一种集成电路板生产设备中的烘干设备制造技术

一种集成电路板生产设备中的烘干设备，烘干仓设置在设备壳体内，隔板设置在烘干仓内，传送带设置在隔板上；电热件设置在烘干仓内且位于隔板下方；保温层设置在烘干仓外侧壁上；电热管设置在设备壳体内且与烘干仓设有导流孔的侧壁平行设置；循环风机设置设备壳体内部上端，连接块分别连接在设有通料口的设备壳体外侧壁上部；第一驱动件朝下设置在连接块上，第一驱动件与滑动件相连；滑动件滑动设置在设备壳体侧壁上；传感器设置在滑动件下部；温度计设置在设备壳体外侧壁上，温度计感温探头伸入到设备壳体内部。本实用新型专利技术可以对电路板实现快速烘干，流水式传送带烘干效率更高，通过多重烘干方式使烘干效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种集成电路板生产设备中的烘干设备
本技术涉及电路板生产加工
，尤其涉及一种集成电路板生产设备中的烘干设备。
技术介绍
集成电路板是载装集成电路的一个载体。但往往说集成电路板时也把集成电路带上。集成电路板主要由硅胶构成，所以一般呈绿色。集成电路板是采用半导体制作工艺，在一块较小的单晶硅片上制作上许多晶体管及电阻器、电容器等元器件，并按照多层布线或隧道布线的方法将元器件组合成完整的电子电路。电路板的生产过程中，电镀过程是常用的工艺，从电镀池中取出的电路板，需要除去电镀液并洗涤干燥后才能使用，因此，烘干设备在电路板生产加工过程有着重要的作用。但现有的电路板烘干设备存在许多问题，烘干设备需要消耗很大的能耗，但是烘干效率却非常的低下。为解决上述问题，本申请中提出一种集成电路板生产设备中的烘干设备。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种集成电路板生产设备中的烘干设备，可以对电路板实现快速烘干，流水式传送带烘干效率更高，通过多重烘干方式使烘干效果更好。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种集成电路板生产设备中的烘干设备，包括设备壳体、烘干仓、隔板、传送带、电热件、保温层、干燥灯、连接块、第一驱动件、滑动件、传感器、循环风机、电热管和温度计；设备壳体顶部设置有进风口和出风口，其两侧壁对应位置设置有通料口；烘干仓设置在设备壳体内，烘干仓侧壁上与通料口对应位置设置有通孔，其另外两侧壁上设置有多个导流孔；隔板设置在烘干仓内，隔板上设置有多个导热孔；传送带设置在隔板上且两端分别伸出设备壳体外部；电热件设置在烘干仓内且位于隔板下方；保温层设置在烘干仓外侧壁上；电热管设置在设备壳体内且与烘干仓设有导流孔的侧壁平行设置；循环风机设置设备壳体内部上端，循环风机吹风方向朝向电热管；连接块分别连接在设有通料口的设备壳体外侧壁上部；第一驱动件朝下设置在连接块上，第一驱动件与滑动件相连；滑动件滑动设置在设备壳体侧壁上；传感器设置在滑动件下部；温度计设置在设备壳体外侧壁上，温度计感温探头伸入到设备壳体内部。优选的，进风口和出风口上均转动连接有密封盖。优选的，密封盖上设置有连接板；设备壳体上转动连接有第二驱动件，第二驱动件与连接板转动连接。优选的，烘干仓内顶面上设置有多组干燥灯。优选的，进风口内设置有过滤器。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：电路板通过传送带运送到烘干设备处，第一驱动件带动滑动件向下运动对设备壳体进行密封，传感器接收电路板位置并对第一驱动件进行控制，电路板随传送带进入烘干设备内并进入烘干仓内进行烘干，进风口处进入空气在循环风机的作用下加速流动，空气在通过电热管时被加热，随后通过导流孔进入烘干仓内对电路板进行烘干，高温空气有利于电路板ed快速干燥；同时传送带下方设置的电热件工作散热热量，热量通过导热孔对传送带上的电路板进行烘干，双重烘干的设置提高烘干速度，烘干效果更好。本技术可以对电路板实现快速烘干，流水式传送带烘干效率更高，通过多重烘干方式使烘干效果更好。附图说明图1为本技术提出的一种集成电路板生产设备中的烘干设备的结构示意图。图2为本技术提出的一种集成电路板生产设备中的烘干设备中的结构示意图。附图标记：1、设备壳体；101、进风口；102、出风口；103、通料口；2、烘干仓；201、通孔；202、导流孔；3、隔板；31、导热孔；4、传送带；5、电热件；6、保温层；7、干燥灯；8、连接块；9、第一驱动件；10、滑动件；11、传感器；12、循环风机；13、电热管；14、温度计；15、密封盖；16、连接板；17、第二驱动件；18、过滤器。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-2所示，本技术提出的一种集成电路板生产设备中的烘干设备，包括设备壳体1、烘干仓2、隔板3、传送带4、电热件5、保温层6、干燥灯7、连接块8、第一驱动件9、滑动件10、传感器11、循环风机12、电热管13和温度计14；设备壳体1顶部设置有进风口101和出风口102，其两侧壁对应位置设置有通料口103；烘干仓2设置在设备壳体1内，烘干仓2侧壁上与通料口103对应位置设置有通孔201，其另外两侧壁上设置有多个导流孔202；隔板3设置在烘干仓2内，隔板3上设置有多个导热孔31；传送带4设置在隔板3上且两端分别伸出设备壳体1外部；电热件5设置在烘干仓2内且位于隔板3下方；保温层6设置在烘干仓2外侧壁上；电热管13设置在设备壳体1内且与烘干仓2设有导流孔202的侧壁平行设置；循环风机12设置设备壳体1内部上端，循环风机12吹风方向朝向电热管13；连接块8分别连接在设有通料口103的设备壳体1外侧壁上部；第一驱动件9朝下设置在连接块8上，第一驱动件9与滑动件10相连；滑动件10滑动设置在设备壳体1侧壁上；传感器11设置在滑动件10下部；温度计14设置在设备壳体1外侧壁上，温度计14感温探头伸入到设备壳体1内部。