门框开锁盒模具制造技术

本实用新型专利技术涉及门框技术领域，尤其为门框开锁盒模具，包括固定板和门框，所述固定板的内侧固定连接有第一螺栓，所述第一螺栓的外侧螺旋连接有限位圈，所述限位圈的左端固定连接有支架，所述支架的左端固定连接有横杆，所述横杆的外侧滑动连接有压板，所述压板的右端固定连接有弹簧，且弹簧的右端与支架的左端转动连接，所述压板的内侧滑动连接有限位框，所述限位框的左端内侧螺旋连接有第二螺栓，所述压板的右端固定连接有曲板，本实用新型专利技术中，通过设置的第一螺栓、限位圈和支架实现了简易拆装门框，不必手动压紧模具，缓解工作人员疲劳，有利于长期加工生产，同时，防止工作人员手持工具切割导致碎屑飞溅而造成误伤。

【技术实现步骤摘要】
门框开锁盒模具
本技术涉及门框
，具体为门框开锁盒模具。
技术介绍
门框在墙中的位置，可在墙的中间或与墙的一边平，一般多与开启方向一侧平齐，尽可能使门扇开启时贴近墙面，门框四周的抹灰极易开裂脱落，因此在门框与墙结合处应做贴脸板和木压条盖缝，装修标准高的建筑，还可在门洞两侧和上方设筒子板，因此，对门框开锁盒模具的需求日益增长。目前市场上存在的门框开锁盒时需要手持工具切削，容易导致工作人员疲劳，不利于长期加工生产，同时，切割碎屑飞溅容易误伤工作人员，而且传统的门框开锁盒时，切削不够稳定，容易导致锁盒变形，增大废品率，因此，针对上述问题提出门框开锁盒模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供门框开锁盒模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：门框开锁盒模具，包括固定板和门框，所述固定板的内侧固定连接有第一螺栓，所述第一螺栓的外侧螺旋连接有限位圈，所述限位圈的左端固定连接有支架，所述支架的左端固定连接有横杆，所述横杆的外侧滑动连接有压板，所述压板的右端固定连接有弹簧，且弹簧的右端与支架的左端转动连接，所述压板的内侧滑动连接有限位框，所述限位框的左端内侧螺旋连接有第二螺栓，所述压板的右端固定连接有曲板，所述曲板的内侧滑动连接有推杆，所述推杆的右端固定连接有第一夹板，所述第一夹板的内侧螺旋连接有第三螺栓，所述第三螺栓的外侧底端螺旋连接有第二夹板，所述第二夹板的顶端设有电机，所述电机的主轴末端固定连接有铣刀。优选的，所述电机的顶端与第一夹板的底端相贴合，且电机的底端与第二夹板的顶端相贴合。优选的，所述第二螺栓的右端与压板的左端转动连接，所述限位框的后端与固定板的前端固定连接。优选的，所述限位圈、支架和横杆的数量均为2个，且横杆呈对称设置在压板内侧的顶端和底端，所述限位圈的右端与门框的左端转动连接。优选的，所述曲板的前端面呈“C”型设置，且曲板的右端内侧与第一夹板的外侧滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的第一螺栓、限位圈和支架实现了简易拆装门框，不必手动压紧模具，缓解工作人员疲劳，有利于长期加工生产，同时，防止工作人员手持工具切割导致碎屑飞溅而造成误伤。2、本技术中，通过设置的曲板、推杆和第三螺栓实现了开锁盒时稳固夹持工具切削，切削稳定，避免切削时机械振动而造成锁盒变形，便于工作人员操作，降低废品率。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术仰视图。图中：1-固定板、2-第一螺栓、3-限位圈、4-支架、5-横杆、6-弹簧、7-压板、8-限位框、9-第二螺栓、10-曲板、11-推杆、12-第一夹板、13-第二夹板、14-第三螺栓、15-电机、16-铣刀、17-门框。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：门框开锁盒模具，包括固定板1和门框17，所述固定板1的内侧固定连接有第一螺栓2，所述第一螺栓2的外侧螺旋连接有限位圈3，所述限位圈3的左端固定连接有支架4，所述支架4的左端固定连接有横杆5，所述横杆5的外侧滑动连接有压板7，所述压板7的右端固定连接有弹簧6，且弹簧6的右端与支架4的左端转动连接，所述压板7的内侧滑动连接有限位框8，所述限位框8的左端内侧螺旋连接有第二螺栓9，所述压板7的右端固定连接有曲板10，所述曲板10的内侧滑动连接有推杆11，所述推杆11的右端固定连接有第一夹板12，所述第一夹板12的内侧螺旋连接有第三螺栓14，所述第三螺栓14的外侧底端螺旋连接有第二夹板13，所述第二夹板13的顶端设有电机15，所述电机15的主轴末端固定连接有铣刀16。