一种复合熔体冲孔裁切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合熔体冲孔裁切设备，包括底座、放料装置、料带导向槽、导向槽水平移动机构和冲孔裁切复合装置，所述放料装置包括支撑架、伺服电机一和料带轮盘，支撑架垂直设置在底座上，伺服电机一固定在支撑架上，料带轮盘套设在伺服电机一的输出轴上；料带导向槽设置在导向槽水平移动机构上，且位于料带轮盘的下方，料带导向槽的出料端设置冲孔裁切复合装置。将所需要加工的熔断体料带放入放料机构，通过料带导向槽将料带输送至冲孔裁切复合装置处，冲孔裁切复合装置首先对料带进行冲孔加工，冲孔加工完的料带在导向槽水平移动机构的带动下，将料带送入裁切刀下方，实现裁切动作，实现冲孔、裁切一体化加工，加工效率高。

A compound melt punching and cutting equipment

【技术实现步骤摘要】
一种复合熔体冲孔裁切设备
本技术涉及熔断器加工
，具体是一种复合熔体冲孔裁切设备。
技术介绍
熔断器是一种简单有效的保护电器，主要用于过载保护和短路保护。熔断器主要由熔体和安装熔体的绝缘管组成。使用时，熔体串接于被保护的电路中，当电路发生短路故障时，熔体瞬时熔断从而分断电路，起到保护作用；熔体的形状分为丝状和带状两种，带状的熔体通常要在表面上开设若干通孔，这些通孔起到散热及产生断裂筋的作用。对于带状熔断体来说，冲孔加工完毕后，通常根据实际加工的熔断器的型号，对熔断体进行裁切，两道工序独立加工，取料放料占用的时间较长，加工效率低。
技术实现思路
技术目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本技术的目的是提供一种复合熔体冲孔裁切设备。技术方案：为达到上述目的，本技术所述的一种复合熔体冲孔裁切设备，包括机架，所述机架上设有工作台、放料装置、料带导向槽、导向槽水平移动机构和冲孔裁切复合装置，所述放料装置包括支撑架、伺服电机一和料带轮盘，所述支撑架垂直设置在工作台上，伺服电机一固定在支撑架上，料带轮盘套设在伺服电机一的输出轴上；料带导向槽设置在导向槽水平移动机构上，且位于料带轮盘的下方，所述料带导向槽的出料端设置冲孔裁切复合装置。进一步地，所述料带导向槽上位于出料端设置料带滚轮，所述料带滚轮通过斜向支撑杆固定在支撑架上，料带滚轮与伺服电机二的输出轴连接。料带滚轮旋转，料带滚轮带动料带发生水平运动，进而将料带输送至冲孔裁切复合装置的下方进行加工。进一步地，所述料带导向槽的两侧边缘处还设有料带限位挡块。料带限位挡块将料带限定在规定的位置进行输送，防止料带发生偏移。进一步地，所述导向槽水平移动机构包括导轨、伺服电机三、丝杆、丝杆螺母和滑动底座，所述滑动底座滑动设置在导轨上，伺服电机三的输出轴与丝杆连接，丝杆螺母套设在丝杆上，滑动底座固定在丝杆螺母上。进一步地，所述滑动底座上设有导向块，料带导向槽设置在导向块上，料带导向槽底端设有导向槽微调机构，所述导向槽微调机构包括调节手轮、调节丝杆和调节螺块，所述调节螺块与料带导向槽底部固定，调节丝杆一端安装调节手轮，另一端与调节螺块实现螺纹连接。进一步地，所述冲孔裁切复合装置包括冲压底板、压板、导向柱、冲压气缸、冲孔装置和裁切装置，所述冲压底板固定设置在工作台上，压板通过导向柱设置在冲压底板的正上方，冲压气缸设置在压板的中间位置，所述冲孔装置设置在压板的下侧左端，裁切装置设置在压板的下侧右端。进一步地，所述冲压底板上位于裁切装置前侧还设有一工件透过孔，所述冲压底板工件底板下方于工件透过孔位置相对应处设有收集槽。上述技术方案可以看出，本技术的有益效果为：本技术所述的一种复合熔体冲孔裁切设备，结构设计合理，用于熔断器熔体的自动化冲制和剪切，将所需要加工的熔断体料带放入放料机构，通过料带导向槽将料带输送至冲孔裁切复合装置处，冲孔裁切复合装置首先对料带进行冲孔加工，冲孔加工完的料带在导向槽水平移动机构的带动下，将料带送入裁切刀下方，实现裁切动作，实现冲孔、裁切一体化加工，加工效率高，附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的立体结构示意图；图3为本技术的另一角度的立体结构示意图；图4为本技术的正视结构示意图；图5为本技术的左视结构示意图；图6为本技术的导向槽微调机构与料带导向槽的连接关系示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。如图1-6所示的一种复合熔体冲孔裁切设备，包括机架，所述机架上设有工作台1、放料装置2、料带导向槽3、导向槽水平移动机构4和冲孔裁切复合装置5，所述放料装置2包括支撑架21、伺服电机一22和料带轮盘23，所述支撑架21垂直设置在工作台1上，伺服电机一22固定在支撑架21上，料带轮盘23套设在伺服电机一22的输出轴上；料带导向槽3设置在导向槽水平移动机构4上，且位于料带轮盘23的下方，所述料带导向槽3的出料端设置冲孔裁切复合装置5。