本技术中，电路板通过传送带4运送到烘干设备处，第一驱动件9带动滑动件10向下运动对设备壳体1进行密封，传感器11接收电路板位置并对第一驱动件9进行控制，电路板随传送带4进入烘干设备内并进入烘干仓2内进行烘干，进风口101处进入空气在循环风机12的作用下加速流动，空气在通过电热管13时被加热，随后通过导流孔202进入烘干仓2内对电路板进行烘干，高温空气有利于电路板ed快速干燥；同时传送带4下方设置的电热件5工作散热热量，热量通过导热孔31对传送带4上的电路板进行烘干，双重烘干的设置提高烘干速度，烘干效果更好。本技术可以对电路板实现快速烘干，流水式传送带烘干效率更高，通过多重烘干方式使烘干效果更好。在一个可选的实施例中，进风口101和出风口102上均转动连接有密封盖15。密封盖15的设置有效确保设备壳体1内空气的密封性，在通过电热管13加热后的热空气更好对电路板进行烘干。在一个可选的实施例中，密封盖15上设置有连接板16；设备壳体1上转动连接有第二驱动件17，第二驱动件17与连接板16转动连接。通过第二驱动件17对密封盖15进行开关控制，在确保烘干效率的同时可以防止烘干设备内部温度过高对电路板产生不利影响，当温度过高时打开进风口101和出风口102处的密封盖，更换烘干装置内部热空气，保护电路板。在一个可选的实施例中，烘干仓2内顶面上设置有多组干燥灯7。烘干仓2底部设置有电热件5对传送带4上的电路板进行干燥，上方设置的干燥灯7进一步提高干燥效果，使电路板烘干速度更快，提高烘干效率。在一个可选的实施例中，进风口101内设置有过滤器18。进风口101处进入空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集成电路板生产设备中的烘干设备，其特征在于，包括设备壳体(1)、烘干仓(2)、隔板(3)、传送带(4)、电热件(5)、保温层(6)、干燥灯(7)、连接块(8)、第一驱动件(9)、滑动件(10)、传感器(11)、循环风机(12)、电热管(13)和温度计(14)；/n设备壳体(1)顶部设置有进风口(101)和出风口(102)，其两侧壁对应位置设置有通料口(103)；烘干仓(2)设置在设备壳体(1)内，烘干仓(2)侧壁上与通料口(103)对应位置设置有通孔(201)，其另外两侧壁上设置有多个导流孔(202)；隔板(3)设置在烘干仓(2)内，隔板(3)上设置有多个导热孔(31)；传送带(4)设置在隔板(3)上且两端分别伸出设备壳体(1)外部；电热件(5)设置在烘干仓(2)内且位于隔板(3)下方；保温层(6)设置在烘干仓(2)外侧壁上；电热管(13)设置在设备壳体(1)内且与烘干仓(2)设有导流孔(202)的侧壁平行设置；循环风机(12)设置设备壳体(1)内部上端，循环风机(12)吹风方向朝向电热管(13)；连接块(8)分别连接在设有通料口(103)的设备壳体(1)外侧壁上部；第一驱动件(9)朝下设置在连接块(8)上，第一驱动件(9)与滑动件(10)相连；滑动件(10)滑动设置在设备壳体(1)侧壁上；传感器(11)设置在滑动件(10)下部；温度计(14)设置在设备壳体(1)外侧壁上，温度计(14)感温探头伸入到设备壳体(1)内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种集成电路板生产设备中的烘干设备，其特征在于，包括设备壳体(1)、烘干仓(2)、隔板(3)、传送带(4)、电热件(5)、保温层(6)、干燥灯(7)、连接块(8)、第一驱动件(9)、滑动件(10)、传感器(11)、循环风机(12)、电热管(13)和温度计(14)；
设备壳体(1)顶部设置有进风口(101)和出风口(102)，其两侧壁对应位置设置有通料口(103)；烘干仓(2)设置在设备壳体(1)内，烘干仓(2)侧壁上与通料口(103)对应位置设置有通孔(201)，其另外两侧壁上设置有多个导流孔(202)；隔板(3)设置在烘干仓(2)内，隔板(3)上设置有多个导热孔(31)；传送带(4)设置在隔板(3)上且两端分别伸出设备壳体(1)外部；电热件(5)设置在烘干仓(2)内且位于隔板(3)下方；保温层(6)设置在烘干仓(2)外侧壁上；电热管(13)设置在设备壳体(1)内且与烘干仓(2)设有导流孔(202)的侧壁平行设置；循环风机(12)设置设备壳体(1)内部上端，循环风机(12)吹风方向朝向电热管(13)；连接块(8)分别连接在设有通料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁春波，
申请(专利权)人：珠海市斗门三元泰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44