新型超晶格材料电发热板及其制作方法及超晶格电加热炉技术

一种新型超晶格材料电发热板，其中，其绝缘载体基板的第一面用于放置待加热物品，绝缘载体基板第二面的发热区域涂覆有超晶格发热材料，形成超晶格发热膜，两个电极层带分设在超晶格发热材料涂覆区域内的两侧，两个电极层带覆盖在超晶格发热膜上，两电极层带与超晶格发热膜导电连接结合；在各电极层带所覆盖区域内，由绝缘载体基板第二面向内开槽有安装孔，所述安装孔为的环形孔洞，环形孔洞的轴向深度不超过所在处绝缘载体基板的厚度；电连接固定装置包括导线，导线的第一端呈螺纹状旋套在环形孔洞的内芯柱外周，环形孔洞与环状孔洞内导线之间的缝隙以及与电极层带之间由导电介质灌注填充并固化。

New superlattice material electric heating plate and its manufacturing method and superlattice electric heating furnace

【技术实现步骤摘要】
新型超晶格材料电发热板及其制作方法及超晶格电加热炉
本专利技术属于超晶格材料电加热装置
，尤其涉及一种新型超晶格材料电发热板、一种新型超晶格材料电发热板制作方法，以及一种新型超晶格材料电加热炉。
技术介绍
目前，采用超晶格材料发热，相比传统的电热丝、电磁技术等发热技术都更为环保和节能，但是由于超晶格材料的特殊性，目前多采用导电焊接的方式，但焊接的方式在使用过程中焊点容易脱落，一旦焊点脱落，采用超晶格材料的这种发热装置就不能使用了，因此，如何针对超晶格材料的特殊性，提供一种牢固可靠的电连接方式，是目前亟待解决的问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种新型超晶格材料电发热板、一种新型超晶格材料电发热板制作方法，以及一种新型超晶格材料电加热炉。一种新型超晶格材料电发热板，其中：包括绝缘载体基板、超晶格发热膜、两电极层带、导电连接装置，绝缘载体基板的第一面用于放置待加热物品，绝缘载体基板第二面的发热区域涂覆有超晶格发热材料，形成超晶格发热膜，两个电极层带分设在超晶格发热材料涂覆区域内的两侧，两个电极层带覆盖在超晶格发热膜上，两电极层带与超晶格发热膜导电连接结合；在各电极层带所覆盖区域内，由绝缘载体基板第二面向内开槽有安装孔，所述的安装孔为环形孔洞，环形孔洞的轴向深度不超过所在处绝缘载体基板的厚度；电连接固定装置包括导线，导线的第一端呈螺纹状旋套在环形孔洞的内芯柱外周，环形孔洞与环状孔洞内导线之间的缝隙以及与电极层带之间由导电介质灌注填充并固化。所述的新型超晶格材料电发热板，其中：所述新型超晶格材料电发热板还包括有绝缘材质的接线柱，接线柱的数量与安装孔数量相同；所述接线柱固定于相应安装孔周围的绝缘载体基板第二面上；所述接线柱包括立柱，立柱上开设有一轴向平行于绝缘载体基板的贯通的电导线安装孔，立柱的底侧面固定在绝缘载体基板第二面上，立柱的顶侧面上开设有轴线垂直于电导线安装孔轴向的螺钉固定孔，螺钉固定孔与电导线安装孔连通。所述的新型超晶格材料电发热板，其中：所述立柱的顶面上开设有两个轴向垂直于电导线安装孔轴线的螺钉固定孔；所述的电导线安装孔内穿套一导电管，导电管的轴线与电导线安装孔轴线平行，导电管上侧壁开设有两个紧固孔，两紧固孔与所述立柱的顶面上开设的两螺钉固定孔位置一一对应贯通，用于通过相应螺钉固定。所述的新型超晶格材料电发热板，其中：所述立柱的顶面上开设有两个轴向垂直于电导线安装孔轴线的螺钉固定孔；所述的电导线安装孔内穿设一导电片。所述的新型超晶格材料电发热板，其中：所述两电极层带的第一端、第二端各设置一安装孔；所述安装孔轴向垂直于绝缘载体基板平面。所述的新型超晶格材料电发热板，其中：所述导线的第一端有1～3圈圆柱状螺纹线；所述的导线为银线；所述的导线为两根银线绞合成一股；所述的导电介质采用银浆；所述的接线柱为陶瓷材质。所述的新型超晶格材料电发热板，其中：所述环形孔洞的轴向深度为绝缘载体基板厚度的1/3至2/3。一种新型超晶格材料电加热炉，其中：所述新型超晶格材料电加热炉包括新型超晶格材料电发热板；所述新型超晶格材料电发热板包括：绝缘载体基板、超晶格发热膜、两电极层带、导电连接装置，绝缘载体基板的第一面用于放置待加热物品，绝缘载体基板第二面的发热区域涂覆有超晶格发热材料，形成超晶格发热膜，两个电极层带分设在超晶格发热材料涂覆区域内的两侧，两个电极层带覆盖在超晶格发热膜上，两电极层带与超晶格发热膜导电连接结合；在各电极层带所覆盖区域内，由绝缘载体基板第二面向内开槽有安装孔，所述的安装孔为环形孔洞，环形孔洞的轴向深度不超过所在处绝缘载体基板的厚度；电连接固定装置包括导线，导线的第一端呈螺纹状旋套在环形孔洞的内芯柱外周，环形孔洞与环状孔洞内导线之间的缝隙以及与电极层带之间由导电介质灌注填充并固化。