一种可调式的型材自动钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调式的型材自动钻孔机，包括支架支架的内部转动连接有多个辊轴，多个辊轴的一端均通过皮带相互连接，支架的下侧壁上固定连接有油缸，油缸的输出轴上固定连接有电钻，支架的两侧均固定连接有第一气缸，第一气缸的输出轴上固定连接有推板，推板的侧壁上转动连接有多个连杆，连杆远离推板的一端通过轴承转动连接有夹抓，支架的右侧设有挡板，本实用新型专利技术采用辊轴转动的输送定位方式使铝型材自动移动到打孔位置，代替了传统的人工操作，实现自动钻孔，减少了人力劳动成本，其钻孔的准确也得到了很大的提高。

An adjustable profile automatic drilling machine

【技术实现步骤摘要】
一种可调式的型材自动钻孔机
本技术涉及自动钻孔
，具体为一种可调式的型材自动钻孔机。
技术介绍
目前，随着科学技术的不断发展，人力资源短缺，实现自动化是弥补这一现象的必然趋势，然而在铝型材钻孔加工过程中，传统的铝型材钻孔是通过人工钻孔，这种钻孔方法不仅造成人力成本的加大，还容易发生漏钻孔与错钻孔的现象，连续性作用效果差，效率低，并且待加工件在完成一道加工程序后，需要人工将待加工件移动到下一道工序，在此过程中钻孔效率低，人工劳动强度大，不适应批量的钻孔操作，因此我们提出了一种可调式的型材自动钻孔机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调式的型材自动钻孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调式的型材自动钻孔机，包括支架，所述支架的内部转动连接有多个辊轴，多个辊轴的一端均通过皮带相互连接，任一辊轴的一端贯穿支架的侧壁并与电机的输出轴固定连接，所述电机固定连接在支架的侧壁上，所述支架的下侧壁上固定连接有油缸，所述油缸的输出轴上固定连接有电钻；所述支架的两侧均固定连接有撑板，每个撑板的上侧均设有第一气缸，所述第一气缸的输出轴上固定连接有推板，所述推板的侧壁上转动连接有多个连杆，所述连杆远离推板的一端通过轴承转动连接有夹抓，所述支架的右侧设有挡板。优选的，所述支架的右端两侧均转动连接有转环，所述转环的内部滑动套接有转动杆，所述转动杆的上端固定连接在挡板的侧壁上，任一转环的转轴上固定套接有齿轮，且支架的侧壁上固定连接有第二气缸，且第二气缸的输出轴与齿轮啮合连接。优选的，所述转环的外侧壁上啮合连接有螺栓，且螺栓的内端与转动杆的侧壁活动连接。优选的，所述推板的内部开有滑槽，所述滑槽的内部通过弹簧滑动连接有滑块，所述滑块上转动连接有顶杆，且顶杆的另一端转动连接在连杆的侧壁上。优选的，所述轴承上套接有扭簧，所述扭簧的一端与轴承固定连接，且扭簧的另一端与夹爪固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用辊轴转动的输送定位方式使铝型材自动移动到打孔位置，代替了传统的人工操作，实现自动钻孔，减少了人力劳动成本，其钻孔的准确也得到了很大的提高，并且该装置可灵活的嵌入到自动化生产线中，使该装置应用于铝型材的自动化生产线上，可有效地提高铝型材生产线的自动化程度，有效提高了生产的效率。附图说明图1为本技术的结构示意图I；图2为本技术的结构示意图II；图3为本技术的图2的A处放大图；图4为本技术的图2的B处放大图；图5为本技术的连杆与夹爪处的结构示意图；图6为本技术的支架、电钻与油缸处的剖视图。图中：1、支架，2、辊轴，3、皮带，4、电机，5、撑板，6、第一气缸，7、推板，8、连杆，9、轴承，10、夹爪，11、挡板，12、油缸，13、电钻，14、转环，15、转动杆，16、螺栓，17、齿轮，18、第二气缸，19、滑槽，20、弹簧，21、滑块，22、顶杆，23、扭簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种可调式的型材自动钻孔机，包括支架1，所述支架1的内部转动连接有多个辊轴2，多个辊轴2的一端均通过皮带3相互连接，每个辊轴2之间均有一定的距离，辊轴2转动时可以输送铝型材，从而使钻孔实现自动化作业，任一辊轴2的一端贯穿支架1的侧壁并与电机4的输出轴固定连接，电机4是辊轴2转动的动力源，且转速在20cm/s，从而使铝型材在辊轴2上转动的时间得到固定，所述电机4固定连接在支架1的侧壁上，所述支架1的下侧壁上固定连接有油缸12，所述油缸12的输出轴上固定连接有电钻13，电钻13是在铝型材上钻孔的装置，并且电钻13在不工作的状态下，电钻13的最顶端低于辊轴2的支撑面，这样避免电钻13干涉铝型材在辊轴2上移动，油缸12的输出轴推着电钻13向上滑动，电钻13可在铝型材上进行钻孔作业；所述支架1的两侧均固定连接有撑板5，每个撑板5的上侧均设有第一气缸6，所述第一气缸6的输出轴上固定连接有推板7，所述推板7的侧壁上转动连接有多个连杆8，所述连杆8远离推板7的一端通过轴承9转动连接有夹爪10，两侧的夹爪10一一互相对应，且每个夹爪10的下侧设有斜坡，且斜坡的上侧高于辊轴2的支撑面，斜坡的下侧低于辊轴2上的铝型材的下侧，当第一气缸6启动并使两个推板7向中间推动时，两侧的夹爪10也会向中间移动，继而使夹爪10的斜坡先与铝型材接触，随着两侧的夹爪10不断地靠拢，斜坡会挤着铝型材向上升起，从而使铝型材与辊轴2脱离接触，这样铝型材便通过夹爪10固定住，继而不会出现铝型材与辊轴2滑动摩擦的现象发生，所述支架1的右侧设有挡板11，挡板11用来固定铝型材打孔的位置的。