稀土类烧结磁体和用于稀土类烧结磁体的稀土类烧结磁体用烧结体、及可用于制造它们的磁场施加装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种不增大磁体单元的大小、重量、而可以仅在厚度方向上的一面产生具有在实际使用上有用的表面磁通密度的磁束的稀土类烧结磁体等。一种稀土类烧结磁体，其具有将含有稀土类物质、且各自具有易磁化轴的多个磁体材料粒子一体烧结而成的结构。其具备在厚度方向上对置的第1面和第2面，在与宽度方向及厚度方向平行的平面内，以在从所述宽度方向的两端部的各个端部朝向所述宽度方向的中央部的区域、易磁化轴的取向方向逐渐变化的方式，对磁体材料粒子进行磁化。第1面的最大表面磁通密度与第2面的最大表面磁通密度满足(D1/D2)≥4的关系。易磁化轴的取向方向可以在宽度方向的两端部的各个端部与宽度方向的中央部相差90°±5°、或180°±5°。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】稀土类烧结磁体和用于稀土类烧结磁体的稀土类烧结磁体用烧结体、及可用于制造它们的磁场施加装置
本专利技术涉及稀土类烧结磁体和用于稀土类烧结磁体的稀土类烧结磁体用烧结体、及可用于制造它们的磁场施加装置。
技术介绍
在半导体、液晶制造用的工业用马达、电动剃刀等多种装置中使用线性电机。例如，像日本特开2004-297843中说明的那样，在液晶显示器的制造工序中，有时通过搭载图像处理装置等的工作台进行玻璃基板的检查，作为该工作台的驱动装置，使用可以高精度且高速进行处理的线性电机。这种线性电机具有定子和转子，该定子具备包含隔着空隙相对地配置的多个永久磁体的磁体单元，该转子在磁空隙内包含3相线圈，通过在3相线圈中流动驱动电流，从而得到用于驱动转子的驱动力。在这样的线性电机中，为了得到充分的驱动力，磁体必须具有充分的磁力，换言之，由磁体产生的磁束的表面磁通密度必须充分大，其结果，磁体需要某种程度的容积、厚度。另一方面，为了以高速驱动工作台，需要降低磁体单元的大小、重量，并不希望磁体的容积、厚度变大。另外，为了减少由连接朝向转子侧的厚度方向上的磁体的一面(主面)、与其对置的另一面的磁路带来的漏磁通，磁体单元通常设置有磁轭，但存在因这些磁轭导致磁体单元的大小、重量增大的担忧。此外，例如在上述的线性电机中，只要在配置有转子的一面产生磁束即可，在另一面产生的磁束基本上是不需要的，反而由于会成为由磁路带来的漏磁通的主要原因等而不优选。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2004-297843号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题本申请专利技术为了解决这样的现有技术中的问题而成，其目的在于，提供可以仅在厚度方向上的一面、或主要在厚度方向上的一面产生具有在实际使用上有用的表面磁通密度的磁束、而不增大磁体单元的大小、重量的稀土类烧结磁体和用于稀土类烧结磁体的稀土类烧结磁体用烧结体。此外，本专利技术的目的在于，提供可用于制造它们的磁场施加装置。解决问题的方法为了解决上述的问题，本专利技术的一个方式的稀土类烧结磁体具有将含有稀土类物质、且各自具有易磁化轴的多个磁体材料粒子一体烧结而成的构成，其中，该稀土类烧结磁体为具有宽度方向、厚度方向和长度方向的立体形状，且具备在厚度方向上对置的第1面和第2面，在与上述宽度方向及上述厚度方向平行的平面内，以在从上述宽度方向的两端部的各个端部朝向上述宽度方向的中央部的区域、易磁化轴的取向方向逐渐变化的方式，使上述磁体材料粒子进行取向，上述第1面的最大表面磁通密度与上述第2面的最大表面磁通密度满足(D1/D2)≥4的关系。根据该方式的稀土类烧结磁体，可提供一种稀土类烧结磁体，其可以仅在厚度方向上的磁体的第1面(一面)、或主要在厚度方向上的一面产生具有在实际使用上有用的表面磁通密度的磁束，因此，不需要在第2面(另一面)设置大量磁体材料，而且不需要为了捕捉从磁路中漏出的漏磁通而设置磁轭、或者仅设置少量的磁轭即可，其结果，可提供小型、轻质化的稀土类烧结磁体。在上述方式的稀土类烧结磁体中，上述易磁化轴的取向方向可以在上述宽度方向的两端部的各个端部与上述宽度方向的中央部相差90°±5°、或180°±5°。另外，在上述方式的稀土类烧结磁体中，上述易磁化轴的取向方向可以在上述宽度方向的两端部的各个端部与上述宽度方向的中央部相差90°±5°，且在上述第1面仅产生N极或S极。此外，在上述方式的稀土类烧结磁体中，上述易磁化轴的取向方向可以在上述宽度方向的两端部的各个端部与上述宽度方向的中央部相差180°±5°，在上述第1面的上述宽度方向上的一侧产生N极或S极，并且在上述第1面的上述宽度方向上的另一侧产生与上述一侧相反极性的S极或N极。