛光面呈弧面状设置；通过导向杆底端与支撑杆顶端弹性设置，可以使抛光头始终能够压在圆柱冲头模具的表面，使抛光头的抛光面始终与圆柱冲头模具的表面有动摩擦力，进而对圆柱冲头模具的抛光效果更好。进一步地，所述夹持结构包括有主动旋转柱和从动旋转柱，所述主动旋转柱与从动旋转柱同轴水平设置；所述主动旋转柱的转动端水平穿出箱体并与箱体外的转动电机转动连接，其夹持端悬空设置；所述从动旋转柱的转动端通过轴承转动设置在箱体远离主动旋转柱的侧面上，其夹持端与主动旋转柱的夹持端相对设置；所述从动旋转柱的夹持端沿其长度方向可伸缩设置，可以对不同长度的圆柱冲头模具进行固定夹紧，进而对其有效抛光。有益效果：本技术的一种用于冲压模具镀膜的前处理装置通过在箱体内水平转动设置有夹持结构用来夹持圆柱冲头模具，通过在夹持结构的正上方设置有可沿圆柱冲头模具长度方向移动的抛光装置，通过抛光装置下方的抛光头竖直压设在圆柱冲头模具表面对其抛光，这样使得圆柱冲头的抛光效果，抛光效率高。附图说明附图1为本技术的整体前剖结构示意图；附图2为本技术的整体立体结构示意图；附图3为本技术的俯视结构示意图；附图4为本技术的附图3的剖面结构示意图；附图5为本技术的附图4的局部放大结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如附图1～5所示的一种用于冲压模具镀膜的前处理装置：包括有箱体1，所述箱体1内设置有水平设置的夹持结构2，且夹持结构2可旋转设置；所述夹持结构2包括有主动旋转柱21和从动旋转柱22，所述主动旋转柱21与从动旋转柱22同轴水平设置；所述主动旋转柱21的转动端水平穿出箱体1并与箱体1外的转动电机23转动连接，其夹持端悬空设置；所述从动旋转柱22的转动端通过轴承转动设置在箱体1远离主动旋转柱21的侧面上，其夹持端与主动旋转柱21的夹持端相对设置，这样将圆柱冲头模具的两端夹紧固定在主动旋转柱21的夹持端和从动旋转柱22的夹持端，使圆柱冲头模具能够水平方向旋转运动；所述从动旋转柱22的夹持端沿其长度方向可伸缩设置，可以对不同长度的圆柱冲头模具进行固定夹紧，使得本装置的适用性更强。所述夹持结构2的正上方设置有抛光装置3，所述抛光装置3沿夹持结构2的长度方向移动设置；所述抛光装置3包括有行走结构32，所述行走结构32包括有限位槽321，所述限位槽321的长度方向与夹持结构2长度方向相同；所述限位槽321内设置有旋转电机322和转动杆323，所述旋转电机322的旋转轴与转动杆323转动设置；所述转动杆323水平设置在限位槽321内，且与限位槽321长度方向一致；所述转动杆323上螺纹设置有滑动块324，所述滑动块324与限位槽321的内部尺寸相配合设置；所述转动杆323转动，滑动块324在限位槽321内移动。所述抛光装置3还包括有导向杆33和支撑杆34，所述导向杆33的顶端固定设置在滑动块324的底部；所述导向杆33与支撑杆34同轴设置，且支撑杆34的顶端通过弹簧35弹性伸缩设置在导向杆33内底部，使抛光头31始终能够压在圆柱冲头模具的表面，使抛光头31的抛光面始终与圆柱冲头模具的表面有动摩擦力，进而对圆柱冲头模具的抛光效果更好。所述支撑杆34的底端固定有抛光头31，通过旋转电机322转动，带动滑动块324的移动，进而带动其下方的导向杆33、支撑杆34和抛光头31随之移动，使抛光头31能够对整个圆柱冲头表面进行抛光；同时可以调整旋转电机322的转速以及转动方向，进而转动杆323的转动方向和快慢改变，从而滑动块324、抛光头31移动快慢和方向随之改变，使本装置能更加不同的抛光需求进行合理的调整；所述抛光头31的抛光面呈弧面状设置，使得抛光头31的抛光面与圆柱冲头模具表面的更加贴合，使抛光头31对圆柱冲头模具抛光效果更好。所述夹持结构2上水平夹持有冲压模具，此实施例中的冲压模具为圆柱冲头模具，所述抛光头31沿竖直方向弹性压设在水平旋转的冲压模具上对其抛光。所述箱体1顶部设置有若干喷气头4，所述喷气头4的进气端与箱体外界高压气管5连通；所述喷气头4向下方夹持结构2上的冲压模具聚拢喷气，通过喷气头4喷出的高压气体对圆柱冲头模具表面的废屑进行及时清理。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于冲压模具镀膜的前处理装置，其特征在于：包括有箱体(1)，所述箱体(1)内设置有水平设置的夹持结构(2)，且夹持结构(2)可旋转设置；所述夹持结构(2)的正上方设置有抛光装置(3)，所述抛光装置(3)沿夹持结构(2)的长度方向移动设置；所述抛光装置(3)底部包括有抛光头(31)；所述夹持结构(2)上水平夹持有冲压模具，所述抛光头(31)沿竖直方向弹性压设在水平旋转的冲压模具上对其抛光。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于冲压模具镀膜的前处理装置，其特征在于：包括有箱体(1)，所述箱体(1)内设置有水平设置的夹持结构(2)，且夹持结构(2)可旋转设置；所述夹持结构(2)的正上方设置有抛光装置(3)，所述抛光装置(3)沿夹持结构(2)的长度方向移动设置；所述抛光装置(3)底部包括有抛光头(31)；所述夹持结构(2)上水平夹持有冲压模具，所述抛光头(31)沿竖直方向弹性压设在水平旋转的冲压模具上对其抛光。


2.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具镀膜的前处理装置，其特征在于：所述抛光装置(3)包括有行走结构(32)，所述行走结构(32)包括有限位槽(321)，所述限位槽(321)的长度方向与夹持结构(2)长度方向相同；所述限位槽(321)内设置有旋转电机(322)和转动杆(323)，所述旋转电机(322)的旋转轴与转动杆(323)转动设置；所述转动杆(323)水平设置在限位槽(321)内，且与限位槽(321)长度方向一致；所述转动杆(323)上螺纹设置有滑动块(324)，所述滑动块(324)与限位槽(321)的内部尺寸相配合设置；所述转动杆(323...

【专利技术属性】
技术研发人员：高梨明，
申请(专利权)人：无锡市中迈德涂层科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32