一种强化脱硫废水低温烟道处理雾化效果的系统技术方案

本发明专利技术涉及一种强化脱硫废水低温烟道处理雾化效果的系统，包括用于对废烟气进行脱硝处理的SCR装置、用于回收废烟气中热量的空气预热器以及尾气处理装置；所述空气预热器与所述尾气处理装置之间连接有转角式烟道，所述转角式烟道上设有用于对脱硫废水进行雾化的雾化喷嘴，所述雾化喷嘴连接有用于对脱硫废水进行预处理的脱硫废水预处理装置和用于产生雾化效果的压缩空气装置；所述空气预热器并联有旁路管道，用于输送部分高温烟气对所述雾化喷嘴喷出的脱硫废水进行高温蒸发。本发明专利技术能够可以有效强化脱硫废水的雾化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种强化脱硫废水低温烟道处理雾化效果的系统
本专利技术属于脱硫废水处理设备
，尤其涉及一种强化脱硫废水低温烟道处理雾化效果的系统。
技术介绍
石灰石-石膏湿法烟气脱硫(FGD，FlueGasDesulfurization)因脱硫效率高、运行稳定、原料廉价和技术成熟等优点，已成为火电厂应用最为广泛的烟气脱硫工艺。FGD产生的脱硫废水具有水质水量波动较大，呈弱酸性，含盐量较高、悬浮物含量较高和重金属含量较高等特点，较难处理。目前多数火电厂针对脱硫废水的处理仍采用传统的三联箱工艺，而经过三联箱工艺处理后，出水重金属含量等指标依然较高。随着国家《水污染防治行动计划》(水十条)、《电力发展“十三五”规划》和《排污单位自行监测技术指南火力发电及锅炉》等相关政策的陆续颁布，火电厂的脱硫废水零排放已然成为一个必然趋势。目前脱硫废水零排放技术主要有烟道喷雾蒸发、预处理+膜法+蒸发结晶、脱硫废水补入渣水系统蒸发和脱硫前烟气循环蒸发等。其中烟道喷雾蒸发技术又分为低温烟道蒸发技术和旁路烟道蒸发技术等。目前，低温烟道蒸发技术主要是将脱硫废水进行雾化，通过雾化喷嘴将脱硫废水喷入到空气预热器与除尘器之间的烟道中，利用空气预热器出口高温烟气将脱硫废水进行蒸干，蒸发后的固体产物由尾气处理装置进行处理。由于SCR装置出口高温烟气经空气预热器进行热量回收后，烟气温度已然不太高，加之多数电厂将除尘器改为低温除尘器，使空气预热器与除尘器之间的烟道长度缩短，造成低温烟道蒸发技术脱硫废水蒸干的不彻底，导致烟道积灰和腐蚀。r>
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种强化脱硫废水低温烟道处理雾化效果的系统，以解决现有技术中对脱硫废水进行蒸发处理时，由于蒸发不够彻底，导致脱硫管道积灰和腐蚀等问题。本专利技术提供了一种强化脱硫废水低温烟道处理雾化效果的系统，包括用于对废烟气进行脱硝处理的SCR装置、用于回收废烟气中热量的空气预热器以及尾气处理装置；所述空气预热器与所述尾气处理装置之间连接有转角式烟道，所述转角式烟道上设有用于对脱硫废水进行雾化的雾化喷嘴，所述雾化喷嘴连接有用于对脱硫废水进行预处理的脱硫废水预处理装置和用于产生雾化效果的压缩空气装置；脱硫废水经所述脱硫废水预处理装置处理后通入所述压缩空气装置产生的压缩空气混合，再通过所述雾化喷嘴将脱硫废水喷入所述转角式烟道中，高温烟气依次通过所述SCR装置和空气预热器后，将所述雾化喷嘴喷出的脱硫废水进行蒸发，蒸发后形成的固态物质由所述尾气处理装置进行处理；所述空气预热器并联有旁路管道，用于输送部分高温烟气对所述雾化喷嘴喷出的脱硫废水进行高温蒸发。进一步地，所述旁路烟道内设有用于调节废烟气流量的电动调节阀门。进一步地，所述雾化喷嘴前的所述转角式烟道内设有导流板。进一步地，所述导流板为弧形导流板，所述导流板的弧度为15°～60°。进一步地，所述导流板的数量与所述转角式烟道的尺寸相适应。进一步地，所述转角式烟道设有两个转角，呈U型布置。进一步地，所述压缩空气装置产生的压缩空气的流量与脱硫废水向所述转角式烟道的喷入量相适应。进一步地，所述脱硫废水预处理装置出口方向布置有脱硫废水缓冲池，用于对废水的流量进行缓冲。进一步地，所述雾化喷嘴为旋流雾化喷嘴。