一种边沿向内斜弯曲扣件液压复合模制造技术

本发明专利技术涉及种边沿向内斜弯曲扣件液压复合模，包括下模座；上模座,该上模座与下模座通过多个导柱连接；落料凹模，固定设在下模座上；拉伸冲大孔凹模，固定连接在下模座上，且位于落料凹模内的底部；弯曲凹模，固定设在落料凹模内，且套设在拉伸冲大孔凹模外并与拉伸冲大孔凹模的外壁接触，该弯曲凹模的上表面外沿向弯曲凹模与拉伸冲大孔凹模接触处倾斜，弯曲凹模的端部设有相对该弯曲凹模进行运动的冲小孔凸模；压料板、凸凹模、推料器从外到内依次套设，且压料板、凸凹模和推料器分别通过连接组件与上模座活动连接。结构简单，成本低，安装方便，结构紧凑；能对边沿向底部弯曲筒形件的落料、拉伸、弯曲、冲孔一次完成，因此工艺简单、效率高。

A kind of hydraulic compound die for edge inward oblique bending fastener

【技术实现步骤摘要】
一种边沿向内斜弯曲扣件液压复合模
本专利技术涉及模具加工
，具体涉及一种边沿向内斜弯曲扣件液压复合模。
技术介绍
如图1所示是目前最常用的工件，目前市场上工件在成型时，对边沿向底部弯曲筒形件的冲压成型工艺要么是用两套模具，要么用结构复杂的级进模具，这两种工艺复杂、效率低。因此市场上急需一种工艺简单、效率高的对边沿内弯曲筒形件的冲压成形模。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的是提供一种边沿向底部弯曲筒形件落料、拉伸、弯曲、冲孔复合模，以满足工艺复杂、效率低的边沿向内斜弯曲扣件液压复合模。为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种边沿向内斜弯曲扣件液压复合模，包括下模座；上模座,该上模座与下模座通过多个导柱连接，且所述上模座相对下模座进行上下移动；落料凹模，固定设在下模座上，放置在落料凹模上表面的原料毛坯通过上模座上连接的压料板压实后，并通过连接在上模座上连接的凸凹模冲压后落入到落料凹模中；拉伸冲大孔凹模，固定连接在下模座，且位于落料凹模内的底部，落入到落料凹模中的原料毛坯通过连接在上模座的推料器推到拉伸冲大孔凹模的上表面，并通过固定连接在推料器上的冲大孔凸模对原料毛坯进行冲孔；弯曲凹模，所述弯曲凹模固定设在落料凹模内，且套设在拉伸冲大孔凹模外并与拉伸冲大孔凹模的外壁接触，所述弯曲凹模的上表面低于拉伸冲大孔凹模的上表面，且该弯曲凹模的上表面外沿向弯曲凹模与拉伸冲大孔凹模接触处倾斜，所述凸凹模穿过落料凹模与拉伸冲大孔凹模之间的空间并与弯曲凹模上表面的倾斜部接触；所述弯曲凹模的端部设有相对该弯曲凹模进行运动的冲小孔凸模；所述压料板、凸凹模、推料器从外到内依次套设，且压料板、凸凹模和推料器分别通过连接组件与上模座活动连接。所述上模座的下方固定连接有由上垫板、中垫板和下垫板形成的垫板层，所述压料板、凸凹模和推料器分别通过连接组件与垫板层活动连接。所述连接组件包括拉杆和压缩弹簧，所述压料板、凸凹模和推料器的一端与垫板层分别通过拉杆连接，另一端与垫板层通过压缩弹簧固定连接，所述拉杆的上端位于垫板层中设有的滑孔中，且在滑孔中上下移动，拉杆的下端与压料板/凸凹模/推料器的端部固定连接。所述凸凹模的两侧设有从上向下延伸的滑道，且该滑道的下部与凸凹模下部向上延伸的倾斜滑道连通，且所述倾斜滑道与弯曲凹模上表面的倾斜部垂直，所述滑道内设有第一楔形滑块，该第一楔形滑块的上部延伸到滑道的出口位置与上模座通过楔形滑块弹簧固定连接，第一楔形滑块的下端楔形面与倾斜滑道中设有的第二楔形滑块中的楔形面接触，所述冲小孔凸模的端部延伸到倾斜滑道中与倾斜滑道中设有的且与第二楔形滑块接触的挡板固定连接，所述倾斜滑道中设有冲小孔凸模复位弹簧，且该冲小孔凸模复位弹簧套在冲小孔凸模上。