一种铜制管件端部扩孔锪面装置制造方法及图纸

一种铜制管件端部扩孔锪面装置，包括底板，所述底板的上方设有切断机构、输送机构、定位机构和端部加工机构；输送机构包括输送板，切断机构包括可翻转的切割片，切割片位于输送板的后端上方，定位机构包括定位座，定位座上成型有半圆槽，半圆槽与输送板的右端衔接，半圆槽的上方设有升降压块，端部加工机构包括同轴心设置的前后对称设置的两个成型刀，两个成型刀分别位于半圆槽的前侧和后侧，两个成型刀可旋转和前后移动。它集切断、输送、定位、加工为一体，且铜管的两端可以同时加工，极大的提高了铜管加工的效率。

A device for expanding and dimpling the end of copper pipe

【技术实现步骤摘要】
一种铜制管件端部扩孔锪面装置
：本技术涉及铜管加工的
，更具体地说涉及一种铜制管件端部扩孔锪面装置。
技术介绍
：铜管是空调设备中常用的配件，铜管的加工一般是将一根较长的铜管切成一段段后，然后对切断后的铜管的两端进行扩孔和锪面，且切断、扩孔、锪面需要在不同的机床上分布进行，加工效率较为低下。
技术实现思路
：本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种铜制管件端部扩孔锪面装置，它集切断、输送、定位、加工为一体，且铜管的两端可以同时加工，极大的提高了铜管加工的效率。一种铜制管件端部扩孔锪面装置，包括底板，所述底板的上方设有切断机构、输送机构、定位机构和端部加工机构；所述输送机构包括与底板固定连接的左高右低设置的输送板，输送板的前侧壁和后侧壁上各设有一个挡片；所述切断机构包括可翻转的切割片，切割片位于输送板的后端上方，定位机构包括固定在底板上的定位座，定位座上成型有前后方向贯穿的半圆槽，所述半圆槽与输送板的右端衔接，所述半圆槽的上方设有升降压块，升降压块固定在双杆气缸的活塞杆上，双杆气缸固定在支板上，支板固定在定位座的上端；所述端部加工机构包括同轴心设置的前后对称设置的两个成型刀，两个成型刀分别位于半圆槽的前侧和后侧，所述两个成型刀可旋转和前后移动。所述切断机构还包括驱动切割片转动的第一电机，第一电机固定在翻转臂的上端，所述翻转臂左高右低设置，翻转臂的下端铰接在第一铰接座上，所述翻转臂的中部固定有推拉杆，推拉杆上铰接有连接环，连接环与油缸的活塞杆固定连接，油缸的缸体与第二铰接座铰接，第一铰接座与第二铰接座固定在支板上；所述切断机构还包括固定在输送板后端上方的定位板。所述定位板与切割片之间的距离L1与两个挡片之间的距离L2相配合，L1小于L2。所述输送板包括左端的竖板、过渡圆弧板及右端的斜板；所述输送机构还包括固定在支板上的上限位板，上限位板与输送板等间距设置。所述上限位板的上端固定有进料导板。所述端部加工机构还包括两个两个前后设置的动力装置，前侧的动力装置与前侧的成型刀连接并驱使其转动，后侧的动力装置与后侧的成型刀连接并驱使其转动；两个所述动力装置分别固定在对应的一个移动块上，两个移动块插套在两根前后方向设置的导杆上，导杆的两端分别固定在对应的一个耳板上，耳板与底板固定连接；后侧的移动块螺接在第一螺杆的中部，第一螺杆的两端分别螺接在基座和后侧的耳板上，第一螺杆的后端与固定在后侧的耳板上的第一伺服电机连接；前侧的移动块螺接在第二螺杆的中部，第二螺杆的两端分别螺接在基座和前侧的耳板上，第二螺杆的后端与固定在前侧的耳板上的第二伺服电机连接；所述基座固定在底板上，所述导杆穿过基座。所述成型刀包括倒角到、扩孔刀和锪面刀，扩孔刀用于加工切割后的铜管的内孔端部，锪面刀用于加工切割后的铜管的端面。所述半圆槽上成型有多个前后方向线性布置的凹槽。所述凹槽的下底面上成型有矩形槽，矩形槽内套接有矩形块，矩形块的宽度与矩形槽的宽度相等，所述矩形块的上端成型有弧形面，弧形面压靠在切割后的铜管的外壁上；所述矩形块内套接有弹簧，弹簧的下端压靠在矩形槽的底面上。本技术的有益效果在于：它集切断、输送、定位、加工为一体，且铜管的两端可以同时加工，极大的提高了铜管加工的效率。附图说明：图1为本技术的结构示意；图2为本技术的俯视图；图3为图2关于A-A的剖视图(图中虚线部分表示切断后的铜管路径图)；图4为图3关于B-B的剖视图；图5为图3关于C的局部放大图。具体实施方式：实施例：见图1至5所示，一种铜制管件端部扩孔锪面装置，包括底板1，所述底板1的上方设有切断机构2、输送机构3、定位机构4和端部加工机构5；所述输送机构3包括与底板1固定连接的左高右低设置的输送板31，输送板31的前侧壁和后侧壁上各设有一个挡片32；所述切断机构2包括可翻转的切割片21，切割片21位于输送板31的后端上方，定位机构4包括固定在底板1上的定位座41，定位座41上成型有前后方向贯穿的半圆槽411，所述半圆槽411与输送板31的右端衔接，所述半圆槽411的上方设有升降压块42，升降压块42固定在双杆气缸43的活塞杆上，双杆气缸43固定在支板44上，支板44固定在定位座41的上端；所述端部加工机构5包括同轴心设置的前后对称设置的两个成型刀51，两个成型刀51分别位于半圆槽411的前侧和后侧，所述两个成型刀51可旋转和前后移动。