借由上述方案，通过强化脱硫废水低温烟道处理雾化效果的系统，在SCR装置出口烟道与转角式烟道起始端引入旁路管道，使SCR装置出口部分废烟气不进入空气预热器而直接进入到转角式烟道中，为了避免转角式烟道引入部分高温烟气后产生烟气分布不均的现象，创造性的加入了弧形导流板，同时为了避免脱硫废水未被完全蒸干就进入到除尘器中，创造性的将除尘器的入口烟道改为转角式烟道，使烟气产生涡流，增强高温烟气与脱硫废水的混合程度，转角式烟道还能增加液滴在烟道中的停留时间，因此，可以有效强化脱硫废水的雾化效果。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本专利技术一种强化脱硫废水低温烟道处理雾化效果的系统的结构示意图；图2是本专利技术导流板、转角式烟道和除尘器布置图。图中标号：1-SCR装置；2-空气预热器；3-电动调节阀门；4-旁路烟道；5-导流板；6-雾化喷嘴；7-转角式烟道；8-压缩空气装置；9-脱硫废水缓冲池；10-脱硫废水预处理装置；11-除尘器；12-吸收塔；13-烟囱。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。参图1及图2所示，本实施例提供了一种强化脱硫废水低温烟道处理雾化效果的系统，包括对废烟气进行脱硝处理的SCR装置1、回收废烟气中热量的空气预热器2以及尾气处理装置，空气预热器2与尾气处理装置之间连接有转角式烟道7，空气预热器2与尾气处理装置之间连接有转角式烟道7，转角式烟道7上设置有将脱硫废水雾化的雾化喷嘴6。其中，SCR装置1出口的高温烟气经过空气预热器2进行热量回收后温度降低了许多，但是仍高于100度。因空气预热器2出口烟气温度不太高，故在SCR装置1出口烟道与转角式烟道7起始端引入旁路烟道4，使SCR装置1出口部分高温烟气不进入空气预热器2而直接进入到转角式烟道7中，对雾化喷嘴6喷出的脱硫废水进行高温加热蒸干，能够提高脱硫废水的蒸发效率。为了与雾化喷嘴6喷出脱硫废水的流量相适应，需要灵活的控制旁路烟道4中的高温烟气的通入量，因此，在旁路烟道4内设置有调节高温烟气流量的电动调节阀门3。旁路烟道4将部分高温烟气引入到转角式烟道7中，会造成转角式烟道7起始端烟气分布不均的现象，不利于高温烟气与脱硫废水的充分接触，因此创造性的加入了弧形导流板5，导流板5的弧度和数量应与转角式烟道7尺寸相适应。为了增强高温烟气与脱硫废水的混合程度，延长液滴在烟道中的停留时间，转角式烟道7的布置，设置两个转角，为U型布置。雾化喷嘴6连有对脱硫废水进行预处理的脱硫废水预处理装置和产生雾化效果的压缩空气装置8，脱硫废水预处理装置10出口方向布置有脱硫废水缓冲池9。脱硫废水进入雾化喷嘴6之前，首先要进行预处理即对脱硫废水软化，降低脱硫废水悬浮物的含量，防止脱硫废水造成雾化喷嘴6结垢和堵塞，脱硫废水经过脱硫废水预处理装置10处理后进入脱硫废水缓冲池9进行流量缓冲。脱硫废水缓冲池9出水需与压缩空气装置8提供的压缩空气混合，压缩空气为雾化喷嘴6的脱硫废水雾化提供动力源。脱硫废水经脱硫废水预处理装置10处理后通入压缩空气装置8产生的压缩空气混合，再通过雾化喷嘴6将脱硫废水喷入转角式烟道7中，高温烟气依次通过SCR装置1和空气预热器2后，将雾化喷嘴6喷出的脱硫废水进行蒸发，蒸发后形成的固态物质由尾气处理装置进行处理。为了进一步的增加脱硫废水的蒸发效率，雾化喷嘴采用旋流雾化喷嘴6以产生旋流状的雾气。脱硫废水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种强化脱硫废水低温烟道处理雾化效果的系统，其特征在于，包括用于对废烟气进行脱硝处理的SCR装置(1)、用于回收废烟气中热量的空气预热器(2)以及尾气处理装置；/n所述空气预热器(2)与所述尾气处理装置之间连接有转角式烟道(7)，所述转角式烟道(7)上设有用于对脱硫废水进行雾化的雾化喷嘴(6)，所述雾化喷嘴(6)连接有用于对脱硫废水进行预处理的脱硫废水预处理装置(10)和用于产生雾化效果的压缩空气装置(8)；脱硫废水经所述脱硫废水预处理装置(10)处理后通入所述压缩空气装置(8)产生的压缩空气混合，再通过所述雾化喷嘴(6)将脱硫废水喷入所述转角式烟道(7)中，高温烟气依次通过所述SCR装置(1)和空气预热器(2)后，将所述雾化喷嘴(6)喷出的脱硫废水进行蒸发，蒸发后形成的固态物质由所述尾气处理装置进行处理；/n所述空气预热器(2)并联有旁路管道(4)，用于输送部分高温烟气对所述雾化喷嘴(6)喷出的脱硫废水进行高温蒸发。/n

