胶印机定点注入定位淋式润滑系统，包括设在机箱两侧隔离室内的传动轴套和齿轮，设在隔离室内的润滑油路，润滑油路由设在隔离室底部的储油箱，设在隔离室顶部的淋油箱，连接在储油箱与淋油箱之间的供油总管和油泵，串联在供油总管之间的分流器，以及连接在分流器输出端与运动轴一端之间的分流管组成。采用分级注入润滑系统，实现了按需要量分配润滑油的效果。在隔离室上设喷淋箱，可以对所有运动辊轴再加添加润滑剂。特别是在机器停机时间较长，运动部件干燥时防止突然启动造成卡死现象。本发明专利技术的有益效果是在辊轴运转中能确保运动部件和谐有序运转，保证印刷质量稳定，在停机较长时间启动也确保各运动件正常工作、减少磨损、延长机械寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种润滑系统，特别是关于胶印机中多辊传动中的润滑系统。技术背景现今的平版胶印印刷机不论是巻筒纸胶印机或是单张纸胶印机，它们在洁白 的纸面上印上色彩缤纷的图案文字，都由许多直径大小不一辊轴相互接触相互传 递信息所产生，这些辊轴在转动传递信息过程中，所依据动力都由设在辊轴两端 的轴套、轴承或相互啮合的齿轮相互带动组合成和谐转动的群体，这些辊轴群体之所以能和谐转动，依靠涂复在齿轮之间，轴与轴套或轴承之间的润滑剂。随着 科技的进步，胶印机电子分色、电脑控制、自动化水平不断提高，使胶印机印刷 工艺取得迅猛发展，但影响胶印机辊轴正常转动的润滑系统，却停留在不论齿轮 或轴套大小，都是以固定油路在相同部位加入相同的润滑油，由于胶印机的传动 结构复杂，传动辊轴多、轴径大小参差不一，仅靠有限的润滑油路提供润滑油， 使得机器运转过程中润滑油涂复不均，齿轮转动啮合部份无润滑剂，润滑油流不 到的部位始终得不到润滑，影响辊轴相互和谐转动，造成转速不均匀影响印刷质 量。尤其在长时间停车后，各个运动件都处在干燥状态，机器开始运转时各辊轴 的齿轮或轴套在无润滑剂状态下运转，使运动件严重磨损，严重时出现抱死现象， 使整机不能运转。CN1186136C提出一种润滑系统，它仅是针对轧机存在润滑系 统问题，主要在于净化润滑油系统。对于胶印机存在润滑不均，影响印刷质量问 题，未见有解决问题的技术方案提出。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题，是设计一种根据不同结构自动增加润滑油量的装 置，并在机器运转前使各运动部件有足够的润滑剂，确保机器一开，各运动件就 有足够油保持润滑，自始至终确保各传动辊轴恒定运转，既提高印刷质量又使机 器减少磨损，延长使用寿命。本专利技术解决上述问题的设计方案是，胶印机定点注入定位淋式润滑系统，包 括设在机箱两侧隔离室内的传动轴套和齿轮，设在隔离室内的润滑油路，其特征 在于润滑油路由设在隔离室底部的储油箱，设在隔离室顶部的淋油箱，连接在储 油箱与淋油箱之间的供油总管和油泵，串联在供油总管之间的分流器，以及连接 在分流器输出端与运动轴一端之间的分流管组成。在供油总管中设有对啮合齿轮、轴承、轴套注入润滑油的分流器和输出分流 管。所述的分流器包括串连在供油总管中油泵端的一级分流器，串连在一级分流 器输出端的二级分流器和串连在二级分流器输出端的三级分流器。所述的淋油箱为喷淋式油箱，连接在二级分流器输出端，从供油管放出的润 滑油经由喷淋式油箱的漏油孔向下滴漏，喷淋范围限定在啮合齿轮组和轴承套上 方，确保运动件之间润滑充足充分。采用分级注入润滑系统，是在供油管路上串联分流器，由不同管路段上的分 流器分流出不同压力和流量的润滑油分别加到不同运动部件的连接部件上，实现 了按需要量分配润滑油的效果。从根本上解决了胶印机复杂的辊轴结构和作用不 同，需要不同量的润滑油供给问题，这样就解决了按需要供给充分润滑油的问题。 在隔离室上设喷淋箱，可以对所有运动辊轴再加添加润滑剂，以解决个别分流管 流量不足问题，确保辊轴之间转动和谐有序。特别是在机器停机时间较长，运动 部件干燥时防止突然启动造成卡死现象，严重磨损等事故发生。本专利技术的有益效 果是在辊轴运转中能确保运动部件和谐有序运转，保证印刷质量稳定，在停机较 长时间启动也确保各运动件正常工作、减少磨损、延长机械寿命。 附图说明图1为本专利技术的润滑系统结构图。 图2为胶印机传动侧隔离室润滑系统结构图。 图3为胶印机操纵侧隔离室润滑系统结构图。具体实施方式分级注入与喷淋相结合的润滑系统结构，如图1所示，它表示对开单色胶印 机润滑系统中各轴套强制进油的管路结构。