一种制备膨化渣陶粒过程中筒压强度装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及膨化渣陶粒技术领域，且公开了一种制备膨化渣陶粒过程中筒压强度装置，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的外表面均固定连接有固定管，两个所述固定管相对的一侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆相对的一侧均通过主体箱固定连接，两个支撑杆的顶端均固定连接有连接板，两个所述连接板的顶部均固定安装有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的顶端均通过活动板固定连接，所述主体箱顶部的左右两侧均固定安装有限位杆，所述活动板的内部且对应两个限位杆处均开设有限位孔，所述限位杆位于限位孔的内部。该制备膨化渣陶粒过程中筒压强度装置，方便清理，测试准确。

A kind of strength device in the process of producing expanded slag ceramsite

【技术实现步骤摘要】
一种制备膨化渣陶粒过程中筒压强度装置
本技术涉及膨化渣陶粒
，具体为一种制备膨化渣陶粒过程中筒压强度装置。
技术介绍
膨化渣陶粒是以高钛型高炉渣为原料，进行膨化处理得到的膨化渣陶粒产品，高炉渣是在高炉炼铁过程中，由矿石中的脉石、燃料中的灰分和溶剂(一般是石灰石)中的非挥发组分形成的固体废物，主要含有钙、硅、铝、镁、铁的氧化物和少量硫化物。现如今大多的筒压强度设备不具备方便清理的功能，容易导致施加压力而产生的废渣粘附在工作台面上，从而会对测量时的数据造成影响，故而提出一种制备膨化渣陶粒过程中筒压强度装置来解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种制备膨化渣陶粒过程中筒压强度装置，具备方便清理，测试准确等优点，解决了不具备方便清理的功能，容易导致施加压力而产生的废渣粘附在工作台面上，从而会对测量时的数据造成影响的问题。(二)技术方案为实现上述方便清理，测试准确的目的，本技术提供如下技术方案：一种制备膨化渣陶粒过程中筒压强度装置，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的外表面均固定连接有固定管，两个所述固定管相对的一侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆相对的一侧均通过主体箱固定连接，两个支撑杆的顶端均固定连接有连接板，两个所述连接板的顶部均固定安装有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的顶端均通过活动板固定连接，所述主体箱顶部的左右两侧均固定安装有限位杆，所述活动板的内部且对应两个限位杆处均开设有限位孔，所述限位杆位于限位孔的内部，所述活动板的顶部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底端固定连接有压板，所述压板的左右两侧均开设有安装槽，两个所述安装槽的内部均活动连接有安装块，两个所述安装块的内部均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的顶端贯穿并延伸至压板的顶部，两个所述安装块的底部均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的底端均通过清理板固定连接，所述清理板的底部固定安装有清理刷，所述主体箱的内底壁固定安装有环形块，所述环形块的顶部开设有环形槽，所述环形槽内部的左右两侧均活动连接有滑块，两个所述滑块的顶部均固定连接有滑杆，两个所述滑杆的顶端均通过支撑板固定连接，所述支撑板的外表面与主体箱的内壁接触，所述底板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转杆，所述转杆的顶端延伸至主体箱的内部并与支撑板固定连接，所述主体箱的背面固定安装有出料管，所述主体箱的背面且位于出料管的顶部固定安装有进料管。优选的，所述支撑板的顶部与压板呈平行状，所述支撑板的外侧与主体箱的内壁贴合。