【技术特征摘要】
1.一种强化脱硫废水低温烟道处理雾化效果的系统，其特征在于，包括用于对废烟气进行脱硝处理的SCR装置(1)、用于回收废烟气中热量的空气预热器(2)以及尾气处理装置；
所述空气预热器(2)与所述尾气处理装置之间连接有转角式烟道(7)，所述转角式烟道(7)上设有用于对脱硫废水进行雾化的雾化喷嘴(6)，所述雾化喷嘴(6)连接有用于对脱硫废水进行预处理的脱硫废水预处理装置(10)和用于产生雾化效果的压缩空气装置(8)；脱硫废水经所述脱硫废水预处理装置(10)处理后通入所述压缩空气装置(8)产生的压缩空气混合，再通过所述雾化喷嘴(6)将脱硫废水喷入所述转角式烟道(7)中，高温烟气依次通过所述SCR装置(1)和空气预热器(2)后，将所述雾化喷嘴(6)喷出的脱硫废水进行蒸发，蒸发后形成的固态物质由所述尾气处理装置进行处理；
所述空气预热器(2)并联有旁路管道(4)，用于输送部分高温烟气对所述雾化喷嘴(6)喷出的脱硫废水进行高温蒸发。


2.根据权利要求1所述的强化脱硫废水低温烟道处理雾化效果的系统，其特征在于，所述旁路烟道(4)内设有用于调节废烟气流量的电动调节阀门(3)。


3.根据权利要求1所述的强化脱硫废水低温烟道处...

【专利技术属性】
技术研发人员：张政，吴春华，孙英浩，周洋，郭思鹏，杨玉双，
申请(专利权)人：大唐东北电力试验研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22