在上述方式的稀土类烧结磁体中，上述第1面的最大表面磁通密度优选为0.25T以上。通过将第1面的最大表面磁通密度设定为大的值，可以设为对线性电机的驱动等也有用的表面磁通密度。另外，在上述方式的稀土类烧结磁体中，上述第2面的最大表面磁通密度优选为0.15T以下。通过将第2面的最大表面磁通密度设定为小的值，可减少漏磁通。在上述方式的稀土类烧结磁体中，用上述第1面的最大表面磁通密度除以上述第1面与上述第2面之间的厚度方向上的厚度尺寸而得到的每单位厚度的最大表面磁通密度优选为0.06T/mm以上。由此，可以高效地提高最大表面磁通密度。在上述方式的稀土类烧结磁体中，在上述长度方向上的多个位置得到上述宽度方向上的表面磁通密度分布，将在上述多个位置得到的上述表面磁通密度分布彼此相互比较，由此得到的轴向对称性优选为0.7以下。通过作出优异的对称性，可以容易地进行线性电机等的控制，可以抑制推力变化。在上述方式的稀土类烧结磁体中，上述厚度方向上的厚度尺寸优选为10mm以下。厚度尺寸过大时，不能通过目前可利用的磁场施加装置对稀土类烧结磁体用烧结体施加充分的磁场，因此，为了将烧结体充分磁化，得到期望的表面磁通密度，优选将厚度方向上的厚度尺寸限制为一定的大小。在上述方式的稀土类烧结磁体中，上述平面的上述宽度方向上的宽度尺寸优选为40mm以下。宽度尺寸过大时，不能通过目前可利用的磁场施加装置对稀土类烧结磁体用烧结体施加充分的磁场，因此，为了将烧结体充分磁化，得到期望的表面磁通密度，优选将宽度方向上的宽度尺寸限制为一定的大小。上述方式的稀土类烧结磁体可以具有长方体形状。为了解决上述的问题，本专利技术的一个方式的稀土类烧结磁体用烧结体具有将含有稀土类物质、且各自具有易磁化轴的多个磁体材料粒子一体烧结而成的构成，该稀土类烧结磁体用烧结为具有宽度方向、厚度方向和长度方向的立体形状，且具备在厚度方向上对置的第1面和第2面，在与上述宽度方向及上述厚度方向平行的平面内，以在从上述宽度方向的两端部的各个端部朝向上述宽度方向的中央部的区域、易磁化轴的取向方向逐渐变化的方式，使上述磁体材料粒子进行取向，以使具有在与该第1面交叉的方向上取向的易磁化轴的磁体材料粒子在上述第1面的最大表面磁通密度、与具有在与该第2面交叉的方向上取向的易磁化轴的磁体材料粒子在上述第2面的最大表面磁通密度满足(D1’/D2’)≥4的关系的方式，使磁体材料粒子进行取向。根据该方式的稀土类烧结磁体用烧结体，可以仅在厚度方向上的磁体的第1面(一面)、或主要在厚度方向上的一面产生具有在实际使用上有用的表面磁通密度的磁束，因此，不需要在第2面(另一面)设置大量磁体材料，而且，不需要为了捕捉从磁路中漏出的漏磁通而设置磁轭、或者仅设置少量的磁轭即可，其结果，可提供小型、轻质化的用于稀土类烧结磁体的稀土类烧结磁体用烧结体。在上述方式的稀土类烧结磁体用烧结体中，上述易磁化轴的取向方向可以在上述宽度方向的两端部的各个端部与上述宽度方向的中央部相差90°±5°、或180°±5°。另外，在上述方式的稀土类烧结磁体用烧结体中，上述易磁化轴的取向方向可以在上述宽度方向的两端部的各个端部与上述宽度方向的中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稀土类烧结磁体，其具有将含有稀土类物质、且各自具有易磁化轴的多个磁体材料粒子一体烧结而成的结构，其中，/n该稀土类烧结磁体为具有宽度方向、厚度方向和长度方向的立体形状，且具备在厚度方向上对置的第1面和第2面，/n在与所述宽度方向及所述厚度方向平行的平面内，以在从所述宽度方向的两端部的各个端部朝向所述宽度方向的中央部的区域、易磁化轴的取向方向逐渐变化的方式，使所述磁体材料粒子进行取向，/n所述第1面的最大表面磁通密度D1与所述第2面的最大表面磁通密度D2满足(D1/D2)≥4的关系。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170508 JP 2017-0924871.一种稀土类烧结磁体，其具有将含有稀土类物质、且各自具有易磁化轴的多个磁体材料粒子一体烧结而成的结构，其中，
该稀土类烧结磁体为具有宽度方向、厚度方向和长度方向的立体形状，且具备在厚度方向上对置的第1面和第2面，
在与所述宽度方向及所述厚度方向平行的平面内，以在从所述宽度方向的两端部的各个端部朝向所述宽度方向的中央部的区域、易磁化轴的取向方向逐渐变化的方式，使所述磁体材料粒子进行取向，
所述第1面的最大表面磁通密度D1与所述第2面的最大表面磁通密度D2满足(D1/D2)≥4的关系。