优选的，所述限位杆的底端与主体箱顶部的连接角度为九十度，所述限位杆的顶端固定安装有卡板。优选的，所述电机的轴心、转杆的轴心和支撑板的轴心均位于同一直线上。优选的，两个所述安装块均呈L形，两个所述安装块相离的一侧均与主体箱的内壁贴合。优选的，两个所述支撑杆的底端均与底板的连接角度为九十度，所述支撑杆的轴心与第一电动推杆的轴心位于同一直线上，所述活动板与底板呈平行状。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种制备膨化渣陶粒过程中筒压强度装置，具备以下有益效果：1、该制备膨化渣陶粒过程中筒压强度装置，通过第一电动推杆带动活动板移动，从而活动板带动第二电动推杆上的压板移动，当压板移动出主体箱的外部时，通过螺纹孔和螺纹杆螺纹连接，从而方便对安装块进行拆卸和更换，通过第二电动推杆带动压板向下移动，使压板对支撑板上的膨化渣陶粒进行压力测试，从而方便得到强度的数据，通过电机的输出轴固定连接有转杆，转杆的顶端固定连接有支撑板，从而第二电动推杆带动清理刷与支撑板，随着支撑板的转动，从而使清理刷对支撑板的表面进行清理，达到了方便清理，测试准确的目的。2、该制备膨化渣陶粒过程中筒压强度装置，通过电机带动支撑板转动，支撑板的底部通过滑杆固定连接有滑块，滑块在环形槽中移动，从而使支撑板在移动时更加的稳定，增加了装置的稳定性，通过主体箱背面分别固定安装有出料管和进料管，从而起到了方便进出料的作用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A部局部结构放大图。图中：1底板、2支撑杆、3固定管、4连接杆、5主体箱、6连接板、7第一电动推杆、8活动板、9限位杆、10限位孔、11第二电动推杆、12压板、13安装槽、14安装块、15螺纹孔、16螺纹杆、17固定杆、18清理板、19清理刷、20环形块、21环形槽、22滑块、23滑杆、24支撑板、25电机、26转杆、27出料管、28进料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种制备膨化渣陶粒过程中筒压强度装置，包括底板1，底板1呈矩形，底板1的尺寸大于主体箱5的尺寸，且底板1的底部固定安装有防滑垫，底板1顶部的左右两侧均固定连接有支撑杆2，两个支撑杆2的底端均与底板1的连接角度为九十度，支撑杆2的轴心与第一电动推杆7的轴心位于同一直线上，活动板8与底板1呈平行状，两个支撑杆2的外表面均固定连接有固定管3，两个固定管3相对的一侧均固定连接有连接杆4，两个连接杆4相对的一侧均通过主体箱5固定连接，主体箱5的正面铰接有箱盖，方便对支撑板24刮除的废渣进行排出，避免需要人工刮除，提高了工作效率，两个支撑杆2的顶端均固定连接有连接板6，两个连接板6的顶部均固定安装有第一电动推杆7，两个第一电动推杆7的顶端均通过活动板8固定连接，主体箱5顶部的左右两侧均固定安装有限位杆9，限位杆9的底端与主体箱5顶部的连接角度为九十度，限位杆9的顶端固定安装有卡板，活动板8的内部且对应两个限位杆9处均开设有限位孔10，限位杆9位于限位孔10的内部，活动板8的顶部固定安装有第二电动推杆11，第二电动推杆11的底端固定连接有压板12，压板12的左右两侧均开设有安装槽13，两个安装槽13的内部均活动连接有安装块14，两个安装块14均呈L形，两个安装块14相离的一侧均与主体箱5的内壁贴合，两个安装块14的内部均开设有螺纹孔15，两个螺纹孔15的内部均螺纹连接有螺纹杆16，两个螺纹杆16的顶端贯穿并延伸至压板12的顶部，两个安装块14的底部均固定连接有固定杆17，两个固定杆17的底端均通过清理板18固定连接，清理板18的底部固定安装有清理刷19，清理刷19呈圆形，清理刷19的底部开设有波纹槽，主体箱5的内底壁固定安装有环形块20，环形块20的顶部开设有环形槽21，环形槽21内部的左右两侧均活动连接有滑块22，两个滑块22的顶部均固定连接有滑杆23，两个滑杆23的顶端均通过支撑板24固定连接，支撑板24的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备膨化渣陶粒过程中筒压强度装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左右两侧均固定连接有支