更进一步的说，所述切断机构2还包括驱动切割片21转动的第一电机22，第一电机22固定在翻转臂23的上端，所述翻转臂23左高右低设置，翻转臂23的下端铰接在第一铰接座24上，所述翻转臂23的中部固定有推拉杆25，推拉杆25上铰接有连接环26，连接环26与油缸27的活塞杆固定连接，油缸27的缸体与第二铰接座28铰接，第一铰接座24与第二铰接座28固定在支板44上；所述切断机构2还包括固定在输送板31后端上方的定位板29。更进一步的说，所述定位板29与切割片21之间的距离L1与两个挡片32之间的距离L2相配合，L1小于L2。更进一步的说，所述输送板31包括左端的竖板311、过渡圆弧板312及右端的斜板313；所述输送机构3还包括固定在支板44上的上限位板33，上限位板33与输送板31等间距设置。更进一步的说，所述上限位板33的上端固定有进料导板47。更进一步的说，所述端部加工机构5还包括两个两个前后设置的动力装置52，前侧的动力装置52与前侧的成型刀51连接并驱使其转动，后侧的动力装置52与后侧的成型刀51连接并驱使其转动；两个所述动力装置52分别固定在对应的一个移动块53上，两个移动块53插套在两根前后方向设置的导杆54上，导杆54的两端分别固定在对应的一个耳板55上，耳板55与底板1固定连接；后侧的移动块53螺接在第一螺杆56的中部，第一螺杆56的两端分别螺接在基座50和后侧的耳板55上，第一螺杆56的后端与固定在后侧的耳板55上的第一伺服电机57连接；前侧的移动块53螺接在第二螺杆58的中部，第二螺杆58的两端分别螺接在基座50和前侧的耳板55上，第二螺杆58的后端与固定在前侧的耳板55上的第二伺服电机59连接；所述基座50固定在底板1上，所述导杆54穿过基座50。更进一步的说，所述成型刀51包括倒角到511、扩孔刀512和锪面刀513，扩孔刀512用于加工切割后的铜管92的内孔端部，锪面刀513用于加工切割后的铜管92的端面。更进一步的说，所述半圆槽411上成型有多个前后方向线性布置的凹槽412。更进一步的说，所述凹槽412的下底面上成型有矩形槽413，矩形槽413内套接有矩形块45，矩形块45的宽度与矩形槽413的宽度相等，所述矩形块45的上端成型有弧形面，弧形面压靠在切割后的铜管92的外壁上；所述矩形块45内套接有弹簧46，弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜制管件端部扩孔锪面装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设有切断机构(2)、输送机构(3)、定位机构(4)和端部加工机构(5)；/n所述输送机构(3)包括与底板(1)固定连接的左高右低设置的输送板(31)，输送板(31)的前侧壁和后侧壁上各设有一个挡片(32)；所述切断机构(2)包括可翻转的切割片(21)，切割片(21)位于输送板(31)的后端上方，定位机构(4)包括固定在底板(1)上的定位座(41)，定位座(41)上成型有前后方向贯穿的半圆槽(411)，所述半圆槽(411)与输送板(31)的右端衔接，所述半圆槽(411)的上方设有升降压块(42)，升降压块(42)固定在双杆气缸(43)的活塞杆上，双杆气缸(43)固定在支板(44)上，支板(44)固定在定位座(41)的上端；所述端部加工机构(5)包括同轴心设置的前后对称设置的两个成型刀(51)，两个成型刀(51)分别位于半圆槽(411)的前侧和后侧，所述两个成型刀(51)可旋转和前后移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜制管件端部扩孔锪面装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设有切断机构(2)、输送机构(3)、定位机构(4)和端部加工机构(5)；
所述输送机构(3)包括与底板(1)固定连接的左高右低设置的输送板(31)，输送板(31)的前侧壁和后侧壁上各设有一个挡片(32)；所述切断机构(2)包括可翻转的切割片(21)，切割片(21)位于输送板(31)的后端上方，定位机构(4)包括固定在底板(1)上的定位座(41)，定位座(41)上成型有前后方向贯穿的半圆槽(411)，所述半圆槽(411)与输送板(31)的右端衔接，所述半圆槽(411)的上方设有升降压块(42)，升降压块(42)固定在双杆气缸(43)的活塞杆上，双杆气缸(43)固定在支板(44)上，支板(44)固定在定位座(41)的上端；所述端部加工机构(5)包括同轴心设置的前后对称设置的两个成型刀(51)，两个成型刀(51)分别位于半圆槽(411)的前侧和后侧，所述两个成型刀(51)可旋转和前后移动。


