十工位十主轴铜质内外丝接头高速加工复合铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及十工位十主轴铜质内外丝接头高速加工复合铣床，包括床身和安装于床身的上料机构、转台、十个加工主轴、换位机构、出料机构，转台具有沿其圆周面均匀分布的十个同步夹具；上料机构用于依次将接头坯体驱动至转台上的各个同步夹具，同步夹具用于对接头坯体进行固定；转台的两侧分别布设五个加工主轴，且加工主轴对应于同步夹具进行布设，以对同步夹具上的接头坯体加工；每个加工主轴的对端设置一个换位机构，换位机构用于驱动同步夹具上的接头坯体活动至同步夹具的另一端，以供对端的加工主轴对接头坯体的未加工端进行加工；出料机构用于将加工完成得到的接头输出。本实用新型专利技术专用于铜质内外丝接头的加工，加工效率高。

High speed compound milling machine with ten working positions and ten spindles for copper inner and outer wire joints

【技术实现步骤摘要】
十工位十主轴铜质内外丝接头高速加工复合铣床
本技术属于内外丝接头加工
，具体涉及十工位十主轴铜质内外丝接头高速加工复合铣床。
技术介绍
内丝接头和外丝接头被广泛应用于管路的连接。现有的内丝接头和外丝接头的加工工艺比较复杂，需要流转于多个加工车间才能实现对接头坯体的加工，而且，每次只能加工一个接头零件，加工效率低，且成本高。因此，本领域亟需开发一种铣床，用于加工内外丝接头。
技术实现思路
基于现有技术中存在的上述不足，本技术提供十工位十主轴铜质内外丝接头高速加工复合铣床。为了达到上述技术目的，本技术采用以下技术方案：十工位十主轴铜质内外丝接头高速加工复合铣床，包括床身和安装于床身的上料机构、转台、十个加工主轴、换位机构、出料机构，所述转台具有沿其圆周面均匀分布的十个同步夹具；所述上料机构用于依次将接头坯体驱动至转台上的各个同步夹具，所述同步夹具用于对接头坯体进行固定；转台的两侧分别布设五个加工主轴，且加工主轴对应于同步夹具进行布设，以对同步夹具上的接头坯体加工；每个加工主轴的对端设置一个换位机构，所述换位机构用于驱动同步夹具上的接头坯体活动至同步夹具的另一端，以供对端的加工主轴对接头坯体的未加工端进行加工；所述出料机构用于将加工完成得到的接头输出；其中，所述接头坯体为内丝接头或外丝接头，相应地，所述同步夹具为内丝接头夹具或外丝接头夹具；加工主轴至少有一个为具有多轴钻削头的加工主轴。作为优选方案，所述换位机构包括第一安装座、第二安装座以及活动配合于第一安装座和第二安装座的换位杆，所述换位杆的两端分别为换位端和驱动端，所述换位杆的驱动端与伺服电机连接，所述伺服电机用于驱动换位杆活动，以使换位杆的换位端驱动同步夹具上的接头坯体活动至同步夹具的另一端。作为优选方案，所述换位机构还包括导向杆，所述导向杆活动配合于第一安装座和第二安装座，所述导向杆与换位杆平行；所述导向杆与换位杆通过连接杆连接，所述连接杆两侧的导向杆和换位杆均为中空结构，所述连接杆为中空结构，且导向杆、连接杆及换位杆的中空结构均连通并分别通过导向杆的开口端、换位杆的顶靠端与外界连通；所述导向杆的开口端与一气源连通，以实现换位杆的换位端吹气。作为优选方案，所述上料机构包括提升机、震动盘、分料器、取料气爪、水平气缸、旋转气缸、提拉气爪、升降气缸、进料气缸；所述提升机用于将接头坯体输送至震动盘内；所述震动盘用于对接头坯体立式排列并输送至分料器，分料器用于每次输出一个接头坯体，所述水平气缸用于驱动取料气爪对分料器输出的一个接头坯体进行抓取；当取料气爪抓取接头坯体后，所述水平气缸还用于驱动取料气爪回退，以使接头坯体处于提拉气爪的下方；所述旋转气缸用于驱动取料气爪旋转，以使接头坯体旋转90°；升降气缸用于驱动提拉气爪下降，以抓取取料气爪上的旋转后的接头坯体；所述升降气缸还用于驱动提拉气爪上升，以使接头坯体提升至目标位置；所述进料气缸用于驱动提拉气爪伸出，以使接头坯体活动至相应的同步夹具内。作为优选方案，所有的加工主轴均安装于XY平台上，所述XY平台与加工主轴一一对应，以使加工主轴能在XY平面移动。作为优选方案，所述床身上还安装有油雾收集器，以收集床身内产生的油雾。