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)的外表面均固定连接有固定管(3)，两个所述固定管(3)相对的一侧均固定连接有连接杆(4)，两个所述连接杆(4)相对的一侧均通过主体箱(5)固定连接，两个支撑杆(2)的顶端均固定连接有连接板(6)，两个所述连接板(6)的顶部均固定安装有第一电动推杆(7)，两个所述第一电动推杆(7)的顶端均通过活动板(8)固定连接，所述主体箱(5)顶部的左右两侧均固定安装有限位杆(9)，所述活动板(8)的内部且对应两个限位杆(9)处均开设有限位孔(10)，所述限位杆(9)位于限位孔(10)的内部，所述活动板(8)的顶部固定安装有第二电动推杆(11)，所述第二电动推杆(11)的底端固定连接有压板(12)，所述压板(12)的左右两侧均开设有安装槽(13)，两个所述安装槽(13)的内部均活动连接有安装块(14)，两个所述安装块(14)的内部均开设有螺纹孔(15)，两个所述螺纹孔(15)的内部均螺纹连接有螺纹杆(16)，两个所述螺纹杆(16)的顶端贯穿并延伸至压板(12)的顶部，两个所述安装块(14)的底部均固定连接有固定杆(17)，两个所述固定杆(17)的底端均通过清理板(18)固定连接，所述清理板(18)的底部固定安装有清理刷(19)，所述主体箱(5)的内底壁固定安装有环形块(20)，所述环形块(20)的顶部开设有环形槽(21)，所述环形槽(21)内部的左右两侧均活动连接有滑块(22)，两个所述滑块(22)的顶部均固定连接有滑杆(23)，两个所述滑杆(23)的顶端均通过支撑板(24)固定连接，所述支撑板(24)的外表面与主体箱(5)的内壁接触，所述底板(1)的顶部固定安装有电机(25)，所述电机(25)的输出轴通过联轴器固定连接有转杆(26)，所述转杆(26)的顶端延伸至主体箱(5)的内部并与支撑板(24)固定连接，所述主体箱(5)的背面固定安装有出料管(27)，所述主体箱(5)的背面且位于出料管(27)的顶部固定安装有进料管(28)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种制备膨化渣陶粒过程中筒压强度装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左右两侧均固定连接有支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)的外表面均固定连接有固定管(3)，两个所述固定管(3)相对的一侧均固定连接有连接杆(4)，两个所述连接杆(4)相对的一侧均通过主体箱(5)固定连接，两个支撑杆(2)的顶端均固定连接有连接板(6)，两个所述连接板(6)的顶部均固定安装有第一电动推杆(7)，两个所述第一电动推杆(7)的顶端均通过活动板(8)固定连接，所述主体箱(5)顶部的左右两侧均固定安装有限位杆(9)，所述活动板(8)的内部且对应两个限位杆(9)处均开设有限位孔(10)，所述限位杆(9)位于限位孔(10)的内部，所述活动板(8)的顶部固定安装有第二电动推杆(11)，所述第二电动推杆(11)的底端固定连接有压板(12)，所述压板(12)的左右两侧均开设有安装槽(13)，两个所述安装槽(13)的内部均活动连接有安装块(14)，两个所述安装块(14)的内部均开设有螺纹孔(15)，两个所述螺纹孔(15)的内部均螺纹连接有螺纹杆(16)，两个所述螺纹杆(16)的顶端贯穿并延伸至压板(12)的顶部，两个所述安装块(14)的底部均固定连接有固定杆(17)，两个所述固定杆(17)的底端均通过清理板(18)固定连接，所述清理板(18)的底部固定安装有清理刷(19)，所述主体箱(5)的内底壁固定安装有环形块(20)，所述环形块(20)的顶部开设有环形槽(21)，所述环形槽(21)内部的左右两侧均活动连接有滑块(22)，两个所述滑块(22)的顶部均固定连接有滑杆(23)，两个所述滑杆(23)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：林永刚，蔡建利，王杜槟，蔡翔，汤春林，唐泽林，段丽，罗翠英，王芳，周晓龙，刘承，曹立荣，游义才，陈启超，
申请(专利权)人：四川省劲腾环保建材有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51