具体而言，所述支架1的右端两侧均转动连接有转环14，所述转环14的内部滑动套接有转动杆15，所述转动杆15的上端固定连接在挡板11的侧壁上，任一转环14的转轴上固定套接有齿轮17，且支架1的侧壁上固定连接有第二气缸18，且第二气缸18的输出轴与齿轮17啮合连接，支架1上设有单片机，且挡板11上设有触碰开关，当铝型材在辊轴2上移动并碰到触碰开关时，触碰开关会将信号传递给单片机，然后单片机会控制第一气缸6使夹爪10夹住铝型材，且单片机再控制油缸12启动，从而使电钻13向上移动继而实现钻孔，待钻孔作业结束后，单片机再控制油缸12使其输出轴收缩带着电钻13向下滑动，随后单片机控制第一气缸6带着推板7向两侧打开，这样铝型材便会再次由辊轴2支撑，与此同时，第二气缸18带着齿轮17转动，继而使两个转动杆15逆时针转动，且使挡板11向上转动，继而使铝型材移动至下一个工序，支架1上还设有延时开关，当挡板11向上转动一定时间后(可任意设定时间，可根据一根铝型材完全通过并流入下一工序的时间而定)，延时开关会控制挡板11恢复原状，从而使挡板11再次起到定位的作用，触碰开关、单片机与延时开关目前均有公开使用的技术方案，并且其结构和原理也不是本技术的技术特征所在，故不做赘述，例如单片机采用STM32型号。具体而言，所述转环14的外侧壁上啮合连接有螺栓16，且螺栓16的内端与转动杆15的侧壁活动连接，转动杆15可在转环14的内部滑动，从而调整铝型材的钻孔位置，调整好后，通过螺栓16向内转动，使螺栓16的内端顶着转动杆15的侧壁，从而使转动杆15固定在转环14上。具体而言，所述推板7的内部开有滑槽19，所述滑槽19的内部通过弹簧20滑动连接有滑块21，所述滑块21上转动连接有顶杆22，且顶杆22的另一端转动连接在连杆8的侧壁上，当推板7向中部滑动时，夹爪10在夹住铝型材后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调式的型材自动钻孔机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的内部转动连接有多个辊轴(2)，多个辊轴(2)的一端均通过皮带(3)相互连接，任一辊轴(2)的一端贯穿支架(1)的侧壁并与电机(4)的输出轴固定连接，所述电机(4)固定连接在支架(1)的侧壁上，所述支架(1)的下侧壁上固定连接有油缸(12)，所述油缸(12)的输出轴上固定连接有电钻(13)；/n所述支架(1)的两侧均固定连接有撑板(5)，每个撑板(5)的上侧均设有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的输出轴上固定连接有推板(7)，所述推板(7)的侧壁上转动连接有多个连杆(8)，所述连杆(8)远离推板(7)的一端通过轴承(9)转动连接有夹爪(10)，所述支架(1)的右侧设有挡板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调式的型材自动钻孔机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的内部转动连接有多个辊轴(2)，多个辊轴(2)的一端均通过皮带(3)相互连接，任一辊轴(2)的一端贯穿支架(1)的侧壁并与电机(4)的输出轴固定连接，所述电机(4)固定连接在支架(1)的侧壁上，所述支架(1)的下侧壁上固定连接有油缸(12)，所述油缸(12)的输出轴上固定连接有电钻(13)；
所述支架(1)的两侧均固定连接有撑板(5)，每个撑板(5)的上侧均设有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的输出轴上固定连接有推板(7)，所述推板(7)的侧壁上转动连接有多个连杆(8)，所述连杆(8)远离推板(7)的一端通过轴承(9)转动连接有夹爪(10)，所述支架(1)的右侧设有挡板(11)。


2.根据权利要求1所述的一种可调式的型材自动钻孔机，其特征在于：所述支架(1)的右端两侧均转动连接有转环(14)，所述转环(14)的内部滑动套接有转动杆(15)，所述转动杆(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃创兆，夏署，施乐，
申请(专利权)人：覃创兆，
类型：新型
国别省市：广西;45