一种空气压缩机组主电动机的控制方法及其装置制造方法及图纸

一种空气压缩机组主电动机的控制方法及其装置，属于电动机控制领域，本发明专利技术提供了一种提高空压机工作效率、降低电耗、延长设备使用寿命的空气压缩机组主电动机的控制方法及其装置。本发明专利技术中，当控制器获得的当前压力高于预设阈值时，变频器接收到低速起动信号，主电动机低速变频运行；同时控制器向接触器发出停止信号，旁路停止；当当前压力低于预设阈值时，控制器向变频器发出加速起动信号；主电动机加速变频运行；控制器获得的是否达到，若当前变频器未达到工频速度，输出变频器故障；若达速，主电动机起动完成后，变频器接收信号后停止运行，工频旁路导通，主电动机高负载功率运行。本发明专利技术主要用于控制旋钮的转动。

A control method and device for main motor of air compressor unit

【技术实现步骤摘要】
一种空气压缩机组主电动机的控制方法及其装置
本专利技术属于电动机控制领域，具体涉及一种空气压缩机组主电动机的控制方法及其装置。
技术介绍
空压机的主电动机是工业生产中的必要设备，主电动机装机功率大、运行时间长、消耗电量高。当前空压机主要采用星角起动或软启动的方式，电动机起动后在工频转速下工作，电动机的运行状态通常是由控制器通过检测到的压力信号，控制电动机的起停实现闭环控制。采用此种控制方案的起动装置自身损耗极低，缺点是空压机的起停过程需要加压和排气浪费能源，对于用气较低的时段空气机会起停频繁减少电气系统的寿命和增加能源的浪费。也有一部分空压机采用变频起动的方式，起动需量在额定功率以内，可以实现任意时间间隔内的无扰起停。起动后电动机在变频工况下进行工作，电动机负载变化是由控制器通过检测到的压力信号，控制电动机转速的变化实现产气量的闭环控制。此种控制方式下增加了起动装置自身损耗一般在2.5％左右，并且有奇次谐波产生污染用电系统电能质量增加其它设备的电费支出。因此，就需要一种提高空压机工作效率、降低电耗、延长设备使用寿命的空气压缩机组主电动机的控制方法及其装置。
技术实现思路
本专利技术针对现有的空压机组的控制方法不能提高空压机工作效率、降低电耗、延长设备使用寿命的缺陷，提供了一种提高空压机工作效率、降低电耗、延长设备使用寿命的空气压缩机组主电动机的控制方法及其装置。本专利技术所涉及的一种空气压缩机组主电动机的控制方法及其装置的技术方案如下：本专利技术所涉及的一种空气压缩机组主电动机的控制方法，它包括以下步骤：步骤一、压力传感器实时检测外部压力信号，并将检测数据传输至控制器，当控制器获得的当前压力高于预设阈值时，执行步骤二；当控制器获得的当前压力低于预设阈值时，执行步骤三；步骤二、所述控制器向变频器发出低速起动信号；所述变频器接收到低速起动信号，并将信号传输给主电动机，所述主电动机低速变频运行；同时控制器向接触器发出停止信号，所述接触器开关断开，旁路停止；步骤三、所述控制器向变频器发出加速起动信号；所述变频器接收到加速起动信号，所述主电动机加速变频运行；步骤四、所述控制器获得的当前变频器是否达到工频速度，若未达到，则控制器输出变频器故障；若达速，则执行步骤五；步骤五、所述主电动机起动完成后，控制器向变频器发出停止信号，所述变频器接收信号后停止运行，同时控制器向接触器发出开关闭合信号，所述接触器开关闭合，工频旁路导通，所述主电动机和供电总线连通，所述主电动机高负载功率运行；步骤六、重复步骤一。进一步地：在步骤三中，所述变频器标准速度为50Hz。进一步地：在步骤四中，所述电动机停止变频运行后，主电动机由连续周期性负载运行转为矩形负载离散运行。一种用于实施所述的空气压缩机组主电动机控制方法的控制装置，它包括压力传感器、控制器、电抗器、变频器和接触器，所述压力传感器设置于空气压缩机组内，所述压力传感器的输出端与控制器的输入端连接，所述电抗器的一端与总线连接，所述电抗器的另一端与变频器的一端连接，所述变频器的另一端与总线连接，所述变频器的输出端与主电动机的输入端连接，所述接触器的输入端均与控制器的输出端连接，所述变频器与控制器双向连接，所述主电动机的旁路与电网接通。本专利技术所涉及的一种空气压缩机组主电动机的控制方法及其装置的有益效果是：本专利技术所涉及的一种空气压缩机组主电动机的控制方法及其装置，采用变频起动的方式实现空压机任意时间内的起停控制，起动后空压机主电动机由接触器旁路直接和电网接通，变频器停止工作，减少装置的自身损耗和谐波产生，主电动机全速压缩空气，当收到压力传感器的上限反馈信号后，旁路接触器断开同时变频器开始工作，主电动机由连续工频运行工况转变为低速待机状态，此时仅仅保持空压机所允许的最低转速，避免停机排气和起机时的加压环节以节约能源。在此种控制方法下可避免空压机起停时的能量损失，提高空压机工作效率、降低电耗、延长设备的使用寿命。避免停机的排气和起动时的加压，主电动机转为变频运行。实现主电动机的连续高效运行，提高空压机工作效率、降低电耗、提高空压机系统的使用寿命。