所述上模座内设有安装腔，所述安装腔内设有推板，所述推板的上部固定连接有第二推杆，且该第二推杆的上端延伸到上模座外，所述推料器上端固定连接有第二推杆，该第二推杆的上端延伸到安装腔内于推板的下部接触。所述导柱的上端套设有导套，该导套固定穿设在上模座上，且该导柱能够沿导套进行上下移动。所述上垫板、中垫板和下垫板通过销轴固定连接，且该销轴的顶部与上模座固定连接。本专利技术的有益效果是：结构简单，成本低，安装方便，结构紧凑；能对边沿向底部弯曲筒形件的落料、拉伸、弯曲、冲孔一次完成，因此工艺简单、效率高。附图说明图1是采用本模具加工的工件示意图；图2是本专利技术的结构示意图；图3是专利技术中冲小孔凸模的安装结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细的描述。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。实施例如图1所示为目前需要的工件，目前在制作该工件时，用两套模具，造成工艺复杂效率低下；本实施例针对该工件提供如图2一种边沿向内斜弯曲扣件液压复合模，包括下模座25；作为整个模具的基体，与上模座对应设置，上模座6,该上模座6与下模座25通过多个导柱11连接，且所述上模座6相对下模座25进行上下移动；导柱11的个数根据上模座与下模座之间的稳定性来进行确定，具体的是所述上模座上设有贯穿孔，该贯穿孔内固定设有导套10，所述导柱11的上端穿在导套10上，且该导柱11能够沿着导套10进行上下移动；该上模座进行上下行时，驱动装置为目前在经工件制作时的驱动装置完全相同，在使用时将驱动装置与该上模座进行固定连接即可，驱动装置不属本
的公知技术，在这里不对其进行详细的描述。所述上模座6的下端依次固定连接有上垫板5、中垫板4和下垫板3组成的垫板层，所述上垫板5和中垫板4和下垫板3通过销轴31固定连接，且该销轴31的上端与上模座6固定连接，所述上垫板、中垫板4、下垫板3和上模座6的另一端通过螺柱固定连接，该螺柱依次穿过上模座6、上垫板5、中垫板4和下垫板3将其固定连接起来；落料凹模19，固定设在下模座25上，放置在落料凹模19上表面的原料毛坯通过上模座6上连接的压料板1压实后，并通过连接在上模座6上连接的凸凹模16冲压后落入到落料凹模19中；所述落料凹槽19与下模座25通过沉头螺钉固定连接，且落料凹槽19的顶部为水平面，能够保证原料毛坯能够稳定的放置在该落料凹槽19上，同时所述落料凹槽19的中部设有贯穿该落料凹槽19的贯通凹槽，该贯通凹槽的宽度与所需的原料毛坯的宽度相同，具体在使用时，所述上模座相对下模座下行，带动凸凹模16和压料板下行，所述压料板对原料毛坯压实的同时，所述凸凹模16对原料毛坯进行冲压，对该原料毛坯的边缘进行裁切，裁切后的原料毛坯落入到落料凹槽19中；拉伸冲大孔凹模23，固定连接在下模座25，且位于落料凹模19内的底部，落入到落料凹模19中的原料毛坯通过连接在上模座6的推料器15推到拉伸冲大孔凹模23的上表面，并通过固定连接在推料器15上的冲大孔凸模22对原料毛坯进行冲孔；所述拉伸冲大孔凹模23的底部与下模座25的通过沉头螺钉固定连接，该拉伸冲大孔凹模23的中部设有冲大孔落料孔，保证所述推料器15上的冲大孔凸模22能够对落在拉伸冲大孔凹模23上的原料毛坯进行冲孔加工，具体的时，裁切后的原料毛坯通过推料器推入到落料凹槽19中，并推到所述拉伸冲大孔凹模23的顶部，此时推料器15下端固定设有的冲大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种边沿向内斜弯曲扣件液压复合模，其特征在于，包括/n下模座(25)；/n上模座(6),该上模座(6)与下模座(25)通过多个导柱(11)连接，且所述上模座