所述电机15的顶端与第一夹板12的底端相贴合，且电机15的底端与第二夹板13的顶端相贴合，这种设置有利于对电机15稳定限位，所述第二螺栓9的右端与压板7的左端转动连接，所述限位框8的后端与固定板1的前端固定连接，这种设置有利于调节压板7位移，所述限位圈3、支架4和横杆5的数量均为2个，且横杆5呈对称设置在压板7内侧的顶端和底端，所述限位圈3的右端与门框17的左端转动连接，这种设置有利于对门框17限位，所述曲板10的前端面呈“C”型设置，且曲板10的右端内侧与第一夹板12的外侧滑动连接，这种设置有利于对第一夹板12限位。电机15的型号为GM12-N20电机。工作流程：使用前装置接通电源，安装时，将门框17固定在水平地面上，固定板1置于门框17右端，限位圈3置于门框17左端，旋转支架4，限位圈3的内侧与第一螺栓2的外侧螺旋连接，限位圈3的右端压紧门框17的左端，固定板1的左端压紧门框17的右端，实现了简易拆装门框17，不必手动压紧模具，缓解工作人员疲劳，有利于长期加工生产，同时，防止工作人员手持工具切割导致碎屑飞溅而造成误伤，使用时，将电机15置于第一夹板12的底端，旋转第二夹板13，第二夹板13向上螺旋转动，第二夹板13的顶端压紧电机15底端，旋转第二螺栓9，第二螺栓9向右螺旋转动，推动压板7右移，弹簧6受力压缩，限位框8的后端与固定板1的前端固定连接，有利于调节压板7位移，电机15带动铣刀16转动，工作人员向后推动推杆11，铣刀16后端与门框17前端滑动连接，切削出锁盒，实现了开锁盒时稳固夹持工具切削，切削稳定，避免切削时机械振动而造成锁盒变形，便于工作人员操作，降低废品率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.门框开锁盒模具，包括固定板（1）和门框（17），其特征在于：所述固定板（1）的内侧固定连接有第一螺栓（2），所述第一螺栓（2）的外侧螺旋连接有限位圈（3），所述限位圈（3）的左端固定连接有支架（4），所述支架（4）的左端固定连接有横杆（5），所述横杆（5）的外侧滑动连接有压板（7），所述压板（7）的右端固定连接有弹簧（6），且弹簧（6）的右端与支架（4）的左端转动连接，所述压板（7）的内侧滑动连接有限位框（8），所述限位框（8）的左端内侧螺旋连接有第二螺栓（9），所述压板（7）的右端固定连接有曲板（10），所述曲板（10）的内侧滑动连接有推杆（11），所述推杆（11）的右端固定连接有第一夹板（12），所述第一夹板（12）的内侧螺旋连接有第三螺栓（14），所述第三螺栓（14）的外侧底端螺旋连接有第二夹板（13），所述第二夹板（13）的顶端设有电机（15），所述电机（15）的主轴末端固定连接有铣刀（16）。/n

【技术特征摘要】
1.门框开锁盒模具，包括固定板（1）和门框（17），其特征在于：所述固定板（1）的内侧固定连接有第一螺栓（2），所述第一螺栓（2）的外侧螺旋连接有限位圈（3），所述限位圈（3）的左端固定连接有支架（4），所述支架（4）的左端固定连接有横杆（5），所述横杆（5）的外侧滑动连接有压板（7），所述压板（7）的右端固定连接有弹簧（6），且弹簧（6）的右端与支架（4）的左端转动连接，所述压板（7）的内侧滑动连接有限位框（8），所述限位框（8）的左端内侧螺旋连接有第二螺栓（9），所述压板（7）的右端固定连接有曲板（10），所述曲板（10）的内侧滑动连接有推杆（11），所述推杆（11）的右端固定连接有第一夹板（12），所述第一夹板（12）的内侧螺旋连接有第三螺栓（14），所述第三螺栓（14）的外侧底端螺旋连接有第二夹板（13），所述第二夹板（13）的顶端设有电机（15），所述电机（15）的主轴末端...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明辉，
申请(专利权)人：山东泰森日盛家居科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37