操作工将带料整卷放到放料装置2上，放料装置2会始终控制料带，冲制一次，伺服电机一22就控制料带轮盘23旋转，就将料向前送料一次，周而复始。本实施例中所述料带导向槽3上位于出料端设置料带滚轮6，所述料带滚轮6通过斜向支撑杆7固定在支撑架21上，料带滚轮6与伺服电机二8的输出轴连接。本实施例中所述料带导向槽3的两侧边缘处还设有料带限位挡块31。本实施例中所述导向槽水平移动机构4包括导轨41、伺服电机三42、丝杆43、丝杆螺母44和滑动底座45，所述滑动底座45滑动设置在导轨41上，伺服电机三42的输出轴与丝杆43连接，丝杆螺母44套设在丝杆43上，滑动底座45固定在丝杆螺母44上。本实施例中所述滑动底座45上设有导向块46，料带导向槽3设置在导向块46上，料带导向槽3底端设有导向槽微调机构9，所述导向槽微调机构9包括调节手轮91、调节丝杆92和调节螺块93，所述调节螺块93与料带导向槽3底部固定，调节丝杆92一端安装调节手轮91，另一端与调节螺块93实现螺纹连接。本实施例中所述冲孔裁切复合装置5包括冲压底板51、压板52、导向柱53、冲压气缸54、冲孔装置55、裁切装置56，所述冲压底板51固定设置在工作台1上，压板52通过导向柱53设置在冲压底板51的正上方，冲压气缸54设置在压板52的中间位置，所述冲孔装置55设置在压板52的下侧左端，裁切装置56设置在压板52的下侧右端；所述冲孔装置55包括冲孔凸模和冲孔凹模，所述冲孔凸模固定安装在压板52上，冲孔凹模固定在冲压底板51上，冲孔凸模和冲孔凹模上下位置相对应，所述裁切装置56包括裁切刀和裁切工位，所述裁切刀固定在压板52上，裁切工位设置在冲压底板51上，所述裁切刀和裁切工位上下位置相对应。本实施例中所述冲压底板51上位于裁切装置56前侧还设有一工件透过孔，所述冲压底板51下方于工件透过孔位置相对应处设有收集槽。实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合熔体冲孔裁切设备，其特征在于：包括机架，所述机架内设有工作台（1）、放料装置（2）、料带导向槽（3）、导向槽水平移动机构（4）和冲孔裁切复合装置（5），所述放料装置（2）包括支撑架（21）、伺服电机一（22）和料带轮盘（23），所述支撑架（21）垂直设置在工作台（1）上，伺服电机一（22）固定在支撑架（21）上，料带轮盘（23）套设在伺服电机一（22）的输出轴上；料带导向槽（3）设置在导向槽水平移动机构（4）上，且位于料带轮盘（23）的下方，所述料带导向槽（3）的出料端设置冲孔裁切复合装置（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合熔体冲孔裁切设备，其特征在于：包括机架，所述机架内设有工作台（1）、放料装置（2）、料带导向槽（3）、导向槽水平移动机构（4）和冲孔裁切复合装置（5），所述放料装置（2）包括支撑架（21）、伺服电机一（22）和料带轮盘（23），所述支撑架（21）垂直设置在工作台（1）上，伺服电机一（22）固定在支撑架（21）上，料带轮盘（23）套设在伺服电机一（22）的输出轴上；料带导向槽（3）设置在导向槽水平移动机构（4）上，且位于料带轮盘（23）的下方，所述料带导向槽（3）的出料端设置冲孔裁切复合装置（5）。


2.根据权利要求1所述的一种复合熔体冲孔裁切设备，其特征在于：所述料带导向槽（3）上位于出料端设置料带滚轮（6），所述料带滚轮（6）通过斜向支撑杆（7）固定在支撑架（21）上，料带滚轮（6）与伺服电机二（8）的输出轴连接。


3.根据权利要求1所述的一种复合熔体冲孔裁切设备，其特征在于：所述料带导向槽（3）的两侧边缘处还设有料带限位挡块（31）。


4.根据权利要求1所述的一种复合熔体冲孔裁切设备，其特征在于：所述导向槽水平移动机构（4）包括导轨（41）、伺服电机三（42）、丝杆（43）、丝杆螺母（44）和滑动底座（45），所述滑动底座（45）滑动设置在导轨（41）上，伺服电机三（42）的输出轴与丝杆（43）连接，丝杆螺母（44）套设在丝杆（43）上，滑动底座（45）固定在丝杆螺母（44）上。


5.根据权利要求4所述的一种复...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学明，蒋秋，李道远，焦许哥，
申请(专利权)人：友容新源电气昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32