所述的新型超晶格材料电加热炉，其中：所述新型超晶格材料电发热板还包括有绝缘材质的接线柱，接线柱的数量与安装孔数量相同；所述接线柱固定于相应安装孔周围的绝缘载体基板第二面上；所述接线柱包括立柱，立柱上开设有一轴向平行于绝缘载体基板的贯通的电导线安装孔，立柱的底侧面固定在绝缘载体基板第二面上，立柱的顶侧面上开设有轴线垂直于电导线安装孔轴向的螺钉固定孔，螺钉固定孔与电导线安装孔连通。一种新型超晶格材料电发热板制作方法，其中，包括如下步骤：步骤1)、喷涂纳米超晶格材料电热膜：将喷板机内材料加热炉的温度设置为600℃，将配置好的超晶格半导体溶液加入料罐内；将待喷涂的绝缘材料基板进行预热，预热3～5分钟；启动喷板机对预热好的绝缘材料基板进行雾化喷膜；喷好膜的绝缘材料基板放置冷却至常温；步骤2)、开环形安装孔：把喷好超晶格材料电热膜的绝缘材料基板在超晶格材料电热膜覆盖区域内的两侧设置电极层带印刷区域，在各个电极层带的两端部各开一个环形安装孔；步骤3)、印刷银极：将导电材料银浆印刷在绝缘材料基板上超晶格材料电热膜覆盖区域上的电极层带印刷区域内，得到两个电极层带，即银极；步骤4)、安装电极银引线：把银引线的螺纹状的第一端旋套在对应环形安装孔的内芯柱外周，将银浆填充在环形安装孔内，并将银浆填充覆盖在环形安装孔与电极层带之间；步骤5)、银极层及银浆固化：把步骤4)处理后的绝缘材料基板按顺序放置在固化炉板架上，将高温固化炉的温度设置为500℃，进行烧结固化3小时；冷却后取出；步骤6)、安装陶瓷接线柱及固化在陶瓷接线柱底部涂抹一层耐高温无机胶，将陶瓷接线柱底部粘在绝缘材料基板上对应的接线柱固定位置固定，陶瓷接线柱的底部四周与绝缘材料基板第二面的夹角处涂抹耐高温无机胶，之后，在25℃-30℃环境下放置24小时；然后，将高温固化炉的温度设置为90℃，将绝缘材料基板按顺序放置在固化炉板架上，脱水固化1小时；接着再将高温固化炉的温度设置为150度，升温至150℃后恒温1小时，然后冷却即可取出。本专利技术提供的一种新型超晶格材料电发热板、一种新型超晶格材料电发热板制作方法，以及一种新型超晶格材料电加热炉，通过在绝缘载体基板上开设环装安装孔，将导线第一头设置成螺纹状穿套在安装孔的内芯柱上，用导电介质灌注、填充环状孔与导线之间的缝隙并固化将导线与电极层带紧密固定，从而达到电连接点牢固可靠的效果，解决了目前电焊点不牢固的问题。附图说明图1为本专利技术提供的新型超晶格材料电发热板的结构原理图；图2为本专利技术提供的新型超晶格材料电发热板的剖面图。具体实施方式本专利技术提供了一种新型超晶格材料电发热板，如图1所示的结构原理图和图2所示的剖面图，包括绝缘载体基板1、超晶格发热膜2、两电极层带3a/3b、导电连接装置，绝缘载体基板1的第一面用于放置待加热物品，绝缘载体基板1第二面的发热区域涂覆有超晶格发热材料，形成超晶格发热膜2，两个电极层带3a/3b分设在超晶格发热材料涂覆区域内即超晶格发热膜2覆盖区域内的两侧，两个电极层带3a/3b覆盖在超晶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型超晶格材料电发热板，其特征在于：包括绝缘载体基板、超晶格发热膜、两电极层带、导电连接装置，绝缘载体基板的第一面用于放置待加热物品，绝缘载体基板第二面的发热区域涂覆有超晶格发热材料，形成超晶格发热膜，两个电极层带分设在超晶格发热材料涂覆区域内的两侧，两个电极层带覆盖在超晶格发热膜上，两电极层带与超晶格发热膜导电连接结合；在各电极层带所覆盖区域内，由绝缘载体基板第二面向内开槽有安装孔，所述的安装孔为环形孔洞，环形孔洞的轴向深度不超过所在处绝缘载体基板的厚度；电连接固定装置包括导线，导线的第一端呈螺纹状旋套在环形孔洞的内芯柱外周，环形孔洞与环状孔洞内导线之间的缝隙以及与电极层带之间由导电介质灌注填充并固化。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型超晶格材料电发热板，其特征在于：包括绝缘载体基板、超晶格发热膜、两电极层带、导电连接装置，绝缘载体基板的第一面用于放置待加热物品，绝缘载体基板第二面的发热区域涂覆有超晶格发热材料，形成超晶格发热膜，两个电极层带分设在超晶格发热材料涂覆区域内的两侧，两个电极层带覆盖在超晶格发热膜上，两电极层带与超晶格发热膜导电连接结合；在各电极层带所覆盖区域内，由绝缘载体基板第二面向内开槽有安装孔，所述的安装孔为环形孔洞，环形孔洞的轴向深度不超过所在处绝缘载体基板的厚度；电连接固定装置包括导线，导线的第一端呈螺纹状旋套在环形孔洞的内芯柱外周，环形孔洞与环状孔洞内导线之间的缝隙以及与电极层带之间由导电介质灌注填充并固化。


