一种用于冲头的PVD纳米涂层设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于冲头的PVD纳米涂层设备：包括有箱体，所述箱体内竖直设置有冲头；所述箱体内侧壁设置有冷却风道腔，所述冷却风道腔包覆设置有冲头；所述冷却风道腔的内侧壁上竖直设置有若干出风孔，若干所述出风孔的出气端向冲头涂层端聚拢倾斜设置，且由下至上若干出风孔沿竖直方向倾斜程度逐渐变大。本实用新型专利技术通过在设备箱体侧壁设置出风孔对冲头涂层端聚拢喷气冷却，这样有利于冲头涂层端快速散热，从而使刀具所需冷却时间缩短。

PVD nano coating equipment for punch

【技术实现步骤摘要】
一种用于冲头的PVD纳米涂层设备
本技术涉及一种刀具涂层
，尤其涉及一种用于冲头的PVD纳米涂层设备。
技术介绍
在对刀具涂层完后，为了保证刀具的涂层不易脱落，一般需要使刀具冷却至合适温度后才能够取出设备，具体是通过向设备内通入低温的小分子量惰性气体(如氦气)；但是在对其冷却的过程中，由于内部空间的限制及喷涂装置的影响，冷却装置的出风口不能够集中对涂层刀具的涂层部位进行通气冷却，这样会导致涂层刀具的涂层部位冷却效果不佳，刀具所需冷却时间长。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种用于冲头的PVD纳米涂层设备通过在设备箱体侧壁设置出风孔对冲头涂层端聚拢喷气冷却，这样有利于冲头涂层端快速散热，使刀具所需冷却时间缩短。技术方案：为实现上述目的，本技术的一种用于冲头的PVD纳米涂层设备：包括有箱体，所述箱体内竖直设置有冲头；所述箱体内侧壁设置有冷却风道腔，所述冷却风道腔包覆设置有冲头；所述冷却风道腔的内侧壁上竖直设置有若干出风孔，若干所述出风孔的出气端指向冲头涂层端聚拢倾斜设置，且由下至上若干出风孔沿竖直方向倾斜程度逐渐变大；通过在设备箱体侧壁设置出风孔对冲头涂层端聚拢喷气冷却，这样有利于冲头涂层端快速散热，从而使刀具所需冷却时间缩短。进一步的，所述冷却风道腔由下至上包括有进风部位和通风部位，所述进风部位的内腔直径大于通风部位的内腔直径，且在进风部位与通风部位的相交处设置有圆弧倒角；避免惰性气体在进风部位与通风部位的相交处发生湍流。进一步的，所述出风孔设置在通风部位的内侧壁上，所述通风部位内沿竖直方向设置有若干倾斜导风板，所述倾斜导风板与出风孔一一对应设置，所述倾斜导风板倾斜面的顶端与对应出风孔的内顶端重合，且倾斜面的倾斜角度与出风孔倾斜角度相同；气体经倾斜导风板的导向，沿出风孔倾斜出风；倾斜导风板对气体起到了导向的作用，有利于通气部位内的气体从出风孔出去。进一步的，所述箱体底部设置有进气风机，所述进气风机进气口与箱体底部进气口连通，所述进气风机的出气口与进风部位连通设置；通过进气风机提供气体运行的动力，可以调节惰性气体在冷却风道腔内的速度，从而调节惰性气体喷到冲头涂层端的速度。进一步地，还包括有夹持结构，所述夹持结构包括有升降柱和支撑台，所述升降柱的伸降端固定设置在支撑台底部；所述支撑台的上表面设置有固定套筒，所述固定套筒的内腔直径与冲头外径相配合设置；所述固定套筒内底部设置有高强磁铁；所述冲头的固定端套设在固定套筒内，并被磁吸在高强磁铁上；通过设置有可升降的支撑台，从而可以上下调节冲头涂层端的高度，有利于使出风孔喷出的气体始终作用在冲头涂层的涂层端处。有益效果：本技术的一种用于冲头的PVD纳米涂层设备通过设置有冷却风道腔包覆设置涂层冲头，通过冷却风道腔内侧壁上的出风孔的出气端聚拢指向涂层冲头的涂层端，惰性气体经进风风机输入冷却风道腔内，再从出风孔出气冲头涂层端聚拢喷气冷却，这样有利于冲头涂层端快速散热，从而使刀具所需冷却时间缩短。附图说明附图1为本技术的剖面结构示意图；附图2为本技术的附图1的局部放大结构示意图；具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如附图1～2所示的一种用于冲头的PVD纳米涂层设备：包括有箱体1，所述箱体1内竖直设置有冲头2；所述箱体1内侧壁设置有冷却风道腔3，所述冷却风道腔3包覆设置有冲头2；所述冷却风道腔3由下至上包括有进风部位31和通风部位32，所述箱体1底部设置有进气风机4，所述进气风机4进气口与箱体1底部进气口连通，所述进气风机4的出气口与进风部位31连通设置。