作为优选方案，所述铣床还包括水冷机，所述水冷机用于对各主轴进行冷却。作为优选方案，所述床身内设有数根冷却水管，冷却水管与加工主轴一一对应，以对每个加工主轴的加工位进行水冷；所述铣床还包括水箱和排屑通道，所述水箱通过水泵与冷却水管连通，所述排屑通道用于回收水冷的水，所述排屑通道与水箱连通。作为优选方案，所述水箱包括上下布设的高水位水箱和低水位水箱，所述低水位水箱与高水位水箱连通，且连通处设有过滤器；所述低水位水箱与排屑通道连通，所述高水位水箱通过水泵与冷却水管连通。作为优选方案，所述床身上设有触控屏。本技术与现有技术相比，有益效果是：本技术的十工位十主轴铜质内外丝接头高速加工复合铣床，只需在一台机器内即可生产内外丝接头，无需在多个车间内流转，操作迅速，能够节省操作时间，提高工作效率。附图说明图1是本技术实施例的十工位十主轴铜质内外丝接头高速加工复合铣床的内部结构示意图；图2是本技术实施例的十工位十主轴铜质内外丝接头高速加工复合铣床的另一侧面的内部结构示意图；图3是本技术实施例的十工位十主轴铜质内外丝接头高速加工复合铣床的转台的结构示意图；图4是本技术实施例的十工位十主轴铜质内外丝接头高速加工复合铣床的床身的安装架的结构示意图；图5是本技术实施例的十工位十主轴铜质内外丝接头高速加工复合铣床的换位结构的结构示意图；图6是本技术实施例的十工位十主轴铜质内外丝接头高速加工复合铣床的换位结构的局部剖视图；图7是本技术实施例的十工位十主轴铜质内外丝接头高速加工复合铣床的内部的局部结构示意图；图8是本技术实施例的十工位十主轴铜质内外丝接头高速加工复合铣床的内部的另一侧面的局部结构示意图；图9是本技术实施例的十工位十主轴铜质内外丝接头高速加工复合铣床的上料机构的局部结构示意图；图10是本技术实施例的十工位十主轴铜质内外丝接头高速加工复合铣床的上料机构的部分结构示意图；图11是本技术实施例的十工位十主轴铜质内外丝接头高速加工复合铣床的出料机构的结构示意图；图12是本技术实施例的十工位十主轴铜质内外丝接头高速加工复合铣床的外部结构示意图；图13是本技术实施例的十工位十主轴铜质内外丝接头高速加工复合铣床的水箱以及排屑通道的结构示意图；图14是本技术实施例的十工位十主轴铜质内外丝接头高速加工复合铣床的另一侧面的外部结构示意图。具体实施方式为了更清楚地说明本技术，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的示例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另外，以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本技术。如图1-14所示，本技术实施例的十工位十主轴铜质内外丝接头高速加工复合铣床，包括床身1、上料机构2、转台3、十个加工主轴4、出料机构5和换位机构A。如图1所示，本技术实施例的床身1包括基座11和安装在基座上方的安装架12，安装架12用于安装以及支承其它零部件的作用，床身整体结构为钢结构，保证铣床整体结构的结构强度和稳定性。其中，基座11和安装架12为轴对称结构，保证结构的对称性；采用分体式设计，便于运输。本技术实施例的转台3转动安装在床身1内，即转台3转动配合于床身1。其中，如图3所示，转台3沿其周向均匀布设有十个同步夹具，具体包括沿转台的顺时针方向依次布设的第一夹具31、第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.十工位十主轴铜质内外丝接头高速加工复合铣床，其特征在于，包括床身和安装于床身的上料机构、转台、十个加工主轴、换位机构、出料机构，所述转台具有沿其圆周面均匀分布的十个同步夹具；所述上料机构用于依次将接头坯体驱动至转台上的各个同步夹具，所述同步夹具用于对接头坯体进行固定；转台的两侧分别布设五个加工主轴，且加工主轴对应于同步夹具进行布设，以对同步夹具上的接头坯体加工；每个加工主轴的对端设置一个换位机构，所述换位机构用于驱动同步夹具上的接头坯体活动至同步夹具的另一端，以供对端的加工主轴对接头坯体的未加工端进行加工；所述出料机构用于将加工完成得到的接头输出；其中，所述接头坯体为内丝接头或外丝接头，相应地，所述同步夹具为内丝接头夹具或外丝接头夹具；加工主轴至少有一个为具有多轴钻削头的加工主轴。/n

