龙骨自动化加工流水线制造技术

本实用新型专利技术涉及龙骨流水线加工技术领域，公开了龙骨自动化加工流水线，包括依次设置的卷料主机、平整机、冲孔装置、成型主机、剪切装置，冲孔装置包括冲孔模具，冲孔模具内设有与冲孔模具连接的填芯板，填芯板内设有在填芯板内移动填芯块，填芯块的下方设有冲孔针，填芯块控制冲孔针向下移动；剪切装置包括剪切床固定板和设在剪切床固定板上的剪切床固定架，剪切床固定架上设有与剪切床固定架连接的切刀，剪切床固定架的上端设有与剪切床固定架连接的第一驱动装置，第一驱动装置与切刀连接且带动切刀上下移动。本实用新型专利技术冲孔控制误差小，高精度的制造，使得建筑部品部件真正实现工业化，规模化生产、规模化装配。

Keel automatic processing line

【技术实现步骤摘要】
龙骨自动化加工流水线
本技术涉及龙骨流水线加工
，尤其涉及一种龙骨自动化加工流水线。
技术介绍
目前现有的装配式墙体用的龙骨设备，大多为简单的折弯成型，设备上没有设置用于安装面板的龙骨冲孔装置，龙骨与面板只能通过螺丝连接，墙体拆卸后龙骨不能二次利用，只能做报废处理；龙骨设备无定尺加工功能，只能生产统一长度，再根据需要做二次切割，生产效率低而且产生很多余料浪费材料；龙骨设备不能根据项目实际需要冲穿线孔，需在现场二次开孔，安装效率低。如中国技术专利(专利号：CN204748009U)公开了一种轻钢龙骨自动化生产系统，包括：依次设置的放料部、导向部、模具冲孔部、成型部；按照轻钢龙骨尺寸以及所需冲孔尺寸的不同将冲孔模具对应分组；同一组内包含了对应不同尺寸的轻钢龙骨、并且冲击相同尺寸孔洞的冲孔模具；同一组内的冲孔模具的安装尺寸和外形尺寸相同，并且安装有感应触头；所述模具冲孔部还包括感应开关；通过感应开关与感应触头相配合，为不同尺寸的轻钢龙骨以及不同的冲孔选择合适的冲孔模具。上述系统在工作时，龙骨加工工序少，不能一次对龙骨完成加工，轻钢龙骨在流水线上移动，由于龙骨长度较长，在加工时，需要长距离移动，容易导致龙骨位置偏移，从而降低龙骨的加工精度。
技术实现思路
本技术针对现有技术中使用中需要二次切割，生产效率低的缺点，提供了一种使用中无需二次切割，生产效率高的龙骨自动化加工流水线。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：龙骨自动化加工流水线，包括依次设置的卷料主机、平整机、冲孔装置、成型主机、剪切装置，冲孔装置包括冲孔模具，冲孔模具内设有与冲孔模具连接的填芯板，填芯板内设有在填芯板内移动填芯块，填芯块的下方设有冲孔针，填芯块控制冲孔针向下移动；剪切装置包括剪切床固定板和设在剪切床固定板上的剪切床固定架，剪切床固定架上设有与剪切床固定架连接的切刀，剪切床固定架的上端设有与剪切床固定架连接的第一驱动装置，第一驱动装置与切刀连接且带动切刀上下移动，剪切床固定板上设有与切刀配合的切刀座，切刀座上横向设置有用于放置钢材的钢材孔，切刀座内竖向设置有与切刀适配的切刀孔，切刀在切刀孔内上下移动，剪切床固定板上还设有安装座，切刀座设在安装座上方且与安装座固定连接，剪切床固定板和安装座上均设有与切刀配合的切刀通孔，切刀通孔与切刀孔相通，安装座的两端开设有用于定位的U型槽。作为优选，填芯板上设有通孔，填芯块包括第一填芯块和第二填芯块，第一填芯块设在通孔内且在填芯板上前后移动，填芯板的左侧开设有条形凹槽，第二填芯块设在条形凹槽内且在填芯板上左右移动，冲孔针包括第一冲孔针和第二冲孔针，第一冲孔针设在第一填芯块的下方，第一填芯块控制第一冲孔针向下移动，第二冲孔针设在第二填芯块的下方，第二填芯块控制第二冲孔针向下移动，第一冲孔针和第二冲孔针的上端面均设有下台阶，第一填芯块和第二填芯块的下端面上均设有与下台阶互补的上台阶。作为优选，冲孔模具包括底板和设在底板上的导向柱，导向柱的上端设有与导向柱连接的托板，托板在导向柱上上下移动，托板的下方还设有分别水平设置的上固定板和下固定板，上固定板与托板固定连接，填芯板设在上固定板和下固定板之间且分别与上固定板和下固定板固定连接。作为优选，托板的后端设有与托板连接的第一连接板，第一连接板上设有与第一连接板连接的第二驱动装置，第二驱动装置通过第二驱动轴与第一填芯块连接，第二驱动轴横向穿设在填芯板内且在填芯板内前后移动，第二驱动装置通过第二驱动轴带动第一填芯块前后移动；托板的左端设有与托板连接的第二连接板，第二连接板上设有与第二连接板连接的第三驱动装置，第二填芯块的左侧设有与第二填芯块连接的第三连接板，第三连接板与第三驱动装置的第三驱动轴连接，第三驱动装置驱动第三连接板带动第二填芯块左右移动。