一种用于高速切削铣刀的喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高速切削铣刀的喷涂设备：包括有喷涂装置，所述喷涂装置从外到内依次包括有外保护壳体、保温层、耐热层和反应内腔，所述外保护壳、保温层和耐热层之间依次紧贴设置；所述反应内腔的外壁与耐热层之间设置有加热腔，且加热腔包覆设置反应内腔；所述加热腔内设置有若干高温加热棒，且高温加热棒环设在反应内腔的外部；所述反应内腔的外表壁上沿其长度方向圆周设置有若干导热片。本实用新型专利技术通过在喷涂装置内设置有保温层和耐热层，能够有效防止反应内腔内的温度向外流出，从而能够使反应内腔中的温度一直维持涂层发生化学反应的温度，最终有利于刀具的喷涂。

A spraying equipment for high speed milling cutter

【技术实现步骤摘要】
一种用于高速切削铣刀的喷涂设备
本技术涉及一种刀具涂层
，尤其涉及一种用于高速切削铣刀的喷涂设备。
技术介绍
在通过CVD技术对圆柱铣刀进行喷涂时，需要对反应腔室加热到高温使气态涂料在铣刀喷涂端发生化学反应从而附着在刀具上。但是现在的一些反应腔室都是直接在反应腔室内设置加热装置或直接用加热装置包裹反应腔室，这样就会导致反应腔室的保温耐热效果不佳，反应腔室的温度不能够稳定的维持到高温，最终导致刀具涂层效果不好。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种用于高速切削铣刀的喷涂设备的保温耐热效果良好。技术方案：为实现上述目的，本技术的一种用于高速切削铣刀的喷涂设备：包括有喷涂装置，所述喷涂装置从外到内依次包括有外保护壳体、保温层、耐热层和反应内腔，所述外保护壳体、保温层和耐热层之间依次紧贴设置；所述反应内腔的外壁与耐热层之间设置有加热腔，且加热腔包覆设置反应内腔；所述加热腔内设置有若干高温加热棒，且高温加热棒环设在反应内腔的外部；所述反应内腔的外表壁上沿其长度方向圆周设置有若干导热片。通过在喷涂装置内设置有保温层和耐热层，能够有效防止反应内腔内的温度向外流出，从而能够使反应内腔中的温度一直维持涂层发生化学反应的温度，最终有利于刀具的喷涂。进一步地，还包括夹持结构，所述夹持结构水平设置在喷涂装置的右侧方，所述夹持结构上设置有支撑架，所述支撑架向喷涂装置可移动设置；所述支撑架上水平设置有若干待喷涂刀具，所述待喷涂刀的喷涂端靠近喷涂装置；所述喷涂装置靠近夹持结构的侧端面上水平设置有贯穿到反应内腔中的贯穿孔，所述贯穿孔与待喷涂刀具外径相配合设置；移动支撑架，待喷涂刀具的喷涂端沿贯穿孔伸入反应内腔中，且待喷涂刀具的喷涂端在反应内腔中的设置方向与喷涂装置涂料运动方向垂直设置；起到了便于安装或卸下刀具的作用，提高了操作人员的工作效率。进一步地，所述夹持结构还包括有底座，所述底座上设置有燕尾槽，所述燕尾槽的长度方向水平垂直指向喷涂装置的右侧端面；所述燕尾槽内设置有与其相配合的滑动块，所述支撑架底部固定设置在滑动块上，所述底座上设置有伸缩装置，所述伸缩装置的一端设置在底座侧端部上，另一端设置在支撑架上，且伸缩装置的伸缩方向与燕尾槽的长度方相同；通过伸缩装置伸长，支撑架上的待喷涂刀具的喷涂端从喷涂装置外水平伸入到反应内腔中，其中燕尾槽对支撑架的移动起到了定位导向的作用，使刀具的喷涂端能够顺利的伸入到反应内腔中。进一步地，所述保温层为膨胀聚苯板，所述隔温层为岩棉板，且在岩棉板的内侧表面涂有耐高温涂层，耐高温涂层能够有效保护岩棉板的不会被高温损坏。有益效果：本技术的一种用于高速切削铣刀的喷涂设备通过在喷涂装置内设置有保温层、耐热层和反应内腔，并在耐热层和反应内腔之间设置有加热腔，这样能够有效防止反应腔室内的温度向外流出，从而能够使反应内腔中的温度一直维持涂层发生化学反应的温度，最终有利于刀具的喷涂；通过设置有支撑架，并通过移动支撑架使刀具的喷涂端伸入反应内腔中，这样起到了便于安装或卸下刀具的作用，提高了操作人员的工作效率。附图说明附图1为本技术的刀具未喷涂状态的结构示意图；附图2为本技术的刀具喷涂状态的结构示意图；附图3为本技术的喷涂装置纵向剖面结构示意图；附图4为本技术的喷涂装置横向剖面结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如附图1～4所示的一种用于高速切削铣刀的喷涂设备，其特征在于：包括有喷涂装置1，所述喷涂装置1从外到内依次包括有外保护壳体11、保温层12、耐热层13和反应内腔14，所述外保护壳体为金属铸铁材质制成，能够有效对其内部结构进行保护；所述保温层12为膨胀聚苯板，所述膨胀聚苯板的导热系数为0.037-0.041，保温效果较好，价格便宜；所述耐热层13为岩棉板的导热系数为0.041-0.045，耐热效果好，能够避免高温失火；所述外保护壳体11、保温层12和耐热层13之间依次紧贴设置；所述反应内腔14的外壁与耐热层13之间设置有加热腔15，且加热腔15包覆设置反应内腔14；在岩棉板的内侧表面涂有耐高温涂层，耐高温涂层隔绝了岩棉板与加热腔15的直接接触，从而能够进一步有效保护岩棉板的不会被高温损坏。