(6)相对下模座(25)进行上下移动；/n落料凹模(19)，固定设在下模座(25)上，放置在落料凹模(19)上表面的原料毛坯通过上模座(6)上连接的压料板(1)压实后，并通过连接在上模座(6)上连接的凸凹模(16)冲压后落入到落料凹模(19)中；/n拉伸冲大孔凹模(23)，固定连接在下模座(25)上，且位于落料凹模(19)内的底部，落入到落料凹模(19)中的原料毛坯通过连接在上模座(6)的推料器(15)推到拉伸冲大孔凹模(23)的上表面，并通过固定连接在推料器(15)上的冲大孔凸模(22)对原料毛坯进行冲孔；/n弯曲凹模(21)，所述弯曲凹模(21)固定设在落料凹模(19)内，且套设在拉伸冲大孔凹模(23)外并与拉伸冲大孔凹模(23)的外壁接触，所述弯曲凹模(21)的上表面低于拉伸冲大孔凹模(23)的上表面，且该弯曲凹模(21)的上表面外沿向弯曲凹模(21)与拉伸冲大孔凹模(23)接触处倾斜，所述凸凹模(16)穿过落料凹模(19)与拉伸冲大孔凹模(23)之间的空间并与弯曲凹模(21)上表面的倾斜部接触；/n所述弯曲凹模(21)的端部设有相对该弯曲凹模(21)进行运动的冲小孔凸模(21)；/n所述压料板(1)、凸凹模(16)、推料器(15)从外到内依次套设，且压料板(1)、凸凹模(16)和推料器(15)分别通过连接组件与上模座(6)活动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种边沿向内斜弯曲扣件液压复合模，其特征在于，包括
下模座(25)；
上模座(6),该上模座(6)与下模座(25)通过多个导柱(11)连接，且所述上模座(6)相对下模座(25)进行上下移动；
落料凹模(19)，固定设在下模座(25)上，放置在落料凹模(19)上表面的原料毛坯通过上模座(6)上连接的压料板(1)压实后，并通过连接在上模座(6)上连接的凸凹模(16)冲压后落入到落料凹模(19)中；
拉伸冲大孔凹模(23)，固定连接在下模座(25)上，且位于落料凹模(19)内的底部，落入到落料凹模(19)中的原料毛坯通过连接在上模座(6)的推料器(15)推到拉伸冲大孔凹模(23)的上表面，并通过固定连接在推料器(15)上的冲大孔凸模(22)对原料毛坯进行冲孔；
弯曲凹模(21)，所述弯曲凹模(21)固定设在落料凹模(19)内，且套设在拉伸冲大孔凹模(23)外并与拉伸冲大孔凹模(23)的外壁接触，所述弯曲凹模(21)的上表面低于拉伸冲大孔凹模(23)的上表面，且该弯曲凹模(21)的上表面外沿向弯曲凹模(21)与拉伸冲大孔凹模(23)接触处倾斜，所述凸凹模(16)穿过落料凹模(19)与拉伸冲大孔凹模(23)之间的空间并与弯曲凹模(21)上表面的倾斜部接触；
所述弯曲凹模(21)的端部设有相对该弯曲凹模(21)进行运动的冲小孔凸模(21)；
所述压料板(1)、凸凹模(16)、推料器(15)从外到内依次套设，且压料板(1)、凸凹模(16)和推料器(15)分别通过连接组件与上模座(6)活动连接。


2.根据权利要求1所述一种边沿向内斜弯曲扣件液压复合模，其特征在于，所述上模座(6)的下方固定连接有由上垫板(5)、中垫板(4)和下垫板(3)形成的垫板层，所述压料板(1)、凸凹模(16)和推料器(15)分别通过连接组件与垫板层活动连接。


3.根据权利要求2所述一种边沿向内斜弯曲扣件液压复合模，其特征在于，所述连接组件包括拉杆(2)和压缩弹簧(12)，所述压料板(1)、凸凹模(16)和推料器(15)的一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：史书林，
申请(专利权)人：徐州工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32