附图说明图1为空气压缩机组主电动机的控制方法的流程图；图2为控制装置的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的技术方案做进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本专利技术技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本专利技术的保护范围中。实施例1结合图1和图2说明本实施例，在本实施例中，本实施例所涉及的一种空气压缩机组主电动机的控制方法，它包括以下步骤：步骤一、压力传感器实时检测外部压力信号，并将检测数据传输至控制器，当控制器获得的当前压力高于预设阈值时，执行步骤二；当控制器获得的当前压力低于预设阈值时，执行步骤三；步骤二、所述控制器向变频器发出低速起动信号；所述变频器接收到低速起动信号，并将信号传输给主电动机，所述主电动机低速变频运行；同时控制器向接触器发出停止信号，所述接触器开关断开，旁路停止；步骤三、所述控制器向变频器发出加速起动信号；所述变频器接收到加速起动信号，所述主电动机加速变频运行；步骤四、所述控制器获得的当前变频器是否达到工频速度，若未达到，则控制器输出变频器故障；若达速，则执行步骤五；步骤五、所述主电动机起动完成后，控制器向变频器发出停止信号，所述变频器接收信号后停止运行，同时控制器向接触器发出开关闭合信号，所述接触器开关闭合，工频旁路导通，所述主电动机和供电总线连通，所述主电动机高负载功率运行；步骤六、重复步骤一。更为具体地：在步骤三中，所述变频器标准速度为50Hz。更为具体地：在步骤四中，所述电动机停止变频运行后，主电动机由连续周期性负载运行转为矩形负载离散运行。具体实施办法：控制器接收到压力传感器的起动信号，向变频器发出起动信号，变频起动电动机，电动机起动完成后，控制器发出停止变频运行信号同时发出接触器KM闭合信号，主电动机和供电线路直接连通空压机组工频运行，当压力传感器达上限后，控制器发出停止信号接触器KM断开，同时变频器起以一个空压机所能允许的最低频率运行，避免停机的排气和起动时的加压，主电动机转为变频运行。如此往复实现主电动机的连续高效运行。提高空压机工作效率、降低电耗、提高空压机系统的使用寿命。一种用于实施所述的空气压缩机组主电动机控制方法的控制装置，它包括压力传感器、控制器、电抗器、变频器和接触器，所述压力传感器设置于空气压缩机组内，所述压力传感器的输出端与控制器的输入端连接，所述电抗器的一端与总线连接，所述电抗器的另一端与变频器的一端连接，所述变频器的另一端与总线连接，所述变频器的输出端与主电动机的输入端连接，所述接触器的输入端均与控制器的输出端连接，所述变频器与控制器双向连接，所述主电动机的旁路与电网接通。采用变频起动的方式实现空压机任意时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空气压缩机组主电动机的控制方法，其特征在于，它包括以下步骤：/n步骤一、压力传感器实时检测外部压力信号，并将检测数据传输至控制器，当控制器获得的当前压力高于预设阈值时，执行步骤二；当控制器获得的当前压力低于预设阈值时，执行步骤三；/n步骤二、所述控制器向变频器发出低速起动信号；所述变频器接收到低速起动信号，并将信号传输给主电动机，所述主电动机低速变频运行；同时控制器向接触器发出停止信号，所述接触器开关断开，旁路停止；/n步骤三、所述控制器向变频器发出加速起动信号；所述变频器接收到加速起动信号，所述主电动机加速变频运行；/n步骤四、所述控制器获得的当前变频器是否达到工频速度，若未达到，则控制器输出变频器故障；若达速，则执行步骤五；/n步骤五、所述主电动机起动完成后，控制器向变频器发出停止信号，所述变频器接收信号后停止运行，同时控制器向接触器发出开关闭合信号，所述接触器开关闭合，工频旁路导通，所述主电动机和供电总线连通，所述主电动机高负载功率运行；/n步骤六、重复步骤一。/n

【技术特征摘要】
1.一种空气压缩机组主电动机的控制方法，其特征在于，它包括以下步骤：
步骤一、压力传感器实时检测外部压力信号，并将检测数据传输至控制器，当控制器获得的当前压力高于预设阈值时，执行步骤二；当控制器获得的当前压力低于预设阈值时，执行步骤三；
步骤二、所述控制器向变频器发出低速起动信号；所述变频器接收到低速起动信号，并将信号传输给主电动机，所述主电动机低速变频运行；同时控制器向接触器发出停止信号，所述接触器开关断开，旁路停止；
步骤三、所述控制器向变频器发出加速起动信号；所述变频器接收到加速起动信号，所述主电动机加速变频运行；
步骤四、所述控制器获得的当前变频器是否达到工频速度，若未达到，则控制器输出变频器故障；若达速，则执行步骤五；
步骤五、所述主电动机起动完成后，控制器向变频器发出停止信号，所述变频器接收信号后停止运行，同时控制器向接触器发出开关闭合信号，所述接触器开关闭合，工频旁路导通，所述主电动机和供电总线连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：安洪刚，
申请(专利权)人：上海泾铎科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31