2.根据权利要求1所述的稀土类烧结磁体，其中，
所述易磁化轴的取向方向在所述宽度方向的两端部的各个端部与所述宽度方向的中央部相差90°±5°、或180°±5°。


3.根据权利要求2所述的稀土类烧结磁体，其中，
所述易磁化轴的取向方向在所述宽度方向的两端部的各个端部与所述宽度方向的中央部相差90°±5，在所述第1面仅产生N极或S极。


4.根据权利要求2所述的稀土类烧结磁体，其中，
所述易磁化轴的取向方向在所述宽度方向的两端部的各个端部与所述宽度方向的中央部相差180°±5°，在所述第1面的所述宽度方向上的一侧产生N极或S极，并且在所述第1面的所述宽度方向上的另一侧产生与所述一侧相反极性的S极或N极。


5.根据权利要求1至4中任一项所述的稀土类烧结磁体，其中，
所述第1面的最大表面磁通密度为0.25T以上。


6.根据权利要求1至5中任一项所述的稀土类烧结磁体，其中，
所述第2面的最大表面磁通密度为0.15T以下。


7.根据权利要求1至6中任一项所述的稀土类烧结磁体，其中，
用所述第1面的最大表面磁通密度除以所述第1面与所述第2面之间的厚度方向上的厚度尺寸而得到的每单位厚度的最大表面磁通密度为0.06T/mm以上。


8.根据权利要求1至7中任一项所述的稀土类烧结磁体，其中，
在所述长度方向上的多个位置得到所述宽度方向上的表面磁通密度分布，通过对在所述多个位置得到的所述表面磁通密度分布彼此相互比较而得到的轴向对称性为0.7以下。


9.根据权利要求1至8中任一项所述的稀土类烧结磁体，其中，
所述厚度方向上的厚度尺寸为10mm以下。


10.根据权利要求1至9中任一项所述的稀土类烧结磁体，其中，
所述宽度方向上的宽度尺寸为40mm以下。


11.根据权利要求1至10中任一项所述的稀土类烧结磁体，其中，
所述稀土类烧结磁体具有长方体形状。


12.一种稀土类烧结磁体用烧结体，其具有将含有稀土类物质、且各自具有易磁化轴的多个磁体材料粒子一体烧结而成的结构，其中，
该稀土类烧结磁体用烧结体为具有宽度方向、厚度方向和长度方向的立体形状，且具备在厚度方向上对置的第1面和第2面，
在与所述宽度方向及所述厚度方向平行的平面内，以在从所述宽度方向的两端部的各个端部朝向所述宽度方向的中央部的区域、易磁化轴的取向方向逐渐变化的方式，使所述磁体材料粒子进行取向，
以使具有在与该第1面交叉的方向上取向的易磁化轴的磁体材料粒子在所述第1面的最大表面磁通密度D1’、与具有在与该第2面交叉的方向上取向的易磁化轴的磁体材料粒子在所述第2面的最大表面磁通密度D2’满足(D1’/D2’)≥4的关系的方式，使磁体材料粒子进行取向。


13.根据权利要求12所述的稀土类烧结磁体用烧结体，其中，
所述易磁化轴的取向方向在所述宽度方向的两端部的各个端部与所述宽度方向的中央部相差90°±5°、或180°±5°。


14.根据权利要求13所述的稀土类烧结磁体用烧结体，其中，
所述易磁化轴的取向方向在所述宽度方向的两端部的各个端部与所述宽度方向的中央部相差90°±5°，在所述第1面仅产生N极或S极中的一者。


15.根据权利要求13所述的稀土类烧结磁体用烧结体，其中，
所述易磁化轴的取向方向在所述宽度方向的两端部的各个端部与所述宽度方向的中央部相差180°±5°，在所述第1面的所述宽度方向上的一侧产生N极或S极，在所述第1面的所述宽度方向上的另一侧产生与所述一侧相反极性的S极或N极。


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【专利技术属性】
技术研发人员：藤川宪一，山本贵士，齐藤正一朗，尾崎孝志，久米克也，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP