一种用于生产絮凝剂的反应釜制造技术

本实用新型专利技术属于生产絮凝剂的设备技术领域，公开了一种用于生产絮凝剂的反应釜，包括釜体、搅拌轴、锚式搅拌桨、底支撑、防堆积搅拌桨、外导流板、内导流板、内盘管、电机减速机和机架机械密封，釜体上部设置有电机减速机，釜体顶部通过机架机械密封安装有电机减速机，搅拌轴延伸至釜体内，内盘管通过角钢支撑固定在釜体内中下部，锚式搅拌桨和防堆积搅拌桨均设置在釜体内，锚式搅拌桨和防堆积搅拌桨均安装在搅拌轴上，锚式搅拌桨的下部设置有底支撑，底支撑下部设置有防堆积搅拌桨，内导流板通过角钢固定在釜体内侧壁，本实用新型专利技术提高了生产的絮凝剂的效率和产品质量，达到了节能降耗的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产絮凝剂的反应釜
本技术属于生产絮凝剂的设备
，特别是涉及一种用于生产絮凝剂的反应釜。
技术介绍
传统生产絮凝剂的反应釜多用普通的夹套加热和螺带加桨式以及内整盘管的结构形式，由于普通夹套的加热方式没有强制流通，相对比热媒流速较慢，换热效率较低，搅拌起来液体会沿着釜壁上升，所以釜内部的整体盘管上半部分是裸露在气相空间的，给物料的加热利用率很低，同时一直是壁流，釜体中心的物料靠自身的热传导进行热量吸收，效率比较低下，由于搅拌的离心作用，会在搅拌桨最底部形成固相物料的堆积，影响了产品的质量。
技术实现思路
为解决现有技术中所存在的技术问题，本技术提供了一种用于生产絮凝剂的反应釜，包括釜体、搅拌轴、锚式搅拌桨、底支撑、防堆积搅拌桨、外导流板、内导流板、内盘管、电机减速机和机架机械密封，釜体上部设置有电机减速机，釜体顶部通过机架机械密封安装有电机减速机，电机减速机的输出端轴连接有联轴器，联轴器的下端轴连接有搅拌轴，搅拌轴延伸至釜体内，内盘管通过角钢支撑固定在釜体内中下部，锚式搅拌桨和防堆积搅拌桨均设置在釜体内，锚式搅拌桨和防堆积搅拌桨均安装在搅拌轴上，锚式搅拌桨的下部设置有底支撑，底支撑下部设置有防堆积搅拌桨，防堆积搅拌桨将堆积在釜体底的物料清洗干净，使物料充分参与反应。釜体上部设有进料口，下部设有出料口，内导流板通过角钢固定在釜体内侧壁，且内导流板的安装方向与搅拌的流动方向相反，内导流板使得釜壁内形成紊流，增加传热效率；釜体外部设置有夹套，夹套内安装有外导流板，夹套内部的外导流板形成热媒流动通道，提高了流速。釜体用于盛放物料，即初始进入的液相、固相以及后期反应后的成品物料；锚框搅拌桨用于搅拌液体进行传热。电机减速机提供搅拌动力，机架机械密封起到支撑电机减速机的作用和保证了釜内的密封。该反应釜的工作过程为：将生产絮凝剂的产品逐次加入到釜体内部，开启电机减速机，物料进行反应，釜体外部和内部进行加热，由于釜体外部设有外导流板，引导热水强制流动，提高了流速，内盘管设计在釜体中下部，物料受热后自然升腾，釜体内部设有内导流板，与搅拌的流动反向相反，使得物料沿釜壁的旋转打散，在釜壁边缘形成紊流，由于固相物料含量较多，容易在底支撑下部形成堆积，底支撑的下部设置有防堆积搅拌桨，打散堆积物，使得物料充分反应。有益效果：本技术提高了产品质量，减少了浪费，明显提高了生产效率，缩短了制造周期，使得生产的絮凝剂的效率和产品质量显著提高，达到了节能降耗的要求。附图说明图1为本技术结构示意图；如图1所示：电机减速机1、机架机械密封2、釜体3、外导流板4、内导流板5、内盘管6、底支撑7、防堆积搅拌桨8、锚式搅拌桨9、搅拌轴10。