所述进风部位31的内腔直径大于通风部位32的内腔直径，有利于使进入通风部位32的惰性气体流动速度加快。在进风部位31与通风部位32的相交处设置有圆弧倒角，防止惰性气体在其连接处发生湍流。所述冷却风道腔3的内侧壁上竖直设置有若干出风孔30，若干所述出风孔30向冲头2涂层端聚拢倾斜设置，且由下至上若干出风孔30沿竖直方向倾斜程度逐渐变大，这样使从出风孔30出来的惰性气体更集中作用在冲头2的涂层端上，保障了冲头2的涂层端的快速散热。所述出风孔30设置在通风部位32的内侧壁上，所述通风部位32内沿竖直方向设置有若干倾斜导风板34，所述倾斜导风板34与出风孔30一一对应设置，所述倾斜导风板34倾斜面的顶端与对应出风孔30的内顶端重合，且倾斜面的倾斜角度与出风孔30倾斜角度相同；惰性气体在通风部位32流动时，撞向倾斜导风板34的倾斜表面，惰性气体在其倾斜表面流动方向发生改变，从而惰性气体沿倾斜导风板34的倾斜表面导向，从出风孔30倾斜出风，这样更加方便惰性气体从出风孔30喷出并沿其倾斜方向运动，不会使惰性气体在出风孔30处发生散风的现象，从而有利于更多的惰性气体与冲头2涂层端接触对其散热。还包括有夹持结构，所述夹持结构包括有升降柱51和支撑台52，所述升降柱51的伸降端固定设置在支撑台52底部，通过升降柱51带动支撑台52在竖直方向上升降运动；所述支撑台52的上表面设置有固定套筒53，所述固定套筒53的内腔直径与冲头2外径相配合设置，冲头2的固定端部位套设在固定套筒53内；所述固定套筒53内底部设置有高强磁铁531；所述冲头2的固定端套设在固定套筒53内，并被磁吸在高强磁铁531上，高强磁铁531吸附固定冲头2，在保证了冲头2的稳定固定的同时也便于操作人员取下冲头2。这样冲头2被吸附固定在支撑台上，并可以随支撑台52一起上下升降移动，通过调节冲头2涂层端的高度使出风孔30喷出的气体始终聚集在冲头2涂层端上，这样可以对多种不同柄长的冲头2涂层端进行有效散热。具体工作原理：箱体1的顶端设置有喷涂装置的喷涂头，通过升降柱51将冲头2涂层端升起靠近喷涂头，使喷涂头对冲头2涂层端进行喷涂，完成喷涂后，通过升降柱51使冲头2涂层端下降一定的高度，让冷却风道腔3的出风孔30聚拢指向冲头2涂层端；再让进风风机4向冷却风道腔3内输送惰性气体氦气，惰性气体氦气从出风孔30源源不断地聚拢喷到冲头2涂层端，从而快速对冲头2涂层端进行散热，使刀具所需冷却时间缩短。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于冲头的PVD纳米涂层设备，其特征在于：包括有箱体(1)，所述箱体(1)内竖直设置有冲头(2)；所述箱体(1)内侧壁设置有冷却风道腔(3)，所述冷却风道腔(3)包覆设置有冲头(2)；所述冷却风道腔(3)的内侧壁上竖直设置有若干出风孔(30)，若干所述出风孔(30)的出气端向冲头(2)涂层端聚拢倾斜设置，且由下至上若干出风孔(30)沿竖直方向倾斜程度逐渐变大。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于冲头的PVD纳米涂层设备，其特征在于：包括有箱体(1)，所述箱体(1)内竖直设置有冲头(2)；所述箱体(1)内侧壁设置有冷却风道腔(3)，所述冷却风道腔(3)包覆设置有冲头(2)；所述冷却风道腔(3)的内侧壁上竖直设置有若干出风孔(30)，若干所述出风孔(30)的出气端向冲头(2)涂层端聚拢倾斜设置，且由下至上若干出风孔(30)沿竖直方向倾斜程度逐渐变大。


2.根据权利要求1所述的一种用于冲头的PVD纳米涂层设备，其特征在于：所述冷却风道腔(3)由下至上包括有进风部位(31)和通风部位(32)，所述进风部位(31)的内腔直径大于通风部位(32)的内腔直径，且在进风部位(31)与通风部位(32)的相交处设置有圆弧倒角。


3.根据权利要求2所述的一种用于冲头的PVD纳米涂层设备，其特征在于：所述出风孔(30)设置在通风部位(32)的内侧壁上，所述通风部位(32)内沿竖直方向设置有若干倾斜导风板(34)，所述倾斜导风板(34)与出风孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：高梨明，
申请(专利权)人：无锡市中迈德涂层科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32