2.根据权利要求1所述的一种铜制管件端部扩孔锪面装置，其特征在于：所述切断机构(2)还包括驱动切割片(21)转动的第一电机(22)，第一电机(22)固定在翻转臂(23)的上端，所述翻转臂(23)左高右低设置，翻转臂(23)的下端铰接在第一铰接座(24)上，所述翻转臂(23)的中部固定有推拉杆(25)，推拉杆(25)上铰接有连接环(26)，连接环(26)与油缸(27)的活塞杆固定连接，油缸(27)的缸体与第二铰接座(28)铰接，第一铰接座(24)与第二铰接座(28)固定在支板(44)上；
所述切断机构(2)还包括固定在输送板(31)后端上方的定位板(29)。


3.根据权利要求2所述的一种铜制管件端部扩孔锪面装置，其特征在于：所述定位板(29)与切割片(21)之间的距离L1与两个挡片(32)之间的距离L2相配合，L1小于L2。


4.根据权利要求1所述的一种铜制管件端部扩孔锪面装置，其特征在于：所述输送板(31)包括左端的竖板(311)、过渡圆弧板(312)及右端的斜板(313)；
所述输送机构(3)还包括固定在支板(44)上的上限位板(33)，上限位板(33)与输送板(31)...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛汉林，王清军，毛金夫，
申请(专利权)人：绍兴市银汉管件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33