作为优选，剪切床固定板上还设有定位架，定位架设在切刀座的右侧，定位架的上方设有与定位架连接的第四驱动装置，第四驱动装置的下端连接有穿设在定位架上的定位杆，第四驱动装置带动定位杆上下移动，定位杆的下方设有定位座，定位座上设有与钢材孔中部齐平的定位块，定位块内设有与定位杆相适配的定位孔。作为优选，剪切床固定板的下方设有与剪切床固定板连接的剪切床底板，剪切床底板的下方横向设置有与剪切床底板连接的轨道，剪切床底板在轨道上移动，剪切床底板的下方设有与剪切床底板固定连接的移动块，移动块上开设有轨道孔，轨道穿设在轨道孔内，还包括回位气缸，回位气缸设在剪切床底板的左侧，回位气缸的气缸轴与剪切床底板固定连接且带动剪切床底板横向移动。作为优选，剪切床底板上设有螺纹立柱，螺纹立柱的数量为四根且方形均布设在剪切床底板上，螺纹立柱上设有调节螺母和锁紧螺母，调节螺母设在剪切床固定板的下方，调节螺母在螺纹立柱上上下移动，锁紧螺母设在剪切床底板的上方，剪切床固定板上设有与剪切床底板移动方向垂直设置的条形通孔，螺纹立柱穿设在条形通孔内，剪切床固定板在螺纹立柱上前后移动。作为优选，还包括依次设在剪切装置左侧的送料装置、二次冲孔装置、接料装置，二次冲孔装置包括冲孔上模和冲孔下模，冲孔上模上设有均布排列设置的冲针，冲孔下模的中部设有与冲孔下模连接的导向条，冲孔下模的左侧设有与冲孔下模的上端面齐平的靠山定位座，靠山定位座内设有可在靠山定位座内上下伸缩的伸缩靠山，靠山定位座的左侧设有支架，支架上的右侧设有定位滚轴，定位滚轴横向设在靠山定位座的上方，伸缩靠山设在定位滚轴的右侧，导向条设在冲孔下模的上方且与冲孔下模的上表面贴合，导向条的长度与冲孔下模的长度相等。作为优选，送料装置和接料装置均包括底座和设在底座上的气缸座，气缸座上设有夹紧气缸，夹紧气缸设在气缸座的上方且与气缸座连接，气缸座内部上端设有与夹紧气缸连接的上压板，夹紧气缸通过夹紧气缸轴带动上压板上下移动，气缸座内部下端设有与气缸座固定连接的下压板，底座上设有两条平行设置的导轨，气缸座的下方设有与气缸座连接的导套，导套套设在导轨上，气缸座通过导套在导轨左右移动，送料装置的右侧和接料装置的左侧均设有驱动气缸座移动的推动气缸，推动气缸设在底座上且与底座固定连接，气缸座下端的中部设有推动板，推动气缸的夹紧气缸轴与推动板连接。作为优选，支架包括两块平行设置的竖板和设在竖板上方的横板，横板的两端分别与竖板的上端连接，竖板中部的右侧设有向右延伸的第一连接块，第一连接块的左端与竖板固定连接，第一连接块的右端分别与定位滚轴的两端连接，横板上方中部设有插针气缸，插针气缸的下端设有与插针气缸连接的插针，插针气缸带动插针上下移动。本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：1.流水线上设有高精度的伺服电机，以及配套的大尺寸模块化冲孔模具，冲孔控制误差小，高精度的制造，使得建筑部品部件真正实现工业化，规模化生产、规模化装配。2.设有自动跟踪切断装置，使得龙骨长度尺寸可以根据项目要求定尺加工，无需二次切割，减少建筑垃圾、节约材料，提高生产效率。3.设备上冲孔装置采用分段控制，分段冲孔，使得每个类型的孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.龙骨自动化加工流水线，包括依次设置的卷料主机(1)、平整机(2)、冲孔装置(3)、成型主机(4)、剪切装置(5)，其特征在于：冲孔装置(3)包括冲孔模具(6)，冲孔模具(6)内设有与冲孔模具(6)连接的填芯板(7)，填芯板(7)内设有在填芯板(7)内移动填芯块，填芯块的下方设有冲孔针，填芯块控制冲孔针向下移动；剪切装置(5)包括剪切床固定板(8)和设在剪切床固定板(8)上的剪切床固定架(9)，剪切床固定架(9)上设有与剪切床固定架(9)连接的切刀(10)，剪切床固定架(9)的上端设有与剪切床固定架(9)连接的第一驱动装置(11)，第一驱动装置(11)与切刀(10)连接且带动切刀(10)上下移动，剪切床固定板(8)上设有与切刀(10)配合的切刀座(12)，切刀座(12)上横向设置有用于放置钢材的钢材孔(13)，切刀座(12)内竖向设置有与切刀(10)适配的切刀孔(14)，切刀(10)在切刀孔(14)内上下移动。/n