2.如权利要求1所述的新型超晶格材料电发热板，其特征在于：所述新型超晶格材料电发热板还包括有绝缘材质的接线柱，接线柱的数量与安装孔数量相同；所述接线柱固定于相应安装孔周围的绝缘载体基板第二面上；
所述接线柱包括立柱，立柱上开设有一轴向平行于绝缘载体基板的贯通的电导线安装孔，立柱的底侧面固定在绝缘载体基板第二面上，立柱的顶侧面上开设有轴线垂直于电导线安装孔轴向的螺钉固定孔，螺钉固定孔与电导线安装孔连通。


3.如权利要求2所述的新型超晶格材料电发热板，其特征在于：所述立柱的顶面上开设有两个轴向垂直于电导线安装孔轴线的螺钉固定孔；所述的电导线安装孔内穿套一导电管，导电管的轴线与电导线安装孔轴线平行，导电管上侧壁开设有两个紧固孔，两紧固孔与所述立柱的顶面上开设的两螺钉固定孔位置一一对应贯通，用于通过相应螺钉固定。


4.如权利要求2所述的新型超晶格材料电发热板，其特征在于：所述立柱的顶面上开设有两个轴向垂直于电导线安装孔轴线的螺钉固定孔；所述的电导线安装孔内穿设一导电片。


5.如权利要求2所述的新型超晶格材料电发热板，其特征在于：所述两电极层带的第一端、第二端各设置一安装孔；所述安装孔轴向垂直于绝缘载体基板平面。


6.如权利要求1所述的新型超晶格材料电发热板，其特征在于：所述导线的第一端有1～3圈圆柱状螺纹线；所述的导线为银线；所述的导线为两根银线绞合成一股；所述的导电介质采用银浆；所述的接线柱为陶瓷材质。


7.如权利要求1所述的新型超晶格材料电发热板，其特征在于：所述环形孔洞的轴向深度为绝缘载体基板厚度的1/3至2/3。


8.一种新型超晶格材料电加热炉，其特征在于：所述新型超晶格材料电加热炉包括新型超晶格材料电发热板；所述新型超晶格材料电发热板包括：绝缘载体基板、超晶格发热膜、两电极层带、导电连接装置，绝缘载体基板的第一面用于放置待加热物品，绝缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东升，胡全明，
申请(专利权)人：河南明东新能源科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41