一种轮盘零件大面铣削加工设备制造技术

本发明专利技术涉及一种轮盘零件大面铣削加工设备，包括底板，底板上通过丝杠螺母组件安装有升降架，所述升降架的上部、中部、下部分别对应安装有主轨道架、二号电机、内齿圈；所述二号电机连接有摇杆，摇杆通过轴承连接有中心杆，所述中心杆中部安装有与内齿圈相啮合直齿轮，中心杆的上端、下端均固连有三角架。本发明专利技术自动化程度高，能够通过轮齿传动控制两个三角架进行同步公转和自转的同时，使得三个铣刀在向下进给并沿着三条直线轨迹进行往复滑动，从而能够实现针对六个旋转手柄的轮盘零件大面进行自动铣削加工。

A large surface milling equipment for wheel disk parts

【技术实现步骤摘要】
一种轮盘零件大面铣削加工设备
本专利技术涉及一种机加工设备，具体的说是一种轮盘零件大面铣削加工设备。
技术介绍
一般来说，以手动旋转作为输入驱动的设备一般都会配备轮盘零件，轮盘零件在环形方向上是由多个旋转手柄所组成，为了方便人工手动操作，通常在对其加工时，需要对其大面进行铣削加工，铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法，但是传统的铣床或铣削设备只能够方便对表面为长条形的零件表面进行铣削加工，难以实现对这种轮盘零件的大面进行快速自动加工。
技术实现思路
现为了克服上述技术存在的缺陷，本专利技术提出了一种轮盘零件大面铣削加工设备。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种轮盘零件大面铣削加工设备，包括底板，底板上通过丝杠螺母组件安装有升降架，所述升降架的上部、中部、下部分别对应安装有主轨道架、二号电机、内齿圈；所述二号电机连接有摇杆，摇杆通过轴承连接有中心杆，所述中心杆中部安装有与内齿圈相啮合直齿轮，中心杆的上端、下端均固连有三角架。两个三角架中位于上侧的三角架通过键连接有三个滑块，所述主轨道架底端开有与三个滑块滑动配合的复合槽；两个三角架中位于下侧的三角架通过键安装有三个铣刀。所述丝杠螺母组件包括分别固装在底板上的一号电机以及将升降架竖直滑动安装的导向架；所述一号电机连接有与升降架螺纹配合的丝杠。三个滑块以中心杆为圆心呈环形方向均布；每个铣刀位于对应的滑块的正下方。所述复合槽包括六个以二号电机的轴为圆心的径向槽，每个径向槽的径向外侧均连通有呈环形的外圆环槽。在本专利技术中，径向槽的宽度、滑块的直径、铣刀的直径均与轮盘零件上每个手柄的宽度保持一致。内齿圈的圆心位置、二号电机的轴位置、六个径向槽的连通处位置均相适配。本专利技术的有益效果是：本专利技术自动化程度高，能够通过轮齿传动控制两个三角架进行同步公转和自转的同时，使得三个铣刀在向下进给并沿着三条直线轨迹进行往复滑动，从而能够实现针对六个旋转手柄的轮盘零件大面进行自动铣削加工。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的主视图；图2是本专利技术的俯视图；图3是图1的A-A剖视图；图4是图1的B-B剖视图；图5是主轨道架的仰视图；图6是轮盘零件的俯视图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好的理解本专利技术的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本专利技术进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本专利技术的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本专利技术的保护范围内。如图1至图5所示，一种轮盘零件大面铣削加工设备，包括底板1，底板1上通过丝杠螺母组件安装有升降架4，所述升降架4的上部、中部、下部分别对应安装有主轨道架6、二号电机3、内齿圈12；所述二号电机3连接有摇杆11，摇杆11通过轴承连接有中心杆10，所述中心杆10中部安装有与内齿圈12相啮合直齿轮13，中心杆10的上端、下端均固连有三角架9。两个三角架9中位于上侧的三角架9通过键连接有三个滑块9a，所述主轨道架6底端开有与三个滑块9a滑动配合的复合槽6a；两个三角架9中位于下侧的三角架9通过键安装有三个铣刀7。所述丝杠螺母组件包括分别固装在底板1上的一号电机8以及将升降架4竖直滑动安装的导向架2；所述一号电机8连接有与升降架4螺纹配合的丝杠5。三个滑块9a以中心杆10为圆心呈环形方向均布；每个铣刀7位于对应的滑块9a的正下方。所述复合槽6a包括六个以二号电机3的轴为圆心的径向槽6a1，每个径向槽6a1的径向外侧均连通有呈环形的外圆环槽6a2。在本专利技术中，径向槽6a1的宽度、滑块9a的直径、铣刀7的直径均与轮盘零件上每个手柄的宽度保持一致。内齿圈12的圆心位置、二号电机3的轴位置、六个径向槽6a1的连通处位置均相适配。在使用前，只需将如图6所示的轮盘零件通过相应的装夹设备固定在底板1上，并使得轮盘零件的大面14朝上并位于三个铣刀7的正下方，轮盘零件的每个旋转手柄分别位于对应的径向槽6a1的正下方。具体使用时，通过二号电机3带动摇杆11旋转，致使中心杆10、直齿轮13以及两个三角架9均围绕内齿圈12的圆心进行公转，在公转的同时，通过轮齿啮合传动，致使中心杆10以及两个三角架9还能够围绕中心杆10轴心进行自转，而每个滑块9a以及对应的铣刀7均能够沿着对应的两个呈180度夹角的径向槽6a1轨迹在径向上进行往复滑动，并且每个滑块9a的往复滑动的两处极限位置均位于外圆环槽6a2内。与此同时，通过二号电机3带动丝杠5恒速旋转，致使升降架4缓慢下降，即三个铣刀7在随同对应的滑块9a进行往复滑动的同时，还能够向下进行铣削进给，从而能够实现针对六个旋转手柄的轮盘零件大面进行自动铣削加工。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮盘零件大面铣削加工设备，包括底板(1)，其特征在于：底板(1)上通过丝杠螺母组件安装有升降架(4)，所述升降架(4)的上部、中部、下部分别对应安装有主轨道架(6)、二号电机(3)、内齿圈(12)；所述二号电机(3)连接有摇杆(11)，摇杆(11)通过轴承连接有中心杆(10)，所述中心杆(10)中部安装有与内齿圈(12)相啮合直齿轮(13)，中心杆(10)的上端、下端均固连有三角架(9)；/n两个三角架(9)中位于上侧的三角架(9)通过键连接有三个滑块(9a)，所述主轨道架(6)底端开有与三个滑块(9a)滑动配合的复合槽(6a)；两个三角架(9)中位于下侧的三角架(9)通过键安装有三个铣刀(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轮盘零件大面铣削加工设备，包括底板(1)，其特征在于：底板(1)上通过丝杠螺母组件安装有升降架(4)，所述升降架(4)的上部、中部、下部分别对应安装有主轨道架(6)、二号电机(3)、内齿圈(12)；所述二号电机(3)连接有摇杆(11)，摇杆(11)通过轴承连接有中心杆(10)，所述中心杆(10)中部安装有与内齿圈(12)相啮合直齿轮(13)，中心杆(10)的上端、下端均固连有三角架(9)；
两个三角架(9)中位于上侧的三角架(9)通过键连接有三个滑块(9a)，所述主轨道架(6)底端开有与三个滑块(9a)滑动配合的复合槽(6a)；两个三角架(9)中位于下侧的三角架(9)通过键安装有三个铣刀(7)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：袁道华，袁昊，
申请(专利权)人：芜湖市恒浩机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34