它是由三只分级分流器分别串联在供 油总管中，从油泵打入的润滑油通过各级分流器后压力和流量逐级下降，引入分 流管强制进入轴套内，其中从一级分流器引出压力与流量较大的机油润滑直径较 大的压印滚筒、橡胶滚筒、印版滚筒，从二级分流器引出比一级分流器压力与流 量小些的机油润滑直径小些的辊轴，如着墨、着水辊等，从三级分流器引出润滑 油供给小直径的辅助辊轴，例如串墨辊或过桥辊等，通过三级分流器引出的润滑 油，供给各种直径大小不同辊轴的轴套内，基本上做到按需配置，使各运动部件 的相互接触部件得到应有的润滑。淋油箱设在所有运动辊轴啮合齿轮或轴套的上方，由隔离室将胶印机辊轴两 端与中间的滚筒群隔离密封，淋油箱与二级分流器相连，淋油箱流出来的油滴掉 落在其下方的大小不同直径齿轮或轴套上，以使部份没得到充分润滑油的运动部 件，再次得到补给，以确保运动件得到充分润滑，维护各组滚筒组件的正常运转， 确保印刷顺利进行。滴落下的剩余油滴由储油箱收集，经过过滤再由油泵1打回 供油总管2内进行循环使用。隔离室设在机箱的两侧，左侧传动隔离室为轴套或轴承连接部件提供润滑 剂，右侧操纵隔离室为齿轮或轴套传动组件提供润滑剂。隔离室的垂直侧壁支撑 机箱内的各种辊轴组件，包括印刷滚筒组件，湿润辊轴组件、输墨辊轴组件、大 小辊轴都搁架在侧壁的不同部位，各辊轴的两端穿过垂直侧壁，末端上的转动齿 轮或轴套都平行伸向隔离室，辊轴末端的上方设多孔的漏油箱6，隔离室下方设 储油箱45收集从各辊轴末端滴落的多余润滑油，垂直侧壁上的轴孔由弹性密封 件密封，阻止侧壁上的润滑油渗透入机箱内，隔离室外侧为密封门以防止污物、 粉尘掉入和保证人身安全。图2所示，为双色胶印机传动侧隔离室润滑系统结构和分布，传动侧隔离室 分为前仓和后仓，分别压印一种颜色，前、后仓润滑系统有基本相同的结构，即 由分流器相串联在供油总管中，再由分流器通过分流管接入各转动轴套中，由油 泵1抽入输油总管2，分二路分别输入前、后仓，前、后仓各设有三级分流器， 一级分流器3输出端有四路并联分流管，通过分流管18、 31分别前、后仓的压 印滚筒轴套39相连接，通过分流管19、 32分别与前、后仓的传纸滚筒轴套40 相连接，通过分流管20与前仓的传动轴套43相连接。大传动滚筒41直径比较 大设在前、后仓之间，根据胶印机印刷设计要求加大润滑油用量，从前仓和后仓 的分流器3中分别通过分流管21、 7与大传动滚筒轴套41相连接，小尺寸胶印 机也可单接一路分油管21或7。设在后仓的收纸滚筒轴套42通过分流管30与 后仓的一级分流器3相连接供润滑油。二级分流器4输出端也有四路并联分流管， 通过分流管14、 27分别与前、后仓的印版滚筒轴套37相连接，通过分流管16、 29与胶皮滚筒轴套38相连接，通过分流管15、 28分别与前、后仓的串水辊及 其组件轴套36相连接，通过分流管13、 26分别与前、后仓的着墨辊及其组件轴套33相连接输入润滑油。在分流器4和5之间的输油总管2上接入淋油箱6， 其底部平面上设许多漏油孔的泄油板，泄油板在开机前泄油2分钟即可将设在泄 油板下部的运动部轴套或齿轮淋上足够的润滑油。三级分流器5也有四路并联输 出的小分流管，由二级分流器4输出的油量大部分进入淋油箱6，剩余部份经分 流器5分流至小直径的辊轴套内，这些为着墨辊的辅助运动件如串墨辊34、辅 助串墨辊35等。由分流器5通过分流管9、 24分别与前、后仓的串墨辊轴套34 相连接，通过分流管8、 9、 11、 22、 23、 25分别与辅助串墨辊35相连接供润滑 油。本文档来自技高网...
【技术保护点】
胶印机定点注入定位淋式润滑系统，包括设在机箱两侧隔离室内的传动轴套和齿轮，设在隔离室内的润滑油路，其特征在于润滑油路由设在隔离室底部的储油箱，设在隔离室顶部的淋油箱，连接在储油箱与淋油箱之间的供油总管和油泵，串联在供油总管之间的分流器，以及连接在分流器输出端与运动轴一端之间的分流管组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢勤裕，
申请(专利权)人：浙江昌明机械有限公司，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]
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