【技术实现步骤摘要】
一种边沿向内斜弯曲扣件液压复合模
本专利技术涉及模具加工
，具体涉及一种边沿向内斜弯曲扣件液压复合模。
技术介绍
如图1所示是目前最常用的工件，目前市场上工件在成型时，对边沿向底部弯曲筒形件的冲压成型工艺要么是用两套模具，要么用结构复杂的级进模具，这两种工艺复杂、效率低。因此市场上急需一种工艺简单、效率高的对边沿内弯曲筒形件的冲压成形模。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的是提供一种边沿向底部弯曲筒形件落料、拉伸、弯曲、冲孔复合模，以满足工艺复杂、效率低的边沿向内斜弯曲扣件液压复合模。为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种边沿向内斜弯曲扣件液压复合模，包括下模座；上模座,该上模座与下模座通过多个导柱连接，且所述上模座相对下模座进行上下移动；落料凹模，固定设在下模座上，放置在落料凹模上表面的原料毛坯通过上模座上连接的压料板压实后，并通过连接在上模座上连接的凸凹模冲压后落入到落料凹模中；拉伸冲大孔凹模，固定连接在下模座，且位于落料...
【技术保护点】
1.一种边沿向内斜弯曲扣件液压复合模，其特征在于，包括/n下模座(25)；/n上模座(6),该上模座(6)与下模座(25)通过多个导柱(11)连接，且所述上模座(6)相对下模座(25)进行上下移动；/n落料凹模(19)，固定设在下模座(25)上，放置在落料凹模(19)上表面的原料毛坯通过上模座(6)上连接的压料板(1)压实后，并通过连接在上模座(6)上连接的凸凹模(16)冲压后落入到落料凹模(19)中；/n拉伸冲大孔凹模(23)，固定连接在下模座(25)上，且位于落料凹模(19)内的底部，落入到落料凹模(19)中的原料毛坯通过连接在上模座(6)的推料器(15)推到拉伸冲大孔...
【技术特征摘要】
1.一种边沿向内斜弯曲扣件液压复合模，其特征在于，包括
下模座(25)；
上模座(6),该上模座(6)与下模座(25)通过多个导柱(11)连接，且所述上模座(6)相对下模座(25)进行上下移动；
落料凹模(19)，固定设在下模座(25)上，放置在落料凹模(19)上表面的原料毛坯通过上模座(6)上连接的压料板(1)压实后，并通过连接在上模座(6)上连接的凸凹模(16)冲压后落入到落料凹模(19)中；
拉伸冲大孔凹模(23)，固定连接在下模座(25)上，且位于落料凹模(19)内的底部，落入到落料凹模(19)中的原料毛坯通过连接在上模座(6)的推料器(15)推到拉伸冲大孔凹模(23)的上表面，并通过固定连接在推料器(15)上的冲大孔凸模(22)对原料毛坯进行冲孔；
弯曲凹模(21)，所述弯曲凹模(21)固定设在落料凹模(19)内，且套设在拉伸冲大孔凹模(23)外并与拉伸冲大孔凹模(23)的外壁接触，所述弯曲凹模(21)的上表面低于拉伸冲大孔凹模(23)的上表面，且该弯曲凹模(21)的上表面外沿向弯曲凹模(21)与拉伸冲大孔凹模(23)接触处倾斜，所述凸凹模(16)穿过落料凹模(19)与拉伸冲大孔凹模(23)之间的空间并与弯曲凹模(21)上表面的倾斜部接触；
所述弯曲凹模(21)的端部设有相对该弯曲凹模(21)进行运动的冲小孔凸模(21)；
所述压料板(1)、凸凹模(16)、推料器(15)从外到内依次套设，且压料板(1)、凸凹模(16)和推料器(15)分别通过连接组件与上模座(6)活动连接。
2.根据权利要求1所述一种边沿向内斜弯曲扣件液压复合模，其特征在于，所述上模座(6)的下方固定连接有由上垫板(5)、中垫板(4)和下垫板(3)形成的垫板层，所述压料板(1)、凸凹模(16)和推料器(15)分别通过连接组件与垫板层活动连接。
3.根据权利要求2所述一种边沿向内斜弯曲扣件液压复合模，其特征在于，所述连接组件包括拉杆(2)和压缩弹簧(12)，所述压料板(1)、凸凹模(16)和推料器(15)的一端与...
【专利技术属性】
技术研发人员：史书林，
申请(专利权)人：徐州工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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