【技术特征摘要】
1.龙骨自动化加工流水线，包括依次设置的卷料主机(1)、平整机(2)、冲孔装置(3)、成型主机(4)、剪切装置(5)，其特征在于：冲孔装置(3)包括冲孔模具(6)，冲孔模具(6)内设有与冲孔模具(6)连接的填芯板(7)，填芯板(7)内设有在填芯板(7)内移动填芯块，填芯块的下方设有冲孔针，填芯块控制冲孔针向下移动；剪切装置(5)包括剪切床固定板(8)和设在剪切床固定板(8)上的剪切床固定架(9)，剪切床固定架(9)上设有与剪切床固定架(9)连接的切刀(10)，剪切床固定架(9)的上端设有与剪切床固定架(9)连接的第一驱动装置(11)，第一驱动装置(11)与切刀(10)连接且带动切刀(10)上下移动，剪切床固定板(8)上设有与切刀(10)配合的切刀座(12)，切刀座(12)上横向设置有用于放置钢材的钢材孔(13)，切刀座(12)内竖向设置有与切刀(10)适配的切刀孔(14)，切刀(10)在切刀孔(14)内上下移动。


2.根据权利要求1所述的龙骨自动化加工流水线，其特征在于：填芯板(7)上设有通孔(15)，填芯块包括第一填芯块(16)和第二填芯块(17)，第一填芯块(16)设在通孔(15)内且在填芯板(7)上前后移动，填芯板(7)的左侧开设有条形凹槽(18)，第二填芯块(17)设在条形凹槽(18)内且在填芯板(7)上左右移动，冲孔针包括第一冲孔针(19)和第二冲孔针(20)，第一冲孔针(19)设在第一填芯块(16)的下方，第一填芯块(16)控制第一冲孔针(19)向下移动，第二冲孔针(20)设在第二填芯块(17)的下方，第二填芯块(17)控制第二冲孔针(20)向下移动，第一冲孔针(19)和第二冲孔针(20)的上端面均设有下台阶(21)，第一填芯块(16)和第二填芯块(17)的下端面上均设有与下台阶(21)互补的上台阶(22)。


3.根据权利要求1所述的龙骨自动化加工流水线，其特征在于：冲孔模具(6)包括底板(23)和设在底板(23)上的导向柱(24)，导向柱(24)的上端设有与导向柱(24)连接的托板(25)，托板(25)在导向柱(24)上上下移动，托板(25)的下方还设有分别水平设置的上固定板(26)和下固定板(27)，上固定板(26)与托板(25)固定连接，填芯板(7)设在上固定板(26)和下固定板(27)之间且分别与上固定板(26)和下固定板(27)固定连接。


4.根据权利要求3所述的龙骨自动化加工流水线，其特征在于：托板(25)的后端设有与托板(25)连接的第一连接板(28)，第一连接板(28)上设有与第一连接板(28)连接的第二驱动装置(29)，第二驱动装置(29)通过第二驱动轴(30)与第一填芯块(16)连接，第二驱动轴(30)横向穿设在填芯板(7)内且在填芯板(7)内前后移动，第二驱动装置(29)通过第二驱动轴(30)带动第一填芯块(16)前后移动；托板(25)的左端设有与托板(25)连接的第二连接板(31)，第二连接板(31)上设有与第二连接板(31)连接的第三驱动装置(32)，第二填芯块(17)的左侧设有与第二填芯块(17)连接的第三连接板(33)，第三连接板(33)与第三驱动装置(32)的第三驱动轴(34)连接，第三驱动装置(32)驱动第三连接板(33)带动第二填芯块(17)左右移动。


5.根据权利要求1所述的龙骨自动化加工流水线，其特征在于：剪切床固定板(8)上还设有定位架(35)，定位架(35)设在切刀座(12)的右侧，定位架(35)的上方设有与定位架(35)连接的第四驱动装置(36)，第四驱动装置(36)的下端连接有穿设在定位架(35)上的定位杆(37)，第四驱动装置(36)带动定位杆(37)上下移动，定位杆(37)的下方设有定位座(38)，定位座(38)上设有与钢材孔(13)中部齐平的定位块(39)，定位块(39)内设有与定位杆(37)相适配的定位孔(40)。

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓冬，李久来，庄善相，刘友安，李海峰，李震，黄岗松，朱斌，徐建华，
申请(专利权)人：汉尔姆建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33