【技术特征摘要】
1.十工位十主轴铜质内外丝接头高速加工复合铣床，其特征在于，包括床身和安装于床身的上料机构、转台、十个加工主轴、换位机构、出料机构，所述转台具有沿其圆周面均匀分布的十个同步夹具；所述上料机构用于依次将接头坯体驱动至转台上的各个同步夹具，所述同步夹具用于对接头坯体进行固定；转台的两侧分别布设五个加工主轴，且加工主轴对应于同步夹具进行布设，以对同步夹具上的接头坯体加工；每个加工主轴的对端设置一个换位机构，所述换位机构用于驱动同步夹具上的接头坯体活动至同步夹具的另一端，以供对端的加工主轴对接头坯体的未加工端进行加工；所述出料机构用于将加工完成得到的接头输出；其中，所述接头坯体为内丝接头或外丝接头，相应地，所述同步夹具为内丝接头夹具或外丝接头夹具；加工主轴至少有一个为具有多轴钻削头的加工主轴。


2.根据权利要求1所述的十工位十主轴铜质内外丝接头高速加工复合铣床，其特征在于，所述换位机构包括第一安装座、第二安装座以及活动配合于第一安装座和第二安装座的换位杆，所述换位杆的两端分别为换位端和驱动端，所述换位杆的驱动端与伺服电机连接，所述伺服电机用于驱动换位杆活动，以使换位杆的换位端驱动同步夹具上的接头坯体活动至同步夹具的另一端。


3.根据权利要求2所述的十工位十主轴铜质内外丝接头高速加工复合铣床，其特征在于，所述换位机构还包括导向杆，所述导向杆活动配合于第一安装座和第二安装座，所述导向杆与换位杆平行；所述导向杆与换位杆通过连接杆连接，所述连接杆两侧的导向杆和换位杆均为中空结构，所述连接杆为中空结构，且导向杆、连接杆及换位杆的中空结构均连通并分别通过导向杆的开口端、换位杆的顶靠端与外界连通；所述导向杆的开口端与一气源连通，以实现换位杆的换位端吹气。


4.根据权利要求1所述的十工位十主轴铜质内外丝接头高速加工复合铣床，其特征在于，所述上料机构包括提升机、震动盘、分料器、取料气爪、水平气缸、旋转气缸、提拉气爪、升降气缸、进料气缸；所述提升机用于将接头坯体输送至震动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金良，方伟豪，
申请(专利权)人：朗快智能科技杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33