所述加热腔15内设置有若干高温加热棒16，且高温加热棒16环设在反应内腔14的外部，所述加热棒16与外界电源电性连接，并加热棒16的加热温度能够使反应内腔14中的温度达到所需化学反应温度；所述反应内腔14的外表壁上沿其长度方向圆周设置有若干导热片141，所述导热片141呈翅片状设置在加热腔15内，这样增大了反应内腔14外壁与加热腔15的接触面积，有利于加热腔15中的温度传递到反应内腔14中。这样设置的喷涂装置1你能够有效对反应内腔14中的温度进行保温和隔热，避免了反应内腔14中的高温影响外部操作人员的工作效率，同时能够长久稳定的保持反应内腔14中的高温，有利于涂料在刀具喷涂端充分发生化学反应生成涂层。还包括夹持结构2，所述夹持结构2水平设置在喷涂装置1的右侧方，所述夹持结构2包括有底座21，所述底座21上设置有燕尾槽22，所述燕尾槽22的长度方向水平垂直指向喷涂装置1的右侧端面；所述燕尾槽22内设置有与其相配合的滑动块23，所述支撑架24底部固定设置在滑动块23上；通过燕尾槽22与其内部的滑动块23相互配合，对支撑架24的移动起到了定位导向的作用，使待喷涂刀具3的喷涂端能够顺利的伸入到反应内腔14中。所述底座21上设置有伸缩装置25，所述伸缩装置25的一端设置在底座21侧端部上，另一端设置在支撑架24上，且伸缩装置25的伸缩方向与燕尾槽22的长度方相同；所述支撑架24上水平设置有若干待喷涂刀具3，所述待喷涂刀具3的喷涂端靠近喷涂装置1；所述喷涂装置1靠近夹持结构2的侧端面上水平设置有贯穿到反应内腔14中的贯穿孔17，所述贯穿孔17与待喷涂刀具3外径相配合设置。伸缩装置25伸长，支撑架24上的待喷涂刀具3的喷涂端从喷涂装置1外水平伸入到反应内腔14中；相较于待喷涂刀具3设置在反应内腔14中，这样起到了便于安装或卸下待喷涂刀具的作用，提高了操作人员的工作效率。所述喷涂装置1内部涂料气流方向与待喷涂刀具3的喷涂端在反应内腔14中的设置方向垂直设置，这样能够使同一个待喷涂刀具3的喷涂端同时与反应涂料接触发生化学反应，保证了同一个待喷涂刀具3的喷涂端涂层的均匀性。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高速切削铣刀的喷涂设备，其特征在于：包括有喷涂装置(1)，所述喷涂装置(1)从外到内依次包括有外保护壳体(11)、保温层(12)、耐热层(13)和反应内腔(14)，所述外保护壳体(11)、保温层(12)和耐热层(13)之间依次紧贴设置；所述反应内腔(14)的外壁与耐热层(13)之间设置有加热腔(15)，且加热腔(15)包覆设置反应内腔(14)；所述加热腔(15)内设置有若干高温加热棒(16)，且高温加热棒(16)环设在反应内腔(14)的外部；所述反应内腔(14)的外表壁上沿其长度方向圆周设置有若干导热片(141)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于高速切削铣刀的喷涂设备，其特征在于：包括有喷涂装置(1)，所述喷涂装置(1)从外到内依次包括有外保护壳体(11)、保温层(12)、耐热层(13)和反应内腔(14)，所述外保护壳体(11)、保温层(12)和耐热层(13)之间依次紧贴设置；所述反应内腔(14)的外壁与耐热层(13)之间设置有加热腔(15)，且加热腔(15)包覆设置反应内腔(14)；所述加热腔(15)内设置有若干高温加热棒(16)，且高温加热棒(16)环设在反应内腔(14)的外部；所述反应内腔(14)的外表壁上沿其长度方向圆周设置有若干导热片(141)。


2.根据权利要求1所述的一种用于高速切削铣刀的喷涂设备，其特征在于：还包括夹持结构(2)，所述夹持结构(2)水平设置在喷涂装置(1)的右侧方，所述夹持结构(2)上设置有支撑架(24)，所述支撑架(24)向喷涂装置(1)可移动设置；所述支撑架(24)上水平设置有若干待喷涂刀具(3)，所述待喷涂刀具(3)的喷涂端靠近喷涂装置(1)；所述喷涂装置(1)靠近夹持结构(2)的侧端面上水平设置有贯穿到反应内腔(14)中的贯穿孔(17)，所述贯穿孔(17)与待喷涂刀具...

【专利技术属性】
技术研发人员：高梨明，
申请(专利权)人：无锡市中迈德涂层科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32