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种用于生产絮凝剂的反应釜，包括釜体3、搅拌轴10、锚式搅拌桨9、底支撑7、防堆积搅拌桨8、外导流板4、内导流板5、内盘管6、电机减速机1和机架机械密封2，釜体3上部设置有电机减速机1，釜体3顶部通过机架机械密封2安装有电机减速机1，电机减速机1的输出端轴连接有联轴器，联轴器的下端轴连接有搅拌轴10，搅拌轴10延伸至釜体3内，内盘管6通过角钢支撑固定在釜体3内中下部，锚式搅拌桨9和防堆积搅拌桨8均设置在釜体3内，锚式搅拌桨9和防堆积搅拌桨8均安装在搅拌轴10上，锚式搅拌桨9的下部设置有底支撑7，底支撑7下部设置有防堆积搅拌桨8，防堆积搅拌桨8将堆积在釜体3底的物料清洗干净，使物料充分参与反应。釜体3上部有进料口，下部设有出料口，内导流板5通过角钢固定在釜体3内侧壁，且内导流板5的安装方向与搅拌的流动方向相反，内导流板5使得釜壁内形成紊流，增加传热效率；釜体3外部设置有夹套，夹套内安装有外导流板4，夹套内部的外导流板4形成热媒流动通道，提高了流速。该反应釜的工作过程为：将生产絮凝剂的产品逐次加入到釜体3内部，开启电机减速机1，物料进行反应，釜体3外部和内部进行加热，由于釜体3外部设有外导流板4，引导热水强制流动，提高了流速，内盘管6设计在釜体3中下部，物料受热后自然升腾，釜体3内部设有内导流板5，与搅拌的流动反向相反，使得物料沿釜壁的旋转打散，在釜壁边缘形成紊流，由于固相物料含量较多，容易在底支撑7下部形成堆积，底支撑7的下部设置有防堆积搅拌桨8，打散堆积物，使得物料充分反应。当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上，当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。本实施例中的左右上下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产絮凝剂的反应釜，其特征在于：包括釜体(3)、搅拌轴(10)、锚式搅拌桨(9)、底支撑(7)、防堆积搅拌桨(8)、外导流板(4)、内导流板(5)、内盘管(6)、电机减速机(1)和机架机械密封(2)，所述釜体(3)上部设置有电机减速机(1)，所述釜体(3)顶部通过机架机械密封(2)安装有电机减速机(1)，所述电机减速机(1)的输出端轴连接有联轴器，所述联轴器的下端轴连接有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)延伸至釜体(3)内，所述内盘管(6)通过角钢支撑固定在釜体(3)内中下部，所述锚式搅拌桨(9)和防堆积搅拌桨(8)均安装在搅拌轴(10)上，所述锚式搅拌桨(9)的下部设置有底支撑(7)，所述底支撑(7)下部设置有防堆积搅拌桨(8)，所述内导流板(5)通过角钢固定在釜体(3)内侧壁，且内导流板(5)的安装方向与搅拌的流动方向相反。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产絮凝剂的反应釜，其特征在于：包括釜体(3)、搅拌轴(10)、锚式搅拌桨(9)、底支撑(7)、防堆积搅拌桨(8)、外导流板(4)、内导流板(5)、内盘管(6)、电机减速机(1)和机架机械密封(2)，所述釜体(3)上部设置有电机减速机(1)，所述釜体(3)顶部通过机架机械密封(2)安装有电机减速机(1)，所述电机减速机(1)的输出端轴连接有联轴器，所述联轴器的下端轴连接有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)延伸至釜体(3)内，所述内盘管(6)通过角钢支撑固定在釜体(3)内中下部，所述锚式搅拌桨(9)和防堆积搅拌桨(8)均安装在搅拌轴(10)上，所述锚式搅拌桨(9)的下部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖雪峰，谭昊，王本超，杨长龙，
申请(专利权)人：蓬莱禄昊化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37